管嘴制造技术

一种安装于点滴容器筒状口颈部的管嘴（ｎｏｚｚｌｅ），具备插入上述口颈部的插入部，位于上述插入部的上方且外露于上述筒状口颈部的外露部，由上述露出部上端贯穿至上述插入部下端的液流孔。其中，上述插入部包括密封部，该密封部具备上述液流孔由上下方向贯穿其内部的基部，和形成于上述基部外周面上下方向上的至少两个环状翼。上述基部外周面的径向长度小于上述筒状口颈部的内径，上述环状翼的直径大于上述筒状口颈部的内径。将该管嘴插入上述筒状口颈部时，上述的至少两个环状翼与上述筒状口颈部的内周面呈气密性接触，上述环状翼、上述筒状口颈部的内周面、以及上述基部的外周面之间形成气密性的空气滞留圈。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管嘴，特别是一种可安装于适合装入眼药、鼻药等药液的点滴容器的筒状口颈部中，用于点滴药液的管嘴。
技术介绍
目前，一般所提供的点滴容器，为了将容器中的眼药、鼻药等药液挤至容器外部，都是将用于点滴药液的管嘴安装于该点滴容器的口颈部内侧。将该管嘴的对应于上述容器的口颈部内周面的部分，即插入部插入上述口颈部的内周面时，为了确保该插入部外侧面与容器口颈部内周面之间的密封性，插入部的材料一般的是采用软质合成树脂，并且插入部的直径相同或稍大于上述容器口颈部的内径。另外，在插入部的外周面形成有带状的突起。然而，由于上述容器一般都采用聚对苯二甲酸乙酯等硬质合成树脂材料，伴随室温的变化口颈部会存在扩张收缩的可能性，而且在成型时若液本树脂材料的流速不均，会使成型后的口颈部的内周面出现细微的沟纹或瑕疵等伤痕。另外，由于容器与管嘴所使用的材料不同，由室温的变化所引起的热膨胀/收缩率也会有所不同，或者由于制造工艺上所存在的不可避免的制造误差，在容器的上述口颈部内侧面和管嘴插入部的外侧面之间会出现导致液体漏出的缝隙。而以往的管嘴，尽管在其插入部的外周面形成有带状的突起，并且带状突起是采用了软质合成树脂材料，但由于该带状突起的剖面呈半圆形，相对于管嘴基部而言具有较强的硬度，即使受到外力的影响也不容易变形。换言之，该管嘴的插入部被按压装入上述口颈部内侧时，所述的带状突起沿径向从口颈部内周面向自身内侧产生变形，但此时的变形率却非常小。如上所述，由于口颈部内周面与插入部外周面之间，仅仅通过变形率比较小的带状突起是很难达到一点缝隙都没有的，实际上几乎是不可能的。如果想要使上述口颈部内径和管嘴插入部的外径之间不存在导致液体漏出在任何缝隙，而且，口颈部又不至于产生裂缝，那么，对口颈部和管嘴插入部等零部件的制造精度的要求就不得不随之被提高，从而导致制造成本的提高。
技术实现思路
本技术，鉴于上述以往技术中所存在的不足，其目的在于提供一种成本低，又能可靠地防止上述口颈部内径和管嘴插入部的外径之间的液体漏出的管嘴。本技术所提供的管嘴，包括插入上述口颈部的插入部，位于上述插入部的上方且外露于上述筒状口颈部的外露部，由上述外露部上端贯穿至上述插入部下端的液流孔，其中，上述插入部包括密封部，该密封部具备上述液流孔由上下方向贯穿其内部的基部，和形成于上述基部外周面上下方向上的至少两个环状翼，且上述基部外周面的径向长度小于上述筒状口颈部的内径，上述环状翼的直径大于上述筒状口颈部的内径，另外，该管嘴被插入上述筒状口颈部时，上述的至少两个环状翼与上述筒状口颈部的内周面呈气密性接触，上述环状翼、上述筒状口颈部的内周面、以及上述基部的外周面之间形成气密性的空气滞留圈。根据本技术的上述结构，由于在基部外周面上下方向上设置有至少两个环状翼，由于多个环状翼与口颈部的内侧面呈气密性接触，所以在将插入部装入容器口颈部时，在多个环状翼、口颈部内周面、以及基部之间可以形成气密性的空气滞留圈。在使用该容器点滴药液的时候，受到挤压的药液对环状翼产生压力，迫使环状翼、口颈部内周面、基部之间的空气滞留圈的体积减小，内部气压增大，同时随着增大的气压作用在接触药液的环状翼上，使该环状翼产生可抵抗药液挤压的抵抗力，从而防止环状翼外端与容器口颈部的内周面产生分离，以确保管嘴与口颈部内周面之间的密闭状态。在上述结构中，还可以沿插入部的基部的外周面的上下方向，按不同间距设置三个或更多的环状翼。这样，环状翼、筒状口颈部的内周面、以及基部的外周面之间可以形成多个空气滞留圈。所以即使药液渗入第一个空气滞留圈后，由于其它空气滞留圈的存在，使管嘴插入部与口颈部内周面之间仍可以处于密封状态，从而防止药液继续向外渗漏，并且形成的空气滞留圈越多药液外渗的概率也就越小，管嘴与容器口颈部内周面之间的密封性能也就越能得到保证。由此，通过多个环状翼，以及形成的多个空气滞留圈，可以更有效地实现插入部相对与容器口颈部内周面的密闭作用。另外，上述管嘴的材料，若采用低密度聚乙烯(LDPE)、直线链结构低密度聚乙烯(LLDPE)等软质合成树脂则较为理想。采用上述结构，当上述插入部被插入容器口颈部中时，插入部的环状翼相对于插入部的基部，沿插入容器口颈部的相反方向产生弹性弯曲变形，并自内向外挤压容器口颈部的内周面，以达到密闭口颈部内周面的作用。而且，由于容器与管嘴的材料不同，因室温变化，不同的热膨胀/收缩率使容器的上述口颈部内径和插入部的外径产生尺寸上的误差，当上述基部的直径小于对应于容器口颈部内径的标准尺寸时，环状翼的外端相对于上述尺寸的误差，沿自插入部的基部向外的方向产生弯曲弹性恢复，使环状翼仍处于向外挤压容器口颈部内周面，以保持管嘴与容器内周面之间的密闭状态，从而切实地防止插入部的相对于容器口颈部内周面的密封性能下降，以及插入部从容器口颈部脱落的情况。而且，当基部的直径小于对应于容器口颈部内径的标准尺寸时，环状翼的外端沿指向插入部的基部的方向产生弹性弯曲变形，以吸收上述尺寸的误差，从而切实地防止容器口颈部的内周面受到强力的向外挤压，由此可切实地防止容器的口颈部产生裂缝。另外，由于制造上的误差，使容器口颈部的内径小于标准尺寸时，环状翼的外端沿指向插入部的基部的方向产生弹性弯曲变形，使插入部保持适当的插入压力以保证管嘴顺利地装入容器的口颈部中。而且，此时防止了容器口颈部的内周面受到强力的向外挤压，从而确保口颈部不会产生裂缝。在上述结构中，所述环状翼的剖面形状可以采用矩形，三角形，梯形，其中梯形较为理想。采用此结构，可使环状翼剖面的径向宽度大于轴向厚度，从而确保环状翼在装入容器口颈部时能产生弹性弯曲变形，使插入部与容器口颈部内周面之间的密闭性能得到切实的维持。而且，当容器口颈部的内周面上存在细微的沟纹或瑕疵等伤痕时，如果该伤痕位于环状翼外端边缘附近，由于环状翼始终向插入的反方向呈弹性变形，所以该些伤痕都会进入到密封空间内部，从而确保了插入部相对于容器口颈部内周面的密闭性。而且，采用此结构，如果对应于某个环状翼外端边缘的容器口颈部内周面上存在较深的伤痕，且上述环状翼外端边缘部分无法对上述伤痕进行密封时，由于环状翼设置了多个，除上述环状翼外其它的环状翼仍可发挥其相对于容器口颈部内周面的密闭性能，以确保插入部与上述口颈部内周面之间的密闭性。另外，环状翼的剖面若为梯形，即环状翼的管嘴侧的厚度大于容器口颈侧的厚度，能够同时地、有效地实现插入部相对与容器口颈部内周面的密闭作用，以及防止上述口颈部产生裂缝。在上述结构中，环状翼的外端边缘可采用圆弧边或者角形边，其中角形边最为理想。采用此结构，可以提高环状翼进入口颈部内侧面细微沟纹或瑕疵等伤痕内侧的自由度，从而进一步增强插入部与容器口颈部内周面之间的密闭性能。在上述结构中，于插入部的密封部的下方可设置端部渐细的引导部。该引导部的靠近上述密封部的端部直径与容器口颈部的内径大致相同。采用上述结构后，由于管嘴上设置了引导部，并且该引导部的端部逐渐变细，即该引导部的端部直径小于容器口颈部的内径，在安装管嘴时，通过引导部可使管嘴准确、顺利地进入容器口颈部中。而且，上述引导部的靠近密封部一端的直径与容器口颈部的内径大致相同，由此可将插入部切实地固定在容器口颈部中，并有效地限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管嘴，被安装于点滴容器的筒状口颈部，其特征在于包括：　　　　插入部，可插入上述口颈部内；　　　　外露部，位于上述插入部上方，并外露于上述口颈部；　　　　液流孔，自上述外露部的上端贯穿至上述插入部下端；　　　　其中，上述插入部包括密封部，该密封部具备，　　　　基部，上述液流孔由上下方向贯穿其内部；　　　　至少两个环状翼，设置于上述基部外周面的上下方向上；　　　　上述基部外周面的径向长度小于上述筒状口颈部的内径，上述环状翼的直径大于上述筒状口颈部的内径；　　　　当管嘴插入上述筒状口颈部时，上述的至少两个环状翼与上述筒状口颈部的内周面呈气密性接触，且上述环状翼、上述筒状口颈部的内周面、以及上述基部的外周面之间形成气密性的空气滞留圈。

【技术特征摘要】
1.一种管嘴，被安装于点滴容器的筒状口颈部，其特征在于包括插入部，可插入上述口颈部内；外露部，位于上述插入部上方，并外露于上述口颈部；液流孔，自上述外露部的上端贯穿至上述插入部下端；其中，上述插入部包括密封部，该密封部具备，基部，上述液流孔由上下方向贯穿其内部；至少两个环状翼，设置于上述基部外周面的上下方向上；上述基部外周面的径向长度小于上述筒状口颈部的内径，上述环状翼的直径大于上述筒状口颈部的内径；当管嘴插入上述筒状口颈部时，上述的至少两个环状翼与上述筒状口颈部的内周面呈气密性接触，且上述环状翼、上述筒状口颈部的内周面、以及上述基部的外周面之间形成气密性的空气滞留圈。2.根据权利要求1所述的管嘴，其特征在于所述的管嘴采用软质合成树脂材料制成。3.根据权利要求1所述的管嘴，其特征在于在上述插入部中，于上述密封部的下方形成有端部渐细的引导部。4.根据权利要求3所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：小久保繁彦，
申请(专利权)人：日本乐敦制药株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]