生物质棒状燃料冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质棒状燃料冲压成型机，包括底座，底座上依次设有动力装置、传动装置、储能装置、设置于箱体内的曲轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传动装置与蓄能装置连接，蓄能装置与位于箱体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设于箱体前端的成型机构连接，成型机构两个侧面分别设有与其连通的进料机构。本实用新型专利技术产量高、操作简单、维修方便、运行稳定、噪音低、对原料适应性强、原料常温即可成型，成品密实度高，提高了成品热值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质成型机，尤其是一种生物质棒状燃料冲压成型机。
技术介绍
现在，生物质能源作为一种原料丰富的新型能源所涉及的领域越来越广，但生物 质秸秆大多以松散状态存在，使得运输成本和储藏成本大大增加，所以，固化成型设备应时 而生。目前，存在两种生物质冲压成型技术，一种是液压缸活塞式冲压机，另一种是螺旋挤 压式生物质成型机，但在使用过程中都遇到了各个方面的问题，前者(液压缸活塞式冲压 机)由于电磁换向阀单位时间动作频率的有限性，严重影响了设备单位时间的产量，远远不 能满足市场经济的要求。另一方面，此种产品在维修和维护时都需要非常专业的技术人员， 因此并没有很好的推广。而后者(螺旋挤压式生物质成型机)螺旋杆在高温干摩擦工况下严 重磨损，更换频率过于频繁，给生产带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种产量高、操作简单、维 修方便、噪音低、原料常温即可成型的生物质棒状燃料冲压成型机。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案一种生物质棒状燃料冲压成型机，包括底座，底座上依次设有动力装置、传动装 置、储能装置、设置于箱体内的曲轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传动装置与蓄 能装置连接，蓄能装置与位于箱体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设于箱体前端 的成型机构连接，成型机构两个侧面分别设有与其连通的进料机构。所述动力装置为电机。所述传动装置为传动皮带。所述蓄能装置为通过两个锁紧螺母安装在箱体中曲轴一端的惯性轮，所述惯性轮 的内沿上与曲轴偏心相对应位置通过螺栓固定有配重块。所述曲轴连杆机构包括设置于箱体内的支撑轴承、曲轴、连杆、导向杆和活塞，曲 轴支撑在箱体两侧壁的支撑轴承内，连杆一端通过两压板固定配合在曲轴的偏心处，连杆 另外一端通过销轴与前面的导向杆一端连接在一起，导向杆另一端的圆孔内通过弹性涨套与活塞一端固定连接。所述支撑轴承由无油润滑轴承过盈装入基体组成，在无油润滑轴承内腔壁上设有 均勻分布的石墨。所述成型机构包括通过螺栓固定在箱体前端的成型机头，成型机头内腔内依次设 有相连通的座环、成型模和尾管；成型机头头部设有开槽，成型机头外部通过连接螺栓固定 有上夹钳和下夹钳。所述进料机构包括左右对称的两个进料器，所述两进料器内分别设有相对的锥度 螺旋，所述两进料器中部锥度螺旋相对位置设有料仓，锥度螺旋与料仓轴线垂直交叉在同一水平面内，料仓和成型机头的内腔相连通，活塞的另一端伸入到料仓内，活塞与料仓之间 的间隙小于0. 5mm。所述料仓与活塞之间通过四个螺栓固定有动密封，动密封内部依次设有四个沟 槽，四个沟槽内分别装有泛塞封、耐磨导向环和两层斯特封。所述导向杆、活塞、料仓、动密封、成型机头的轴向都在同一轴线上。本技术的技术优点如下1、曲轴旋转支撑轴承采用无油润滑轴承，极大的延长了轴承的使用寿命，即便是 在短时间内缺少润滑油的情况下，也不至于使轴承磨损。2、将料仓与箱体里的润滑油用动密封中两个斯特封和泛塞封隔开，保证了物料的 灰尘不会污染油液，增加了油液和设备的使用寿命。3、成型机头内部的尾管、成型模、座环等成型腔体均采用分体结构，使维修和更换 更简便、省时、省力。4、活塞与料仓之间的间隙控制在0.5mm以内，使两者之间不会挤料，设备对物料 的适应性大大提高。5、成型机头外部的夹紧钳可以调节开口大小，从而改变型腔里物料棒直径的大 小，大大减少了启动时的困难和运行的憋机情况。6、惯性轮上配置的配重块抵消了曲轴旋转时所产生的不平衡量，降低了设备运行 的噪音，改善了工作环境，同时使各配合轴承之间的磨损程度大大减少。本技术产量高、操作简单、维修方便、运行稳定、噪音低、对原料适应性强、原 料常温即可成型，成品密实度高，提高了成品热值。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的主视图图3是动密封的结构示意图图4是无油润滑轴承结构示意图其中1、电机，2、传动皮带，3、小皮带轮，4、惯性轮，5、压板，6、支撑轴承，7、曲轴，8、 连杆，9、销轴，10、导向杆，11、活塞，12、动密封，13、料仓，14、锥度螺旋，15、进料器，16、成型机头，17、尾管，18、成型模，19、座环，20、底座，21、润滑站，22、上夹钳，23、下夹钳，24、配重块，25、泛塞封，沈、斯特封，27、耐磨导向环，洲石墨，29、铜套。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1-3中，底座20上依次设有动力装置、传动装置、储能装置、设置于箱体内的曲 轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传动装置与蓄能装置连接，蓄能装置与位于箱 体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设于箱体前端的成型机构连接，成型机构两个 侧面分别设有与其连通的进料机构。动力装置为电机1。传动装置为传动皮带2。蓄能装置为通过两个锁紧螺母安装在箱体中曲轴7 —端的惯性轮4，所述惯性轮4的内沿上与曲轴7偏心相对应位置通过螺栓固定有配重块24。曲轴连杆机构包括设置于箱体内的支撑轴承6、曲轴7、连杆8、导向杆10和活塞 11，曲轴7支撑在箱体两侧壁的支撑轴承6内，连杆8 —端通过两压板5固定配合在曲轴7 的偏心处，连杆8另外一端通过销轴9与前面的导向杆10 —端连接在一起，导向杆10另一 端的圆孔内通过弹性涨套与活塞11 一端固定连接。支撑轴承6由无油润滑轴承过盈装入基体组成，在无油润滑轴承铜套四内腔壁上 设有均勻分布的石墨观。成型机构包括通过螺栓固定在箱体前端的成型机头16，成型机头16内腔内依次 设有相连通的座环19、成型模18和尾管17 ；成型机头16头部设有开槽，成型机头16外部 通过连接螺栓固定有上夹钳22和下夹钳23。进料机构包括左右对称的两个进料器15，所述两进料器15内分别设有相对的锥 度螺旋14，所述两进料器15中部锥度螺旋14相对位置设有料仓13，锥度螺旋14与料仓13 轴线垂直交叉在同一水平面内，料仓13和成型机头16的内腔相连通，活塞11的另一端伸 入到料仓13内，活塞11与料仓13之间的间隙小于0. 5mm。料仓13与活塞11之间通过四个螺栓固定有动密封，动密封内部依次设有四个沟 槽，四个沟槽内分别装有泛塞封25、耐磨导向环27和两层斯特封26。将动密封12安置在 料仓13的尾部，依次在相应沟槽里装入泛塞封25、斯特封沈、耐磨环27，泛塞封25和两层 斯特封沈的组合能有效防止料仓里的灰尘进入到箱体里润滑油里。所述导向杆10、活塞11、料仓13、动密封和成型机头16的轴向都在同一轴线上。润滑站21上设有油位报警、压力报警，润滑油通过过滤器，由电机齿轮泵组分配 到各个润滑点。成型机的主体设备电机1、箱体安装在同一底座20上，电机1通过小皮带轮3和 联组传动皮带2，将动力传递到惯性轮4，并将转速降低，带动与惯性轮4连接在一起的曲轴 7旋转，经过连杆8，导向杆10，活塞11，将曲轴7的旋转运动转化为直线运动，使活塞11往 复运动在两侧进料器15中间的料仓13内，惯性轮4每旋转一周，使活塞11直线往复运动 一次，每推进一次即把料仓13内的料通过座环19、成型模18，压入尾管17 —次，电机1连 续运转，在活塞11的作用下，将两个进料器15中的锥度螺旋14输送的原料压为密实的棒 料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种生物质棒状燃料冲压成型机，包括底座，其特征在于：底座上依次设有动力装置、传动装置、储能装置、设置于箱体内的曲轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传动装置与蓄能装置连接，蓄能装置与位于箱体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设于箱体前端的成型机构连接，成型机构两个侧面分别设有与其连通的进料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂才，董磊，续健康，景元琢，强宁，闫永秀，李景东，刘艳涛，张兆玲，张通，
申请(专利权)人：山东百川同创能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88