一种高电阻绝缘水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种高电阻绝缘水泥，由水泥、叶蜡石粉、水、水性环氧树脂及水性环氧固化剂制成，所述的水泥与叶蜡石粉的质量比为50～80∶15～50，所述的水、水性环氧树脂及水性环氧固化剂三者总质量为水泥与叶蜡石粉总质量的30～45％，所述水的质量与水性环氧树脂及水性环氧固化剂两者总质量之比为0.4～8∶1，所述水性环氧树脂与水性环氧固化剂的质量比为4∶3～1。本发明专利技术制得的高电阻绝缘水泥与原纯水泥样品相比，体积电阻率和抗压强度都有了较大程度的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高电阻绝缘水泥，属于建筑材料工业

技术介绍
传统水泥基复合材料主要是用于建筑承重材料，被用到的性能基本上是力学性能，然而随着社会的进步，现代建筑对水泥基复合材料提出了新的挑战，要求水泥基复合材料不仅要具备基本的承重功能，还应具有在声、光、电、磁、热等方面的某些特异性功能，以便适应多功能和智能设备的需求。普通水泥基复合材料既不属于绝缘体也不属于良导体，处于绝缘体和良导体之间，然而水泥基复合材料在干燥状态下通常具有良好的绝缘性，具有极高的电阻率，但随着湿度的增大，这种绝缘性能会显著劣化，表现出一定的导电性。当前，一般的高电阻水泥制品是通过添加一些具有活性的粉体或是一些水性有机物制成。如昭59-19056公开了一种高绝缘水泥，该水泥以粉煤灰，高炉水淬矿渣及可溶性硅为主要成分，并加入钙矾石5-30%，反应小或无反应的不溶性硅10-50%制成。由于上述等水泥成分的不同，需要加入的活性粉体不同，通常需要另加入粉煤灰、矿渣等粉体，使得产品在实际生产过程中工艺相对繁琐，产品的应用广度相对狭小。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种力学强度高、绝缘性能优异的水泥。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是—种高电阻绝缘水泥，由水泥、叶腊石粉、水、水性环氧树脂及水性环氧固化剂制成，所述的水泥与叶腊石粉的质量比为50 80 15 50，所述的水、水性环氧树脂及水性环氧固化剂三者总质量为水泥与叶腊石粉总质量的30 45%，所述水的质量与水性环氧树脂及水性环氧固化剂两者总质量之比为0.4 8 1，所述水性环氧树脂与水性环氧固化剂的质量比为4 3 1。所述的高电阻绝缘水泥通过如下方法制备按质量配比称取水性环氧树脂、环氧树脂固化剂和水，混合后搅拌均勻，静置熟化20 30min，目的在于使树脂与固化剂初步固化，再加入到混合均勻的水泥和叶腊石粉中，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，在室温放置M 72h，凝固干燥后脱模，即得所述的高电阻绝缘水泥。本专利技术使用的水性环氧树脂可使用市售乳液产品，如AB-EP-51环氧树脂、SM662 环氧树脂或H1150水性环氧树脂。本专利技术使用的环氧树脂固化剂为脂肪族胺类固化剂(如乙二胺，己二胺、改性胺等)或芳香族二胺类固化剂(如二氨基二苯甲烷(DDM)等)，鉴于所生产的水泥的综合性能，优选脂肪族胺类固化剂，可使用市售商品，如AB-HGF水性固化剂、水性环氧固化剂 EA-31、水性环氧固化剂5160等。本专利技术使用的叶腊石粉为一类硅铝硅酸盐矿物粉体，粉体原料来源于浙江青田地区叶腊石矿区。所述的叶腊石粉的粒径优选为600-800目，可通过如下方法获得以任意刚性磨球为球磨介质，将叶腊石在球磨搅拌机中以120 200r/min持续球磨1 2h，制得粉体粒度为600 800目的叶腊石粉。本专利技术使用的水泥为普通硅酸盐水泥，可使用市售商品，如325#水泥、425#水泥寸。进一步，本专利技术优选所述水的质量与水性环氧树脂及水性环氧固化剂两者总质量之比为0.4 4 1。进一步，本专利技术的优选方案1为所述的高电阻绝缘水泥由以下质量份数的原料制成普通硅酸盐水泥50份叶腊石粉25份水10 份水性环氧树脂及水性环氧固化剂21份所述的叶腊石粉的粒径为700目，所述的水性环氧树脂与水性环氧固化剂的质量比为4 3。进一步，本专利技术的优选方案2为所述的高电阻绝缘水泥由以下质量配比的原料制成普通硅酸盐水泥65份叶腊石粉35份水沘份水性环氧树脂及水性环氧固化剂14份所述的叶腊石粉的粒径为700目；所述的水性环氧树脂与水性环氧固化剂的质量比为4 3。进一步，本专利技术的优选方案3为所述的高电阻绝缘水泥由以下质量配比的原料制成普通硅酸盐水泥75份叶腊石粉25份水28 份水性环氧树脂及水性环氧固化剂14份所述的叶腊石粉为700目；所述的水性环氧树脂与水性环氧固化剂的质量比为4 3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于本专利技术所述的高电阻绝缘水泥制备过程简单，所用到的原材料来源广泛，价格低廉，设备投入少，极易推广使用；制得的高电阻绝缘水泥与原纯水泥样品相比，体积电阻率和抗压强度都有了较大程度的提高。附图说明图1为本专利技术所述高电阻绝缘水泥的制备工艺路线图。具体实施方式下面以具体实施例对本专利技术的技术方案进行进一步说明，但本专利技术的保护范围不限于此实施例1按照以下质量比制备高电阻水泥量取12份(质量份数，下同)浙江安邦新材料发展有限公司的AB-EP-51环氧树脂、9份浙江安邦新材料发展有限公司的AB-HGF固化剂和10份的水搅拌均勻后，放置30min，再加入50份杭州云峰水泥有限公司的325水泥与浙江青田地区叶腊石粉体25份(粒径700目)，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为 21. 08 X IO8 Ω · cm，7天抗压强度为14. 09MPa，沘天抗压强度为18. 48MPa。实施例2按照以下质量比制备高电阻水泥量取8份浙江安邦新材料发展有限公司的 AB-EP-51环氧树脂、6份浙江安邦新材料发展有限公司的AB-HGF固化剂和观份的水搅拌均勻后，放置30min，再加入65份杭州云峰水泥有限公司的325水泥与浙江青田地区叶腊石粉体35份(粒径700目)，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为 35. 14 X IO8 Ω · cm，7天抗压强度为13. llMPa，沘天抗压强度为29. 32MPa。实施例3按照以下质量比制备高电阻水泥量取8份浙江安邦新材料发展有限公司的 AB-EP-51环氧树脂、6份浙江安邦新材料发展有限公司的AB-HGF固化剂和观份的水搅拌均勻后，放置30min，再加入75份杭州云峰水泥有限公司的325水泥与浙江青田地区叶腊石粉体25份(粒径700目)，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为 51. 27 X IO8 Ω · cm，7天抗压强度为10. 73MPa，沘天抗压强度为10. 25MPa。实施例4按照以下质量比制备高电阻水泥量取8份浙江安邦新材料发展有限公司的 AB-EP-51环氧树脂、6份浙江安邦新材料发展有限公司的AB-HGF固化剂和20份的水搅拌均勻后，放置30min，再加入60份杭州云峰水泥有限公司的325水泥与浙江青田地区叶腊石粉体40份(粒径700目)，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为 43. 09 X IO8 Ω · cm, 7天抗压强度为6. 93MPa，28天抗压强度为10. 13MPa。实施例5按照以下质量比制备高电阻水泥量取12份浙江安邦新材料发展有限公司的 AB-EP-51环氧树脂、9份浙江安邦新材料发展有限公司的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高电阻绝缘水泥，其特征在于所述的高电阻绝缘水泥由水泥、叶腊石粉、水、水性环氧树脂及水性环氧固化剂制成，所述的原料水泥与叶腊石粉的质量比为５０～８０∶１５～５０，所述的水与水性环氧树脂及水性环氧固化剂三者总质量为水泥与叶腊石粉总质量的３０～４５％，所述水的质量与水性环氧树脂及水性环氧固化剂的总质量之比为０．４～８∶１，所述水性环氧树脂与水性环氧固化剂的质量比为４∶３～１；所述的高电阻绝缘水泥通过如下方法制备：按质量配比称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂和水，混合后搅拌均匀，静置熟化２０～３０ｍｉｎ，再加入到混合均匀的水泥及叶腊石粉中，继续搅拌混合均匀，然后注模成型，在室温放置２４～７２ｈ，凝固干燥后脱模，即得所述的高电阻绝缘水泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛嘉伟，龙辰，严俊，张俭，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86