合金酸冷器制造技术

一种合金酸冷器。主要解决了现有的阳极保护管壳式酸冷器生产运行不稳定、成本高及占地面积大的问题。其特征在于：换热管束(4)外的壳体(1)腔室内设有折流挡板(9)，壳体(1)上设置有膨胀节(10)，上述部件中与高温浓硫酸接触的部件均采用耐高温浓硫酸腐蚀的合金材料制造。该合金酸冷器适用于高温浓硫酸介质，具有换热性能好、制造安装容易、工作运行可靠、成本低、占地面积小及操作方便的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫酸生产设备，具体涉及一种硫酸冷却设备，属于一种合金 酸冷器。
技术介绍
酸冷器是硫酸、化工、医药等行业中不可缺少的一种换热设备。现有的酸冷器一般 有排管式、管壳式、板式等结构型式，但其中管壳式因换热系数高、占地面积小、使用维护简 单等优点而应用最为广泛。管壳式酸冷器一般由前后管箱、壳体、管板、折流板、定距管等构 成。早期使用的酸冷器一般采用普通铸铁加工、制造，采用冷却水喷淋的方式冷却浓硫酸。 这种设备笨重、占地面积大、冷却效果差而且耐腐蚀性能难以达到要求。目前一般采用Mo2Ti系不锈钢施加阳极保护技术。阳极保护酸冷器由恒电位仪 和酸冷器本体组成，是应用阳极钝化现象将被保护设备作为阳极，通过较大的电流使金属 设备表面进入钝化状态，并继续通过较小电流以维持其钝化状态，从而达到减轻金属设备 腐蚀的目的。但通入电流过大会发生钝化腐蚀；电流过小则钝化膜不能维持，会发生活化 腐蚀。酸浓和酸温的控制也将对阳极保护酸冷器的使用产生很重要的影响，在酸温一定时 保护电流会随酸浓降低而增大，酸浓一定时保护电流会随酸温升高而增大，所以阳极保护 酸冷器使用过程中必须要求严格控制酸浓和酸温。阳极保护酸冷器是利用牺牲阴极的方法 保护阳极的，阴极棒属于消耗品，需经常停车检查和更换。阴极棒一般采用F4 (氟塑料的简 称，是一种耐高温耐腐蚀绝缘材料)套管套住，但往往在检修与更换过程中F4套管很难抽 出，加大了检修和维护的难度。阳极保护酸冷器对冷却水水质的要求同样也是非常严格的， 冷却水在温度升高时容易结垢，影响换热效率，酸温升高从而使设备腐蚀加剧。阳极保护酸 冷器为检修方便必须预留空间以便于阴极棒抽出，这样就增加了设备占地面积。综上所述， 阳极保护管壳式酸冷器虽比早期喷淋排管式酸冷器有了改进，但其仍然存在生产运行不稳 定，仪表控制复杂，检修维护难度大、成本高，冷却水水质要求高，占地面积大等缺点。
技术实现思路
为了克服现有的阳极保护管壳式酸冷器生产运行不稳定、成本高及占地面积大的 不足，本技术提供一种合金冷酸器，该合金酸冷器适用于高温浓硫酸介质，具有换热性 能好、制造安装容易、工作运行可靠、成本低、占地面积小及操作方便的特点。本技术的技术方案是该合金酸冷器包括壳体，壳体的两端分别连接有前、后 管箱，所述的壳体内设有使前后管箱相通的换热管束，壳体的前后端分别设有进、出口，前、 后管箱上分别设有进管及出管，前、后管箱及换热管束所相通的腔室与换热管束外的壳体 腔室相隔，换热管束外的壳体腔室内设有折流挡板，壳体上设置有膨胀节，上述部件中与高 温浓硫酸接触的部件均采用耐高温浓硫酸腐蚀的合金材料制造。所述的折流挡板设有多个且上下交错布置。所述的前、后管箱及壳体的底部分别设有前、后排污口及壳体排污口。所述的折流挡板之间设有定距管。所述的壳体下方设有双鞍座支撑。本技术的有益效果是由于采取上述方案，利用材料本身的性能简化了设备 结构，取消了阳极保护装置，根据工艺需要，可在换热管束4隔离的两个腔室中任意选取一 个腔室作为冷却腔，另一个腔室作为高温浓硫酸通腔。降低了成本，具有换热性能好、制造 安装容易、工作运行可靠、成本低、占地面积小及操作方便的特点。附图说明附图1是本技术的结构剖视图。图中1-壳体，2-前管箱，3-后管箱，4-换热管束，5-进口，6-出口，7-进管，8-出 管，9-折流挡板，10-膨胀节，11-前排污口，12-后排污口，13-壳体排污口，14-定距管， 15-双鞍座支撑。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1所示，该合金酸冷器包括壳体1，壳体1的两端分别连接有前、后管箱 (2，3)，所述的壳体1内设有使前、后管箱(2，3)相通的换热管束4，壳体1的前、后端分别 设有进、出口(5，6)，前、后管箱(2，3)上分别设有进管7及出管8，前、后管箱(2，3)及换热 管束4所相通的腔室与换热管束4外的壳体1腔室相隔离，换热管束4外的壳体1腔室内 设有折流挡板9，折流挡板9可以使液体在壳体1与换热管束4之间的腔室内流动时平稳。 壳体1上设置有膨胀节10，上述部件中与高温浓硫酸接触的部件均采用耐高温浓硫酸腐蚀 的合金材料制造。由于采用上述方案，利用材料本身的性能简化了设备结构，该材料可选 用稀土元素改性的特种不锈钢，材料性能详细内容参见中国专利CN200410041193. 1，本实 用新型取消了阳极保护装置，克服了阳极保护装置带来的诸多不足，根据工艺需要，可在换 热管束4隔离的两个腔室中任意选取一个腔室作为冷却腔，另一个腔室作为高温浓硫酸通 腔。降低了成本，具有换热性能好、制造安装容易、工作运行可靠、成本低、占地面积小及操 作方便的特点。所述的折流挡板9设有多个且上下交错布置。折流挡板9使液体在壳体1与换热 管束4之间的腔室内流动时平稳，充分实现热交换。所述的前、后管箱(2，3)及壳体1的底部分别设有前、后排污口(11，12)及壳体排 污口 13。前、后排污口(11，12)及壳体排污口 13起排污作用，定期清洗前、后管箱(2，3)及 壳体1时可以打开排污，清洗方便。所述的折流挡板9之间设有定距管14。定距管14可以确定折流挡板9之间的距 离，便于加工。所述的壳体1下方设有双鞍座支撑15。使圆柱状外形的壳体1能够吻合置于双鞍 座支撑15上，支撑稳定可靠。权利要求1.一种合金酸冷器，包括壳体(1)，壳体(1)的两端分别连接有前、后管箱0，3)，所述 的壳体(1)内设有使前、后管箱(2，3)相通的换热管束，壳体(1)的前、后端分别设有 进、出口(5，6)，前、后管箱(2，3)上分别设有进管(7)及出管(8)，前、后管箱(2，3)及换热 管束(4)所相通的腔室与换热管束(4)外的壳体(1)腔室相隔离，其特征在于换热管束 (4)外的壳体(1)腔室内设有折流挡板(9)，壳体(1)上设置有膨胀节(10)，上述部件中与 高温浓硫酸接触的部件均采用耐高温浓硫酸腐蚀的合金材料制造。2.根据权利要求1所述的合金酸冷器，其特征在于所述的折流挡板(9)设有多个且 上下交错布置。3.根据权利要求1所述的合金酸冷器，其特征在于前、后管箱(2，3)及壳体(1)的底 部分别设有前、后排污口(11,1 及壳体排污口(13)。4.根据权利要求1所述的合金酸冷器，其特征在于所述的折流挡板(9)之间设有定 距管(14)。5.根据权利要求1所述的合金酸冷器，其特征在于壳体(1)下方设有双鞍座支撑 (15)。专利摘要一种合金酸冷器。主要解决了现有的阳极保护管壳式酸冷器生产运行不稳定、成本高及占地面积大的问题。其特征在于换热管束(4)外的壳体(1)腔室内设有折流挡板(9)，壳体(1)上设置有膨胀节(10)，上述部件中与高温浓硫酸接触的部件均采用耐高温浓硫酸腐蚀的合金材料制造。该合金酸冷器适用于高温浓硫酸介质，具有换热性能好、制造安装容易、工作运行可靠、成本低、占地面积小及操作方便的特点。文档编号F28D7/00GK201867095SQ201020613139公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日专利技术者丁祖伟, 严与辉, 刘焕安, 叶际宣, 张智博, 李亮, 胡世强, 邓艳才 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金酸冷器，包括壳体（１），壳体（１）的两端分别连接有前、后管箱（２，３），所述的壳体（１）内设有使前、后管箱（２，３）相通的换热管束（４），壳体（１）的前、后端分别设有进、出口（５，６），前、后管箱（２，３）上分别设有进管（７）及出管（８），前、后管箱（２，３）及换热管束（４）所相通的腔室与换热管束（４）外的壳体（１）腔室相隔离，其特征在于：换热管束（４）外的壳体（１）腔室内设有折流挡板（９），壳体（１）上设置有膨胀节（１０），上述部件中与高温浓硫酸接触的部件均采用耐高温浓硫酸腐蚀的合金材料制造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祖伟，严与辉，叶际宣，刘焕安，李亮，邓艳才，张智博，胡世强，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33