本发明专利技术涉及一种适用于化学机械浆，尤其是APMP的清洁漂白技术，其主要工艺是采用复配的生物酶对APMP在H2O2漂白前进行预处理，并利用生物表面活性剂与酶制剂良好的相容性，改善酶在纸浆中的扩散和漆酶/介体体系发挥作用，以提高化学机械浆的漂白效率，生产的纸浆终漂白度提高，其白度稳定性较好，可满足高附加值纸品的要求。同时，生物酶预处理也有效地减少了纸浆漂白产生的废水污染负荷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制浆造纸技术，具体是用于化学机械浆清洁预处理的方法，尤其是针对桉木化学APMP生产工艺。
技术介绍
目前我国制浆造纸工业也面临着原料短缺、能源紧张的现状。化学机械浆以其纸浆得率高、强度好、能耗低等优点，已成为制浆造纸工业的发展趋势。由于采取保留原料中绝大多数木素的制浆方式，化学机械浆比化学浆更难漂白。由于漂剂成本和漂白效果等原因，目前化学机械浆漂白方面仅有过氧化氢和连二亚硫酸钠两种漂剂在工业上大规模应用，但其漂后纸浆白度稳定性差，极易返黄，且废水污染负荷较重，限制了其在高附加值纸张方面的应用，目前急需开发高效的清洁漂白技术解决这一难题。开发和寻求新型的化学机械浆漂白剂和漂白助剂，在保持纸浆高得率的特性下， 获得高白度纸浆，并且具有较低的返黄值，是国内外造纸工作者长期以来一直研究的课题。 硫醇和磷的衍生物THPP、P (CH2CH2CH2OH) 3被认为同时具有漂白和稳定白度的双重作用， 但这些方法由于存在成本昂贵、与纤维亲和力差等诸多缺点而导致使用范围受到限制。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种化学机械浆清洁漂白预处理方法。借助复配的生物酶漂白进行漂白预处理，并利用生物表面活性剂与酶制剂良好的相容性，改善酶在纸浆中的扩散和漆酶/介体体系发挥作用，能够提高化学机械浆的漂白效率，提高终漂纸浆白度，改善其白度稳定性，减少纸浆漂白产生的废水污染负荷，生产的纸浆可以满足高附加值纸品的要求，并符合我国造纸行业实施清洁生产、开展节能减排的政策导向。本专利技术的技术方案是一种化学机械浆清洁漂白预处理的工艺，其特征在于一种化学机械浆清洁漂白预处理工艺，预处理工艺步骤为针对桉木化学APMP生产工艺(1)现将一定量的固体酶制剂漆酶、半纤维素酶、纤维素酶按照一定比例，其酶活用量为10:20:1 2加入到料罐中；(2)然后向料罐中加入清水，pH值为6 7，并加入介体HBT2- (2'-羟基苯基)苯并三唑，用量按照吨浆的4飞％。，及非离子表面活性剂TX-10 (辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)，用量按照吨浆的2飞％。，在料罐中搅拌均勻，搅拌时转速为60-90r/min，制得浓度为1(Γ30 %的酶液；(3)搅拌2-5分钟后，将酶液输入到成品罐中，贮存温度<50°C ；(4)并加入稀硫酸，调节升流式塔中浆液pH值至4.0 5. 0，温度为6(T70°C，浆浓为 13 17% ；(5)将成品罐中的酶液加入到升流塔，加入量为每吨浆加入为2-3L；(6)在升流式塔中反应时间为50-70min，之后经洗涤进入H2A漂白工段。其中步骤(3)中贮存温度的贮存温度彡50°C，防止酶失活，以备后续处理使用； 原先的生产工艺流程为原料经主盘磨、稀释浆池、浓缩洗涤后，直接进消遣池，螺旋挤压机，现在在浓缩洗涤和消遣池之间后加入一个升流式塔；原料经主盘磨、稀释浆池、浓缩洗涤后进入升流式塔。步骤(5)中稀硫酸的浓度优选浓度为Il实验结果见图1所示本专利技术的有益效果是通过复配的混合酶预处理化学机械浆，可以改善化学机械浆的可漂性，减少后续漂白过程中化学药品的用量，降低漂白废液带来的环境污染，还可以提高纸浆的物理性能和白度的稳定性，解决化学机械浆易返黄的问题。在化学机械浆漂白前增加复合酶预处理工艺不但可以提高了生产效率，降低生产成本，还能够节约能源。废水负荷污染降低，且B0D/C0D比值提高，证明污水可生化性提高。附图说明图1为采用该预处理工艺与不采用预处理工艺所得出的实验结果。 具体实施例方式下面通过具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术的技术方案不以实施例为限。实施例1(1)现将一定量的固体酶制剂漆酶、半纤维素酶、纤维素酶按照一定比例，其酶活用量为10:20:1，其中漆酶酶活为吨浆30000IU、木聚糖酶活为60000U、纤维素酶活为3000U，加入到料罐中；(2)然后向料罐中加入清水，pH值为6，并加入介体HBT2- (2'-羟基苯基)苯并三唑，用量按照吨浆的5%。，及非离子表面活性剂TX-10辛烷基苯酚聚氧乙烯醚，用量按照吨浆的2. 5%。，在料罐中搅拌均勻，搅拌时转速为65r/min，制得浓度为20 %的酶液；(3)搅拌3分钟后，将酶液输入到成品罐中，贮存温度50°C；(4)加入m稀硫酸，调节升流式塔中浆液pH值至4.0，温度为60°C，浆浓为13% ；(5)将成品罐中的酶液加入到升流塔，加入量为每吨浆加入为3L；(6)在升流式塔中反应时间为60min，之后经洗涤进入H2A漂白工段。实施例2(1)现将一定量的固体酶制剂漆酶、半纤维素酶、纤维素酶按照一定比例，其酶活用量为10:20: 2，其中漆酶酶活为吨浆30000IU、木聚糖酶活为60000U、纤维素酶活为6000U，加入到料罐中；(2)然后向料罐中加入清水，pH值为7，并加入介体HBT2- (2'-羟基苯基)苯并三唑，用量按照吨浆的4%。，及非离子表面活性剂TX-10辛烷基苯酚聚氧乙烯醚，用量按照吨浆的3%。，在料罐中搅拌均勻，搅拌时转速为85r/min，制得浓度为10 %的酶液；(3)搅拌3分钟后，将酶液输入到成品罐中，贮存温度45°C；(4)并加入稀硫酸，调节升流式塔中浆液pH值至5.0，温度为65°C，浆浓为15% ；(5)将成品罐中的酶液加入到升流塔，加入量为每吨浆加入为3L；(6)在升流式塔中反应时间为60min，之后经洗涤进入H2A漂白工段。 实施例3(1)现将一定量的固体酶制剂漆酶、半纤维素酶、纤维素酶按照一定比例，其酶活用量为10:20:1，其中漆酶酶活为吨浆30000IU、木聚糖酶活为60000U、纤维素酶活为3000U，加入到料罐中；(2)然后向料罐中加入清水，pH值为6.5，并加入介体HBT 2- (2'-羟基苯基)苯并三唑，用量按照吨浆的6%。，及非离子表面活性剂TX-10 (辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)，用量按照吨浆的2%。，在料罐中搅拌均勻，搅拌时转速为90r/min，制得浓度为25 %的酶液；(3)搅拌3分钟后，将酶液输入到成品罐中，贮存温度35°C；(4)并加入洲稀硫酸，调节升流式塔中浆液pH值至4.5，温度为70°C，浆浓为17% ；(5)将成品罐中的酶液加入到升流塔，加入量为每吨浆加入为3L；(6)在升流式塔中反应时间为60min，之后经洗涤进入H2A漂白工段。权利要求1.一种化学机械浆清洁漂白预处理的工艺，其特征在于预处理工艺具体步骤为 (1)现将一定量的固体酶制剂漆酶、半纤维素酶、纤维素酶按照一定比例，其酶活用量为 10:20:1 2加入到料罐中；(2)然后向料罐中加入清水，pH值为6 7，并加入介体HBT2- (2'-羟基苯基)苯并三唑，用量按照吨浆的4飞％。，及非离子表面活性剂TX-10辛烷基苯酚聚氧乙烯醚，用量按照吨浆的2飞％。，在料罐中搅拌均勻，搅拌时转速为60-90r/min，制得浓度为1(Γ30 %的酶液；(3)搅拌2-5分钟后，将酶液输入到成品罐中；(4)加入稀硫酸，调节升流式塔中浆液ρΗ值至4.0 5. 0，温度为6(T70°C，浆浓为 13 17% ；(5)将成品罐中的酶液加入到升流塔，加入量为每吨浆加入为2-3L；(6)在升流式塔中反应时间为50-70min，之后经洗涤进入H2O2漂白本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种化学机械浆清洁漂白预处理的工艺，其特征在于：预处理工艺具体步骤为：（１）现将一定量的固体酶制剂：漆酶、半纤维素酶、纤维素酶按照一定比例，其酶活用量为１０：２０：１～２加入到料罐中；（２）然后向料罐中加入清水，ｐＨ值为６～７，并加入介体ＨＢＴ ２－（２′－羟基苯基）苯并三唑，用量按照吨浆的４～６‰，及非离子表面活性剂ＴＸ－１０ 辛烷基苯酚聚氧乙烯醚，用量按照吨浆的２～６‰，在料罐中搅拌均匀，搅拌时转速为６０－９０ｒ／ｍｉｎ，制得浓度为 １０～３０ ％的酶液；（３）搅拌２－５分钟后，将酶液输入到成品罐中；（４）加入稀硫酸，调节升流式塔中浆液ｐＨ值至４．０～５．０，温度为６０～７０℃，浆浓为１３～１７％；（５）将成品罐中的酶液加入到升流塔，加入量为：每吨浆加入为２－３Ｌ；（６）在升流式塔中反应时间为５０－７０ｍｉｎ，之后经洗涤进入Ｈ２Ｏ２漂白工段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦茹，乔军，应广东，钟洪霞，
申请(专利权)人：山东太阳纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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