硬质塑料管的割管刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬质塑料管的割管刀。本实用新型专利技术的目的是提供一种使用安全、操作方便的硬质塑料管的割管刀，本刀具可非常方便地控制切割方向及切割深度，而且切割后的塑料管不会变形。本实用新型专利技术的技术方案是：一种硬质塑料管的割管刀，其特征在于：它包括类似扳手状的主体架，其头部具有U形开口，架身开有空腔，架尾装有手轮，在主体架的U形开口内装有在同一平面上的、呈矩形四点定位的三个滚轮和一个刀片，其中一个滚轮及刀片通过一连动机构与架尾的手轮连接。本实用新型专利技术适用于PVC塑料管的切割工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种割刀，特别是一种硬质塑料管的割管刀，适用于PVC塑料管 的切割工作。
技术介绍
目前，PVC塑料管的应用十分常见，安装人员需要将整根的PVC塑料管切割成合适 的长度，便于施工。现有的PVC塑料管切割刀具类似于剪刀的结构，这种结构存在几个缺 点1、由于管体具有弹性，剪切时容易将管件压扁，且变形后不能完全恢复；2、由于刀片刚 开始时不能切进去，在加力达到足够大时又突然切进管体，所以很难控制刀片的切割方向， 造成切偏而产生斜的切口的现象；3、由于管体表面比较光滑，用力剪切时刀片容易滑移，产 生伤手的危险。另外，现有的铜管割刀刀片为圆形，不利于切割塑料管。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种使用安全、操作方便的 硬质塑料管的割管刀，本刀具可非常方便地控制切割方向及切割深度，而且切割后的塑料 管不会变形。本技术所采用的技术方案是一种硬质塑料管的割管刀，其特征在于它包 括类似扳手状的主体架，其头部具有U形开口，架身开有空腔，架尾装有手轮，在主体架的U 形开口内装有在同一平面上的、呈矩形四点定位的三个滚轮和一个刀片，其中一个滚轮及 刀片通过一连动机构与架尾的手轮连接。所述连动机构包括与刀片及同侧之滚轮销接的活动架、丝杆和套在丝杆上的压紧 螺母和释放螺母，其中，活动架有一个开有竖向通孔的连接端，在垂直于该竖向通孔的水平 向打有同轴线的水平通孔和盲孔，所述丝杆一端穿过水平通孔伸进盲孔中，丝杆另一端通 过手轮销与手轮连接；丝杆上套有弹簧；开有水平通孔的连接端的内侧安装释放螺母，该 连接端的外侧对应弹簧的一端，弹簧的另一端安装压紧螺母。所述主体架的尾端与手轮之间留有可调的间隙。所述释放螺母和压紧螺母与丝杆的螺纹旋向为左旋。本技术的有益效果是本割管刀的主体架为扳手状，在主体架头部的U形开 口内安装呈矩形四点定位的滚轮和刀片，在架尾安装手轮，手轮与刀片之间通过架身空腔 内的连动机构相连。通过手轮的转动便可由连动机构带动刀片切入塑料管内，呈矩形四点 定位的滚轮和刀片可有效卡牢待割塑料管(只允许割管刀围绕塑料管作周向转动)，一方 面可避免刀片滑移而产生伤手事故，另一方面可避免刀片切割方向出现偏差；此外，可以通 过调节手轮来适应不同直径的待割塑料管，以控制刀片的切割深度。此时将整个割管刀旋 转一周，便可将塑料管平滑的切断，避免了塑料管在切割时容易被压扁变形的现象；操作方 便，安全实用。附图说明图1是本技术实施例的主剖视图。图2是本技术实施例的立体图。具体实施方式如图1、图2所示，本实施例硬质塑料管的割管刀包括主体架3，该主体架的形状类 似扳手状，其头部具有一 U形开口，架身开设空腔并在腔内安装有连动机构，架尾安装与连 动机构一端相连的手轮13，且手轮13与主体架3尾端之间留有可调的间隙(通过螺纹配 合)。所述U形开口内装有位于同一平面上的三个滚轮1和一个条形刀片4，四者呈矩形布 置，其中两个滚轮1通过滚轮销2安装在U形开口的一内侧 ’刀片4和余下的一个滚轮1位 于U形开口的另一内侧，分别通过刀片销5和滚轮销2安装在所述连动机构的另一端。上述连动机构的具体结构如下它包括丝杆11，安装在该丝杆端部的活动架6，以 及套在该丝杆杆体上的压紧螺母9、释放螺母7和弹簧8。上述刀片4和该刀片同侧的滚轮 1销接在活动架6的一端，活动架另一端是与丝杆11相连的连接端，该连接端中打有一个 竖向通孔6-1、一个水平通孔6-2和一个盲孔6-3，所述水平通孔和盲孔同轴线且轴线方向 与竖向通孔垂直，为水平向。丝杆的一端穿过所述水平通孔6-2伸进盲孔6-3中，丝杆的另 一端通过手轮销12与手轮13连接。所述释放螺母7安装在开有水平通孔6-2的连接端的 内侧，而该连接端的外侧对应所述弹簧8的一端，弹簧8的另一端安装所述压紧螺帽9。而 且在丝杆11上还安装了限位用的开口挡圈10。本例中释放螺母7和压紧螺母9与丝杆11 的螺纹旋向为左旋。本实施例的工作原理为切割塑料管时，先根据待割塑料管管径大小初调手轮13 使割管刀头部开口的大小适中(以正好能放下待割塑料管为宜)，然后将待割塑料管14置 于U形开口内，旋紧手轮13使丝杆11向割管刀的头部移动(向前移动)，压紧螺母9随丝 杆一齐移动从而压缩弹簧8，弹簧压力传到活动架6的连接端推动活动架6向前运动，此时 刀片碰到塑料管，随着压力的加大刀片逐渐切入进管体内(可通过调节手轮13来控制切入 深度)，同时滚轮1抵住塑料管14而保证刀片的切割方向不会发生偏移，这时围绕塑料管旋 转整个割管刀，使刀片沿管壁转动一圈，便可将塑料管平滑的切断。切割动作完成后，反向 旋转手轮13，丝杆11和释放螺母7 —齐向后移动，释放螺母7抵住活动架6连接端的内侧 带动活动架也向后移动，将割管刀头部的开口放大，为下一个切割动作作好准备。权利要求1.一种硬质塑料管的割管刀，其特征在于它包括类似扳手状的主体架(3)，其头部具 有U形开口，架身开有空腔，架尾装有手轮(13)，在主体架的U形开口内装有在同一平面上 的、呈矩形四点定位的三个滚轮(1)和一个刀片G)，其中一个滚轮及刀片通过一连动机构 与架尾的手轮连接。2.根据权利要求1所述的硬质塑料管的割管刀，其特征在于所述连动机构包括与刀 片(4)及同侧之滚轮(1)销接的活动架(6)、丝杆(11)和套在丝杆上的压紧螺母(9)和释 放螺母(7)，其中，活动架有一个开有竖向通孔(6-1)的连接端，在垂直于该竖向通孔的水 平向打有同轴线的水平通孔(6- 和盲孔(6-3)，所述丝杆(11) 一端穿过水平通孔伸进盲 孔中，丝杆另一端通过手轮销(1 与手轮(1 连接；丝杆上套有弹簧(8)；开有水平通孔 (6-2)的连接端的内侧安装释放螺母(7)，该连接端的外侧对应弹簧的一端，弹簧的另一端 安装压紧螺母(9)。3.根据权利要求1或2所述的硬质塑料管的割管刀，其特征在于所述主体架(3)的 尾端与手轮(13)之间留有可调的间隙。4.根据权利要求1或2所述的硬质塑料管的割管刀，其特征在于所述释放螺母(7)和 压紧螺母(9)与丝杆(11)的螺纹旋向为左旋。专利摘要本技术涉及一种硬质塑料管的割管刀。本技术的目的是提供一种使用安全、操作方便的硬质塑料管的割管刀，本刀具可非常方便地控制切割方向及切割深度，而且切割后的塑料管不会变形。本技术的技术方案是一种硬质塑料管的割管刀，其特征在于它包括类似扳手状的主体架，其头部具有U形开口，架身开有空腔，架尾装有手轮，在主体架的U形开口内装有在同一平面上的、呈矩形四点定位的三个滚轮和一个刀片，其中一个滚轮及刀片通过一连动机构与架尾的手轮连接。本技术适用于PVC塑料管的切割工作。文档编号B23D33/00GK201862848SQ201020615808公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日专利技术者张雷 申请人:中交物产集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质塑料管的割管刀，其特征在于：它包括类似扳手状的主体架（３），其头部具有Ｕ形开口，架身开有空腔，架尾装有手轮（１３），在主体架的Ｕ形开口内装有在同一平面上的、呈矩形四点定位的三个滚轮（１）和一个刀片（４），其中一个滚轮及刀片通过一连动机构与架尾的手轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：中交物产集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86