本实用新型专利技术涉及一种高桥墩用液压爬模装置，包括模板（1），其特征在于：模板（1）连接背架（2）和退模机构（3），在背架（2）下方设有与桥墩固定连接的爬轨（7），在爬轨（7）上设有上下扼体（5），上下扼体（5）与油缸（9）连接，爬轨（7）通过挂件（10）与背架（2）连接。同现有技术相比，本实用新型专利技术具有安全、可靠、经济等优点，是安全的、可靠地、省时的、成本低的一套混凝土浇注设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高桥墩用液压爬模装置，属于桥墩混凝土浇筑模板技术领 域。
技术介绍
长期以来，桥墩的浇注一直采用传统的翻模浇注方式，一成不变，即在桥墩的浇注 过程中使用模板逐层浇注，当浇注完第一层后，用塔吊移动模板，再往上浇注，直到桥墩浇 注完成为止。这种浇注方式，随着桥墩的不断升高，给工人操作的难度越来越大，同时对员 工的安全系数不断降低，且浇注不方便，周期长、对已浇注桥墩修饰不便等缺点。尤其是由 于浇注高桥墩时，所需模板数量和辅助装置较多，这大大增加了桥墩浇注的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高桥墩用液压爬模装置，其结构合理，既能明 显改善浇注质量，又能有效地提高桥墩浇注过程中操作员工的安全，缩短浇注周期，降低成 本。本技术是这样构成的高桥墩用液压爬模装置，包括模板，模板连接背架和退 模机构，在背架下方设有与桥墩固定连接的爬轨，在爬轨上设有上下扼体，上下扼体与油缸 连接，爬轨通过挂件与背架连接。上述的高桥墩用液压爬模装置，所述背架上设有工作平台。上述的高桥墩用液压爬模装置，在背架上设有承重横梁，挂件与承重横梁连接，在 承重横梁下方设有承重斜撑。上述的高桥墩用液压爬模装置，在内外模板之间设有连接丝杆。上述的高桥墩用液压爬模装置，所述退模机构的构造包括底座，底座内设有齿轮 和齿条，在齿条上设有移动支座，移动支座通过导向轮和导向板在底座上移动。上述的高桥墩用液压爬模装置，所述上下扼体的构造包括连接板，连接板上方设 有吊耳，在连接板上设有限位卡孔和导向侧板。同现有技术相比，本技术具有以下优点1.安全性该结构爬模不同于其他的普通模具，油缸液压系统的控制采取远端控 制，避免使用不当造成的损失，当浇注完后，不用塔吊来移动模具，直接采用油缸液压顶升， 相对塔吊要安全很多，因为在塔吊提升过程中，需要人工配合完成，且一般桥墩高度较高， 随着模板的提升，操作难度越大，安全不能够得到有效保证。采用该液压爬模，在准备好爬 升后，只需启动液压操作手柄即可完成整套模具的提升。2.可靠性相对普通模板，该油缸液压爬模完全依靠液压系统来完成模板的移 动，因此，在上升过程中油缸液压系统的好坏直接影响爬模的提升，液压系统是一项成熟的 液压元器件组成，可靠性是毋庸质疑的，更何况在爬模设计中就涉及到了模板的爬升距离 和定位，所以施工起来是方便的，而普通模板，当浇注完一节段后，靠塔吊来完成，提升前后需要人工的拆装和塔吊的精确定位，这给第二次定位和模板提升带来了诸多不确定因素。3.经济性在普通模板的浇注过程中，因为模板的限位、提升，需要许多辅助的工 艺装备，在浇注完成后还需要人工的修饰和安装，这样就会给模板的制造带来很多不便，且 每个节段都需要人工搭建操作平台，这就给模板增加了有形的和无形的生产和安装成本。 而该液压爬模，采用液压形式向上爬升，爬模在设计过程中本身就考虑了操作因素而设计 了 3个操作平台，这为接下来的爬升、安装、调试带来了方便。且平台的布设可重复使用，大 大降低了成本。4.高效性对于普通的模板，在浇注完后，需要凝固、拆模、提升、安装、校正等一 系列工作，一般的浇注周期约为15至30天，而采用液压爬模平均浇注周期大约6天，这大 大节省了施工时间，这为工程的按时完成提供了有力的保障。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术退模机构的结构示意图；附图3为附图1中A处放大图。具体实施方式本技术的实施例高桥墩用液压爬模装置，如图1所示，制作浇筑桥墩用的模 板1，模板1分为内模板和外模板，模板1连接背架2和退模机构3，通过退模机构3移动模 板1，在背架2下方安装与桥墩固定连接的爬轨7，爬轨7通过桥墩里面的预埋件8来固定， 在爬轨7上安装上下扼体5，上下扼体5与油缸9连接，通过调节上下扼体5来实现整套装 置的爬升，爬轨7通过挂件10与背架2连接。背架2上安装工作平台12，便于操作。如图1所示，工作平台12还可以设置多个。在背架2上安装承重横梁4，挂件10与承重横梁4连接，在承重横梁4下方安装承 重斜撑6，提高背架的稳定性。在内外模板1之间安装连接丝杆11，将模板1连接为一体。如图2所示，退模机构3的构造包括底座13，底座13内安装齿轮14和齿条15，在 齿条15上连接移动支座16，移动支座16通过导向轮17和导向板18在底座13上移动。模 板1与移动支座16连接，通过转动齿轮14，就可以将齿条15和移动支座16前后移动，带动 模板1移动。如图3所示，上下扼体5的构造包括连接板19，连接板19上方安装吊耳20，在连 接板19上制作出限位卡孔21和导向侧板22。限位卡孔21用于爬轨7的定位，导向侧板 22用于在爬轨7移动时的导向，方便移动。工作原理为把预埋件8装在模板1上，再将模板1固定在背架2上，背架2与操 作平台12连接，当浇注完第一节段后，调节背架2，使模板1与墙面倾斜2-5度，移动退模 机构3，使模板1离开墙面一定距离，固定好退模机构3，在预埋件8上装好挂件连接体，方 便与挂件10的连接，调节上下扼体5的限位卡孔21，使上扼体与爬轨7松开，下扼体与爬轨 7固定连接，爬轨7处于提升状态，启动液压操作装置，提升油缸9，让爬轨7逐步爬升，爬升 到位后通过挂件连接体10与预埋件8连接，固定好爬轨7，然后调节上下扼体5的限位卡孔21，使上扼体与爬轨7固定连接，下扼体与爬轨7松开，爬轨固定不动，让背架2及模板1整 体向上爬升，直到模板1上升要求的距离为止，固定好背架2，移动退模机构3，使模板1靠 近墙面，调节承重斜撑6，让模板与墙面平齐，固定好模板，实现第二次浇注。反复按以上循 环操作，直到桥墩浇注完成为止。权利要求1.一种高桥墩用液压爬模装置，包括模板(1)，其特征在于模板(1)连接背架(2)和 退模机构(3)，在背架(2)下方设有与桥墩固定连接的爬轨(7)，在爬轨(7)上设有上下扼体 (5)，上下扼体(5)与油缸(9)连接，爬轨(7)通过挂件(10)与背架(2)连接。2.根据权利要求1所述的高桥墩用液压爬模装置，其特征在于所述背架(2)上设有工 作平台(12)。3.根据权利要求1所述的高桥墩用液压爬模装置，其特征在于在背架(2)上设有承重 横梁(4)，挂件(10)与承重横梁(4)连接，在承重横梁(4)下方设有承重斜撑(6)。4.根据权利要求1所述的高桥墩用液压爬模装置，其特征在于在内外模板(1)之间设 有连接丝杆(11)。5.根据权利要求1所述的高桥墩用液压爬模装置，其特征在于所述退模机构(3)的 构造包括底座(13)，底座(13)内设有齿轮(14)和齿条(15)，在齿条(15)上设有移动支座 (16)，移动支座(16)通过导向轮(17)和导向板(18)在底座(13)上移动。6.根据权利要求1所述的高桥墩用液压爬模装置，其特征在于所述上下扼体(5)的 构造包括连接板(19)，连接板(19)上方设有吊耳(20)，在连接板(19)上设有限位卡孔(21) 和导向侧板(22)。专利摘要本技术涉及一种高桥墩用液压爬模装置，包括模板(1)，其特征在于模板(1)连接背架(2)和退模机构(3)，在背架(2)下方设有与桥墩固定连接的爬轨(7)，在爬轨(7)上设有上下扼体(5)，上下扼体(5)与油缸(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高桥墩用液压爬模装置，包括模板（１），其特征在于：模板（１）连接背架（２）和退模机构（３），在背架（２）下方设有与桥墩固定连接的爬轨（７），在爬轨（７）上设有上下扼体（５），上下扼体（５）与油缸（９）连接，爬轨（７）通过挂件（１０）与背架（２）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，申波，谢伟，
申请(专利权)人：贵阳深友工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52
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