刀型闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀型闸阀，由阀体、阀座、阀板、阀杆、手轮支架和手轮组成；所述阀杆的一端与阀板固连，另一端穿过阀体和手轮支架的中心孔与手轮连接；所述阀体内腔的管道口设有与阀板配合的阀座；其特征在于：所述阀座的环形密封座面倾斜设置，其倾斜角θ的角度范围是82～84度；所述阀板与环形密封座面相配合的面为斜面；所述手轮支架和阀体通过阀体上盖固连。所述手轮支架的中心孔内设有螺母，所述阀杆穿过螺母与手轮连接。本实用新型专利技术具有很好的密封性能，在阀板与环形密封座面之间不存在摩擦，延长了整个刀型闸阀的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀型闸阀，特别是涉及一种起调节和截流作用的明杆刀型闸阀。
技术介绍
刀型闸阀主要作为调节和截流装置，应用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、 医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上。它是在普通闸阀的基础上，将平板阀板 改为刀型阀板。刀型闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点解决了普通闸 阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大 等问题。按阀杆的螺纹位置划分，刀型闸阀可分为明杆刀型闸阀和暗杆刀型闸阀两种。所谓明杆刀型闸阀是指闸板随阀杆一起作直线运动的刀型闸阀。即在阀杆上设有 梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操 作转矩变为操作推力，从而带动阀杆和阀板向上运动。目前市场上所销售的传统明杆刀型闸阀由于在开启或关闭过程中，阀板和阀体上 的密封座面一直处于紧密接触的状态下，从而产生很大的摩擦，长期使用会导致阀板和密 封座面的相互损伤，因此其使用寿命短。并且传统明杆刀型闸阀由于其阀板是由一整块长 而薄的钢板加工而成，其密封性较差，特别是在高压和高温差的情况下，阀板要么容易变形 失去密封性，要么就会压死在阀座上，导致启动和关闭困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长，且密封性能好的刀型闸阀。本技术解决现有技术不足之处采取的技术方案是一种刀型闸阀，由阀体、阀 座、阀板、阀杆、手轮支架和手轮组成；所述阀杆的一端与阀板固连，另一端穿过阀体和手轮 支架的中心孔与手轮连接；所述阀体内腔的管道口设有与阀板配合的阀座；其特征在于 所述阀座的环形密封座面倾斜设置，其倾斜角θ的角度范围是82 84度；所述阀板与环 形密封座面相配合的面为斜面；所述手轮支架和阀体通过阀体上盖固连。所述手轮支架的中心孔内设有螺母，所述阀杆穿过螺母与手轮连接。所述阀体的内腔两侧设有平行凸起导轨，该平行凸起导轨与阀板两侧的凹形滑块 相配合。所述阀体上盖由压盖法兰、阀体法兰及盖体组成；所述盖体位于压盖法兰和阀体 法兰之间；所述压盖法兰与手轮支架固连，所述阀体法兰与阀体固连；所述阀体上盖内设有中心孔。所述中心孔内置有密封填料。所述阀板的前半部为半圆形，后半部为矩形，该阀板的垂直面前半部设有砌面，其 斜度为65 75度；所述阀板斜面上，与环形密封座面配合处，设有堆焊密封。所述阀体与阀板的砌面相配处，设有至少两个焊接定位钉。所述阀杆的一端设卡槽，通过此卡槽与阀板固连。本技术的有益效果是将阀体内的环形密封座面倾斜设置，且阀板表面改造 成与之相配合的斜面坡度，这样当阀板与环形密封座面相接触时可以起到很好的密封作 用，而当阀板向下或向上垂直运动的时候，阀板与环形密封座面是分离的，因此在开启和闭 合过程中，阀板与环形密封座面之间不存在摩擦，从而延长了整个刀型间阀的使用寿命。将 阀板的前半部改为半圆形，并增加了阀板的厚度，从而增强了阀板的密封性能。附图说明图1为本技术的刀型闸阀的剖面示意图；图2为本技术阀体的剖面示意图；图3为本技术阀板的剖面示意图；图4为本技术阀板的后视图；图5为本技术阀板的俯视图；图6为本技术阀体上盖的结构示意图；图7为本技术阀杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步的说明。如图1所示的本技术是一种刀型闸阀，由阀体1、阀座2、阀板3、阀杆4、手轮 支架5、手轮6和阀体上盖7组成；所述阀杆4的一端设有卡槽41，阀杆4通过此卡槽与阀 板3固连(参见图7)，阀杆4的另一端穿过阀体1和手轮支架5的中心孔与手轮6连接。 所述阀体1内腔的管道口设有与阀板3配合的阀座2 ；阀座2的环形密封座面21倾斜设置， 其倾斜角θ为82 84度。所述阀板3与环形密封座面21相配合的面为斜面；所述手轮 支架5和阀体1通过阀体上盖7固连；所述手轮支架5的中心孔内设有螺母51，所述阀杆4 穿过螺母51与手轮6连接。转动手轮6，阀杆4通过与螺母51的配合实现上下直线运动， 从而带动阀板3的上下运动。图2是阀体的剖面示意图。当本技术的刀型闸阀处于关 闭状态时，阀板3的表面与环形密封座面21可以紧密配合，达到良好的密封效果。当本实 用新型的刀型闸阀需要开启的时候，阀杆4带动阀板3向上做直线运动，从而使得阀板3 — 向上运动立即就与环形密封座面21分离。由此，在整个开启和关闭的过程中，阀板3与环 形密封座面21之间是没有摩擦产生，规避了两者之间的相互磨损，延长了刀型闸阀的使用 寿命ο如图2、3、4、5所示，为进一步减少阀门开启和闭合过程中的摩擦阻力，本实用新 型的刀型闸阀在阀体1的内腔两侧设有平行凸起导轨11，该平行凸起导轨11与阀板3两侧 的凹形滑块31相配合。由此，阀板3的开启和闭合是通过凹形滑块31在阀体1的平行凸 起导轨11上滑动而实现的。如图6所示，为了配合本技术的阀板的上下运动，本技术在阀体1和手轮 支架5之间设置阀体上盖7。所述阀体上盖7由压盖法兰71、阀体法兰72及盖体73组成； 所述盖体73位于压盖法兰71和阀体法兰72之间；所述压盖法兰71与手轮支架5固连，所述阀体法兰72与阀体1固连。由于阀体上盖7具有一定的高度，给了阀板3足够的工作行 程，保证本技术的刀型闸阀可以完全开启。本技术的阀体上盖7内设有中心孔74。 所述中心孔74内置有密封填料。密封填料可以阻挡流动介质随着阀杆4向上运动而外流。如图4所示，本技术为了加强刀型闸阀的密封性能，将阀板3的前半部设计为 半圆形，后半部为矩形，并增加其厚度，从而使得阀板3与阀体1之间的结合比较紧密，并且 能够承受高压和高温差。如图1、3、4所示，所述该阀板3的垂直面前半部设有砌面32，其斜度为65 75 度；所述阀板3斜面上，与环形密封座面21配合处，设有堆焊密封33。且在阀体1上，与阀 板3的砌面32相配处，设有至少两个焊接定位钉12。当阀板3随着阀杆4的推动与阀座2密封结合，两个焊接定位钉12将阀板3向阀 座2的方向挤推，从而加强密封力，使得阀板3越关越紧。权利要求1.一种刀型闸阀，由阀体(1)、阀座(2)、阀板(3)、阀杆(4)、手轮支架(5)和手轮(6) 组成，所述阀杆(4)的一端与阀板(3)固连，另一端穿过阀体(1)和手轮支架(5)的中心孔 与手轮(6)连接，所述阀体(1)内腔的管道口设有与阀板C3)配合的阀座O)，其特征在于 所述阀座( 的环形密封座面倾斜设置，其倾斜角θ的角度范围是82 84度；所述 阀板( 与环形密封座面相配合的面为斜面；所述手轮支架( 和阀体(1)通过阀体 上盖(7)固连；所述手轮支架(5)的中心孔内设有螺母(51)，所述阀杆(4)穿过螺母(51) 与手轮(6)连接。2.根据权利要求1所述的刀型闸阀，其特征在于所述阀体(1)的内腔两侧设有平行 凸起导轨(11)，该平行凸起导轨(11)与阀板⑶两侧的凹形滑块(31)相配合。3.根据权利要求1所述的刀型闸阀，其特征在于所述阀体上盖(7)由压盖法兰(71)、 阀体法兰(7 及盖体(7 组成；所述盖体(7 位于压盖法兰(71)和阀体法兰(72)之 间；所述压盖法兰(71)与手轮支架(5)固连，所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种刀型闸阀，由阀体（１）、阀座（２）、阀板（３）、阀杆（４）、手轮支架（５）和手轮（６）组成，所述阀杆（４）的一端与阀板（３）固连，另一端穿过阀体（１）和手轮支架（５）的中心孔与手轮（６）连接，所述阀体（１）内腔的管道口设有与阀板（３）配合的阀座（２），其特征在于：所述阀座（２）的环形密封座面（２１）倾斜设置，其倾斜角θ的角度范围是８２～８４度；所述阀板（３）与环形密封座面（２１）相配合的面为斜面；所述手轮支架（５）和阀体（１）通过阀体上盖（７）固连；所述手轮支架（５）的中心孔内设有螺母（５１），所述阀杆（４）穿过螺母（５１）与手轮（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章铭，
申请(专利权)人：上海凯莱阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31