一种耳标的主标及耳标制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；还包括二次注塑部；所述二次注塑部为整体结构件，设置在设置有所述线圈及所述芯片的所述骨架外围。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述主标的耳标。本实用新型专利技术由于采用了二次注塑部的结构设计，获得的主标及耳标具有结构简单、外表面连续光滑等有益效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及兽用器械
，尤其涉及一种用于牲畜的耳标。
技术介绍
耳标是牲畜的“电子身份证”，在牲畜饲养、流通过程中，其承载着牲畜的饲养信息、防疫档案、检疫证明和监督数据等重要信息。一付耳标一般由一个主标与一个相配合的辅标(或称附标)组成。两者通过结构配合以佩戴在牲畜耳部。如图1所示，公告号为CN201252766的中国技术公开了一种电子耳标，其由一主标(图中未示出)和一辅标2构成。主标包括一基座、耳标颈等。辅标 2主要包括托座21和盖体22，辅标2上设有供主标上的耳标颈伸入并卡合的卡入孔23。辅标2中的一密封容置空间M内设有电子标签3。当该耳标通过主标与辅标2的卡合佩戴在牲畜的耳朵上时，饲养者可以方便地提取该耳标中的数据信息，并确保数据信息不会丢失。上述现有耳标的生产方法是首先分别生产出主标、辅标。其中，辅标2的托座21 和盖体22采用分体注塑的方法分别生产，然后将电子标签3放入容置空间M中，通过凹凸结构、粘合、焊接等常用固定连接方法使托座21和盖体22固定在一起，组成一个完整的辅标2。上述生产方法存在以下缺陷1、生产效率低。由于一个完整的辅标需要分成托座、盖体两部分分别生产然后再组装起来，因此生产效率难以提高。2、结构一致性较差。由于辅标的托座、盖体通过凹凸结构、粘合、焊接等方法固定连接在一起，在辅标的整体结构上会产生合模缝(焊接方法造成)、溢出的胶水(粘合方法中胶水过多造成)、多余的结构(凹凸结构的凹槽或凸槽等)，或未能粘合牢靠等现象。3、使用粘合方法生产时，胶水固化过程导致生产耗时更长。因此本领域的技术人员一直致力于改进辅标的生产方法，开发一种结构简单、整体性好的耳标。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、外表面连续光滑的耳标的主标。为实现上述技术目的，本技术提供了一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；还包括二次注塑部；所述二次注塑部为整体结构件，设置在设置有所述线圈及所述芯片的所述骨架外围。较佳地，所述二次注塑部具有连续外表面。本技术由于采用二次注塑部的结构设计，利用二次注塑部的特性所获得的主标为整体式结构，具有外表面光滑、无毛刺等有益效果。由于不再需要先分别生产主标的各个部件再将各部件组合起来的工步，本技术的上述结构设计还因此可以节约单位生产时间，提高生产效率。较佳地，所述骨架在侧表面开设有线圈槽，所述线圈设置在所述线圈槽中。本技术在骨架的外侧面上形成线圈槽的结构设计，可在该线圈槽中直接绕制线圈，省略了单独绕制的线圈从绕制轴上取下并安装到骨架上的工步，具有结构简单，生产效率高等有益效果。较佳地，所述线圈与所述芯片通过键合方式形成电性连接。本技术采用键合形式将普通漆包线制得的线圈与芯片引脚的金属片焊接在一起，具有生产成本低，精度高，焊点可靠性高等有益效果。本技术还提供了一种耳标，至少包括一辅标；还包括上述任一所述主标，所述辅标与所述主标之间可拆卸连接。在本
中，一付耳标(至少包含一主标，一辅标)在技术上、应用上都具有关联性，一般为配对销售。本技术的上述耳标，由于改善了其中主标的结构设计，提高了辅标的外观质量，降低了主标的生产成本，因此整个耳标具有外观质量好、生产成本低等有益效果。附图说明图1为现有技术一技术方案的结构示意图。图2为本技术的主标一具体实施例中骨架部件的结构示意图。图3为图2所示骨架部件绕制线圈后的结构示意图。图4为图3的右视结构示意图。图5为图3所示结构结合了二次注塑部后的结构示意图。图6为图2所示实施例中主标的外观结构示意图。图7为本技术的主标又一具体实施例中骨架部件设置线圈和芯片后的结构示意图。图8为图7所示结构结合了二次注塑部后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。实施例1 参见图2至图6所示，本技术的一种耳标的主标的一具体实施例，至少包括骨架10，该骨架10为塑料材质。本实施例中，骨架10的横截面为T字结构，具有一用于与耳标的辅标(图中未示出)可拆卸连接的主标颈11，及一扁圆形的底盘12。主标颈11与底盘12可以是一体形成， 也可以分别制造后组装在一起。进一步地，在骨架10的底盘12的侧表面上设置有线圈槽13。线圈槽13优选地通过骨架10的模具直接形成。当然也可以通过对骨架10做后加工形成。底盘12上设置有线圈14及芯片15 (参见图4)。线圈14与芯片15再通过锡焊或键合的方式形成电性连接。本技术的主标还包括二次注塑部16(图5中虚线合围形成的形状及空间位置)。二次注塑部16为一整体结构件，通过二次注塑的方法形成，设置在设置有线圈14及芯片15的骨架10外围。二次注塑部16由于采用注塑直接形成，因此具有连续、光滑的外表面。在本技术的其他实施例中，主标1的骨架10也可以是扁圆盘形，在其中开设卡合孔，而与其配合使用的辅标具有一头颈部，通过将该头颈部插设在卡合孔中实现主标与辅标可拆卸连接的功能。本技术由于采用上述结构设计，利用二次注塑部的特性所获得的辅标为整体式结构，具有外表面光滑、无毛刺等有益效果。由于不再需要先分别生产辅标的各个部件再将各部件组合起来的工步，本技术的上述结构设计还因此可以节约单位生产时间，提高生产效率。以下简述本技术的耳标的主标的加工方法本技术的耳标的主标的加工方法至少包括以下步骤步骤一，图2所示，获得一主标1的骨架10。该骨架10具有主标颈11，及一扁圆形的底盘12。在骨架10的底盘12的侧表面上形成线圈槽13。步骤二，如图3、图4所示，在骨架10上设置线圈14、芯片15。其中，首先在线圈槽13中绕制线圈14以使线圈14设置在骨架10上。具体地，利用绕线机先将普通的漆包线固定在骨架10的一端，然后在线圈槽13中进行高速旋转缠绕， 再进行收线和断线处理，将一个完整的线圈14直接设置在骨架10的线圈槽13中。线圈14 的两端分别露出，并与芯片15通过锡焊或键合等方式做电性连接，形成一包含芯片15的电性回路。步骤三，将步骤二获得的中间产品(即设置有线圈14和芯片15的骨架10)放入主标1的模具中。图5中虚线所示为主标1的模具限定出的形状空间，该形状空间为扁圆盘形(图5显示了其侧面形状)，该形状空间即为主标1的二次注塑部16的形状和位置。 从图5中可以看出，辅标1的骨架10及线圈14、芯片15均被包括在该形状空间之内。因此采用本技术的二次注塑生产方法可在步骤二获得的中间产品上，通过形成二次注塑部 16直接获得一如图6所示的整体结构的辅标1。实施例2 参见图7所示，本技术的主标的又一实施例，本实施例与上述实施例基本相同，所不同之处在于，本实施例中，线圈槽13开设在底盘12的端平面上。线圈14为单独绕制形成，并设置在骨架10的端平面的线圈槽13中。图8中虚线所示同样为主标1的模具限定出的二次注塑部16的形状空间，该二次注塑部16为扁圆盘形(图8显示了其侧面形状)。本实施例可以获得实施例1中图6所示基本相同的辅标，并具有基本相同的技术效果。实施例3 本技术还提供了一种耳标，至少包括一辅标(此为现有技术，图中未示出)； 还包括上述任本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耳标的主标，至少包括骨架，所述骨架上设置有线圈及芯片；其特征在于：还包括二次注塑部；所述二次注塑部为整体结构件，设置在设置有所述线圈及所述芯片的所述骨架外围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛渊，
申请(专利权)人：上海生物电子标识有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31