本实用新型专利技术公开了一种钢制管道挤压截流装置，从下到上依次布置有底座（1）、定刀口（2）、动刀口（3）、横梁（4）和液压缸（5），所述底座（1）上平面的左右两侧垂直插装有立柱（6），所述的动刀口（3）滑动连接在所述的立柱（6）上，所述的液压缸（5）包括缸盖（7）和缸体（8），所述的缸体（8）内装有活塞（9），所述活塞（9）固定连接在活塞杆（10）上，所述的活塞杆（10）穿过所述的缸盖（7）和横梁（4）插入所述动刀口（3）的中心孔中。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、便于快速拆装且携带方便的液压装置，能对大口径管道输送时意外爆管事故进行抢修，起到快整切断或减小介质流动的作用，是一种高效、实用、安全可靠的长输管道新型抢修装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压机械装置，能将钢制管道快速压扁，适用于大口径 (DN20(TDN500)钢制输油(气)管道发生破裂泄漏事故时的应急快速挤压截流。
技术介绍
一般情况下，长输管道泵站之间的距离比较远(长则100 300km，短则30 50km)，当敷设在野外的长输管道发生意外破裂事故时，通常只能采取紧急停输和关闭事故 点上下游的截断阀门来减少介质的泄漏。但事故管段有可能距预设的固定截断阀门位置较 远，即使阀门关闭，管段中仍有大量的、贵重的、有害的和危险的介质(如汽油、柴油、液化气 等石油产品)被白白流失，还会造成火灾、爆炸、环境污染等次生灾害。现有的各种机械装置 或设备都无法处理大口径钢制管道，且多为固定设备，拆卸不方便且不便于携带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于快速拆装且携带方便的液压装 置，能对大口径管道输送时意外爆管事故进行抢修。为解决以上技术问题，本技术提供的一种钢制管道挤压截流装置，从下到上 依次布置有底座(1)、定刀口(2)、动刀口(3)、横梁(4)和液压缸(5)，所述的定刀口(2)、动 刀口(3)和横梁(4)相互平行，其特征在于所述底座(1)上平面的左右两侧垂直插装有立 柱(6 )，所述的定刀口( 2 )和动刀口( 3 )设置在所述的立柱(6 )之间，所述的定刀口( 2 )通 过紧固螺钉(16)安装在所述的底座(1)上，所述定刀口(2)的刀口向上，所述的动刀口(3) 滑动连接在所述的立柱(6)中上部，所述动刀口(3)的刀口向下，所述的横梁(4)通过螺母 (17)固定连接在所述的立柱(6)上端；所述的液压缸(5)包括缸盖(7)和缸体(8)，所述的 缸盖(7)下部朝下插入所述横梁(4)的中心孔中，所述的缸体(8)内装有活塞(9)，该活塞 (9 )将所述的缸体(8 )分成上腔(8a)和下腔(8b )，所述活塞(9 )固定连接在活塞杆(10 )上， 所述的活塞杆(10)穿过所述的缸盖(7)和横梁(4)插入所述动刀口(3)的中心孔中，所述 动刀口(3)的中心孔为盲孔，所述缸体(8)的外壁上设置有第一、第二受油口接头(11、12)， 所述的第一受油口接头(11)与所述缸体(8)的上腔(8a)连通，所述的第二受油口接头(12) 与所述缸体的下腔(8b )连通。当站到站(或阀到阀)之间的管道发生爆裂事故时，在出事地带的指定管段上架设 钢制管道挤压截流装置，实施抢险节流作业。首先将底座置于管道下方，然后在管道两侧 将立柱下端插入底座上，把定刀口刀口向上置于底座上推入立柱之间，并用螺钉将其紧固， 将动刀口刀口向下置于被抢险管道上的立柱之间，然后将横梁置于立柱上端相应位置，并 用螺母将其固紧。将液压缸缸盖头部朝下插入横梁中心孔中，最后将液压缸的两受油口与 液压工作站带快速接头供油、回油管相连接，开启液压工作站，先低速的进给让活塞杆伸出 端进入动刀口中心孔后，便可快速进给，使管道很快被压扁截流，当完全被压扁后，液压工 作站可从受油口自封快速接头处拆走，钢制管道挤压截流装置将继续保留在管道上，起到了临时截断阀的作用，直到故障排除恢复正常后方可拆除。本技术平常处于待命状态， 一旦有管道发生爆裂时，可以被快速地组装在事故管段上下两端，与液压工作站快速对接 后，迅速实施抢修作业。为使缸盖头部插入横梁后，能牢固地锁定在横梁中心孔中，所述横梁(4)的中心孔 的腰部设置有第一环形槽(4a)，所述缸盖(7)头部的外壁上对应设置有与第一环形槽(4a) 等高的第二环形槽(7a)，所述的第一环形槽(4a)和第二环形槽(7a)之间装有对开圆环 (14)，所述的对开圆环(14)与对开圆环开、合手柄(15)相连。安装时，先将对开圆环开、合 手柄操作至开的状态，将液压缸缸盖头部朝下插入横梁中心孔中，再将开合手柄操作至合 的状态。为进一步优化立柱在底座上的安装方式，实现快速拆装，所述的立柱(6)下端带有 倒置T型头，所述底座(1)上设置有与所述T型头对应的T型孔(la),所述T型孔(la)与 所述底座(1)上的圆孔(Ib)相通，所述圆孔(Ib)的直径大于或等于所述T型孔(Ia)大端 直径，所述T型孔(Ia)的中心线与所述圆孔(Ib)的中心线平行。所述底座(1)上平面插装的立柱(6)共有三根，其中左侧插装有两根立柱(6)，右 侧插装有一根立柱(6)，所述的三根立柱(6)成等腰三角形分布。三角形布局最具稳定性， 同时还节约了立柱的数量，减少了安装时间，降低了制造成本。在所述第一、第二受油口接头(11、12)之间设置有限压卸荷阀(13)。被抢险管道 很快被完全压扁截流后短时间内具有回弹性，当液压缸上腔压力剧增至限定压力时，限压 卸荷阀自动卸荷至低压状态，以便保持钢管的压扁状态。所述底座(1)的左右两侧设置有辅助支撑(25 )，所述的辅助支撑(25 )通过盘式螺 钉(18)连接在所述的底座(1)上。为使整个装置放置在地面上更稳定，不会出现头重脚轻， 特意增加了该辅助支撑。所述的活塞杆(10)为空心，所述的活塞(9)及缸盖(7)上设置有减重环槽(19)。 减轻了整个装置的重量，方便装拆及搬运。所述活塞(9)上设置有中心孔，所述活塞杆(10)上端穿过所述活塞(9)的中心孔 并通过紧固螺母(20 )连接在所述的活塞(9 )上。所述活塞(9)的外壁和内壁、所述缸体(8)的内壁、所述缸盖(7)的内壁及上平面 上均设置有密封环槽，所述的密封环槽内装有密封件(21)。将缸体上腔和下腔完全隔离， 并使缸体下腔与外界完全隔离。所述的动刀口(3)通过V型导向块(24)与所述的立柱(6)滑动连接。V型比圆形 导向性能更好，且具有自动定心功能，安装、调试及制作更容易。本技术具有功能强大、结构简单、使用安全可靠和可在现场组装等优点，它可 用于长输管道发生意外破坏泄漏时的应急抢修，在距离固定截断阀较远的钢制管段上快速 建立一台管外应急截断装置，起到快速切断或减小介质流动的作用，以防止事故进一步扩 大、减少次生灾害和减少资源浪费；是一种高效、实用、安全可靠的长输管道新型抢修装置。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术将钢管压扁状态的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示的一种钢制管道挤压截流装置，由底座1、定刀口 2、动刀口 3、横梁4、 液压缸5、立柱6、活塞9、活塞杆10及相应的连接件组成。液压缸5由缸盖7和缸体8组 成。底座1、定刀口 2、动刀口 3、横梁4、液压缸5从下到上依次布置，定刀口 2、动刀口 3和 横梁4相互平行。底座1上平面的左右两侧垂直插装有立柱6，定刀口 2和动刀口 3设置 在左、右两侧立柱6之间。定刀口 2通过紧固螺钉16安装在底座1上，定刀口 2的刀口向 上；动刀口 3滑动连接在立柱6的中上部，动刀口 3的刀口向下。立柱6为圆柱形，动刀口 3两端设置有V型导向块24，V型导向块24半包在每个立柱6上。被抢险管道22位于定 刀口 2与动开口 3之间。立柱6上端套入横梁4的侧孔中，横梁4通过螺母17固定在立柱 6的上端。缸盖7下部朝下插入横梁4的中心孔中。缸体8内装有活塞9，将缸体8分成上 腔8a和下腔8b，活塞9固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢制管道挤压截流装置，从下到上依次布置有底座（１）、定刀口（２）、动刀口（３）、横梁（４）和液压缸（５），所述的定刀口（２）、动刀口（３）和横梁（４）相互平行，其特征在于：所述底座（１）上平面的左右两侧垂直插装有立柱（６），所述的定刀口（２）和动刀口（３）设置在所述的立柱（６）之间，所述的定刀口（２）通过紧固螺钉（１６）安装在所述的底座（１）上，所述定刀口（２）的刀口向上，所述的动刀口（３）滑动连接在所述的立柱（６）中上部，所述动刀口（３）的刀口向下，所述的横梁（４）通过螺母（１７）固定连接在所述的立柱（６）上端；所述的液压缸（５）包括缸盖（７）和缸体（８），所述的缸盖（７）下部朝下插入所述横梁（４）的中心孔中，所述的缸体（８）内装有活塞（９），该活塞（９）将所述的缸体（８）分成上腔（８ａ）和下腔（８ｂ），所述活塞（９）固定连接在活塞杆（１０）上，所述的活塞杆（１０）穿过所述的缸盖（７）和横梁（４）插入所述动刀口（３）的中心孔中，所述动刀口（３）的中心孔为盲孔，所述缸体（８）的外壁上设置有第一、第二受油口接头（１１、１２），所述的第一受油口接头（１１）与所述缸体（８）的上腔（８ａ）连通，所述的第二受油口接头（１２）与所述缸体的下腔（８ｂ）连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦光伟，夏于飞，谷鸣，邓松圣，王世炜，曾庆丰，
申请(专利权)人：中国人民解放军后勤工程学院，
类型：实用新型
国别省市：85
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