【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机合模机构中的动模板。
技术介绍
对于现有普通的双曲肘斜排五铰链合模机构，在高压锁模时，动模板在水平方向 上主要受到肘杆的合模力和模具的压缩变形反作用力，如图1所示，模板将产生弯曲变形， 弯曲变形量Ac取决于肘杆力对模板中心的弯矩和模板抗弯系数。同时模具的重量也对模 板产生一个弯矩导致模板倾斜趋势，而注塑机本身的尺寸限制了移动模板机架的高度，从 而使得产生的弯矩比较大，必然导致模板的变形量的增大。而生产导光板、光学镜片等 高质量要求的零件时，无法避免地导致因模板变形引起制品厚薄不均而产生的凹痕以及引 起光学性质扭曲等问题，不能制得合格产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷而提供一种高 刚性、低形变的受力导向型动模板，使其能符合生产高质量产品的要求。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为受力导向型动模板，包括动模板的模具安装面、四角的模板拉杆孔、滑脚及上下支 架、连杆孔，其特征在于动模板模具安装面与支架间挖出空间，支架通过筋板斜向与模具 安装面固定，滑脚支撑长度大于模板的厚度。与现有技术相比，本技术的优点在于相对于现有的动模板结构，本技术在不增加钢材用料的前提下，将锁模力导 向模板中心区域，提高了模板的刚性，减小了锁模时模板的形变量，提高模板间的平行度。用此模板生产注塑产品时，能够提高产品尺寸精度和表面精度、有效避免由于模 板变形引起的制品厚薄不均产生的凹痕问题以及引起光学性质扭曲问题，从而提高产品的 质量和成品率。附图说明图1是现有动模板的结构示意图；图2是本技术实施例受力导向型动模板的受力示意图；图3是...
【技术保护点】
受力导向型动模板，包括动模板的模具安装面、四角的模板拉杆孔、滑脚及上下支架、连杆孔，其特征在于：动模板模具安装面与支架间挖出空间，支架通过筋板斜向与模具安装面固定，滑脚支撑长度大于模板的厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅南红，陈邦锋，潘宇昂，
申请(专利权)人：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97
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