【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及汽车行业电枢轴锻造加工工艺，尤其涉及带齿细长轴类的锻造。
技术介绍
目前我国的汽车行业电枢轴齿形因其是细长轴，长径比超过10:1，加工齿形时主 要是磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加 工精度较低，一般只能加工出纩10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿， 生产率也很低。加工出的齿轮齿部金属纤维不连续，强度不高，啮合时容易使齿折断，使齿 顶过早的磨损，因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的强度要求不 高的齿轮。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为克服上述缺点，提高一种能够增强齿轮强度，减少 工序，降低成本的电枢轴的精密锻造加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案一种电枢轴的精密锻造加工 方法，包括下料、制坯、抛丸，其还包括以下步骤坯料放入下模中，上模板与上模之间设置 有强力弹性元件，上模板下压，通过强力弹性元件施加预压力使得上模与下模先闭模，完全 闭模后上冲头开始接触坯料，进行挤压。作为本专利技术所述的电枢轴的精密锻造加工方法的一种优选方案，其中上冲头挤 压到指定位置，坯料塑性变形完成，上模板上移，上模与下模从分模面自动脱开，退料。作为本专利技术所述的电枢轴的精密锻造加工方法的一种优选方案，其中上模板与 上模之间设置有聚氨脂橡胶，通过聚氨脂橡胶施加预压力，迫使上下模先闭模，完全闭模后 上冲头才开始接触坯料。采用了本专利技术所述方法，在模具上作出了一分模面解决了退料难的问题，并采用 聚氨脂橡胶施加预压力，在完全先闭模的情况下才开始挤压零件，很好的...
【技术保护点】
１．一种电枢轴的精密锻造加工方法，包括下料、制坯、抛丸，其特征在于还包括以下步骤：坯料放入下模中，上模板与上模之间设置有强力弹性元件，上模板下压，通过强力弹性元件施加预压力使得上模与下模先闭模，完全闭模后上冲头开始接触坯料，进行挤压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永辉，储丽华，
申请(专利权)人：江苏森威集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32
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