本实用新型专利技术涉及热压机之改良型转盘及焊接装置。包括工作台面、转盘及焊接装置；转盘邻近机台的一侧端，设有一个加工点相对于转盘X轴、往一侧偏移一第一预定距离、相对于转盘Y轴、往邻近机台侧偏移一第二预定距离的第一夹具，而转盘远离机台、并对应于第一夹具的一侧端，亦设有一个加工点相对于转盘X轴、往另一侧偏移一第一预定距离、相对于转盘Y轴、往远离机台侧偏移一第二预定距离的第二夹具；而焊接装置，为以加工点相对于转盘X轴、往一侧偏移一第一预定距离、相对于转盘Y轴、往邻近机台侧偏移一第二预定距离的形态，而设置于机台邻近该转盘的一端处，当该转盘旋转时，让加工点能垂直对应于该第一或第二夹具的被加工点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种热压机之改良型转盘及焊接装置。
技术介绍
近年来，各种电子产品，皆开始要求轻、薄、短、小，在带来便利的同时，电子产品的 超薄化，也开始影响到电子工业的发展。当电子产品的超薄化的同时，越来越多的电子产品连接，需要使用到多脚连接，并 因产品的使用空间，受到极大的限制，凡举液晶显示器、笔记本电脑、手机等等，就必须在有 限的空间内，让电路板间的连接组件，能够产生绕曲连接，在此需求的前提下，软式印刷电 路板便成为非常重要的角色。软式印刷电路板与印刷电路板之间的连接，由于该类连接，多是高密集的多脚引线连接，所以必须要求焊 接时，不能短路、不能凹凸不平，而且焊接温度，要求相当精确，以免损坏被焊接组件，所以 传统手工焊接，已经不能达到这个要求，所以一般印刷电路板与软式印刷电路板的连接，开 始采用热压机，来做此一热压合的动作。但是，随着时代的进步，当平板计算机开始复出后，行动化与多元化，电子产品的 新方向，开始朝向轻、薄、适当尺寸来前进，也因为如此，印刷电路板的尺寸不在是短、小的， 促使热压机必须要进行改良，以因应此一加工需求。如图1所示，为传统热压机的立体示意图，图中揭示出传统热压机(A)的传统转盘 (B)与传统焊接装置(C)，其中传统转盘(B)上的夹具一(Bi)与夹具二(B2)，为设置于同一 个直线上，当应用于加工小尺寸的印刷电路板时，完全没有问题。但是当要加工的对象，是较大尺寸的印刷电路板时，如果要像之前加工小尺寸的 印刷电路板时一样，夹具一(Bi)与夹具二(B2)，都要放置印刷电路板，受到印刷电路板尺 寸较大的影响，会有印刷电路板间相互干涉的问题产生。因此，当传统热压机㈧要应用于加工较大尺寸的印刷电路板时，只能使用到夹 具一(Bi)或夹具二(B》其中之一，如此一来，便让整体的生产效率低下，使生产此电子产 品的成本提高，连带的也会影响到此电子产品的售价与市场。有鉴于此，如何让热压机能在电子零件间，不会发生干涉问题的前提下，应用于加 工较大型之电子零件，以升生产效率，便成为本技术欲改进的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能让热压机加工较大型之电子零件，并能提升生 产效率的热压机之改良型转盘及焊接装置。本技术是采用以下技术手段实现的为解决前述间题及达到本技术的目的，本技术的技术手段，为一种热压 机之改良型转盘及焊接装置，其包括一装设于热压机(100)之机台(10) —侧的工作台面(1)；一装设于该工作台面⑴顶侧面的转盘(2)；以及一与该机台(10)连接，并位于该转盘(2) —侧端上方的焊接装置(3)；该转盘( 能被一设于其Z轴(Z)处的转动组件(4)带动，而得以在工作台面(1) 上做水平旋转；而该焊接装置(3)能被一设于其顶端处、与机台(10)连接的气压组件( 带动， 而得以在该转盘( 一侧端上方做垂直往复运动；所述转盘( 邻近机台(10)的一侧端，设有一个被加工点(W)相对于该转盘(2) 之X轴(X)、往一侧偏移一第一预定距离(HI)、相对于该转盘( 之Y轴(Y)、往邻近该机 台(10)侧偏移一第二预定距离(H2)的第一夹具(21)，而该转盘(2)远离机台(10)、并对 应于该第一夹具的一侧端，亦设有一个被加工点(W)相对于该转盘( 之X轴(X)、往 另一侧偏移一第一预定距离(HI)、相对于该转盘( 之Y轴(Y)、往远离该机台(10)侧偏 移一第二预定距离0 )的第二夹具02)；而所述焊接装置( ，为以加工点(G)相对于该转盘( 之X轴(X)、往一侧偏移 一第一预定距离(HI)、相对于该转盘( 之Y轴(Y)、往邻近该机台(10)侧偏移一第二预 定距离0 )的形态，而设置于机台(10)邻近该转盘O)的一端处，当该转盘( 旋转时， 让加工点(G)能垂直对应于该第一夹具或第二夹具0 的被加工点(W)。根据上述的热压机之改良型转盘及焊接装置，所述第一夹具为透过数个往 邻近该机台(10)侧、偏移于该转盘( 之X轴(X)与Y轴(Y)的第一主定位孔(23)，与该 转盘⑵螺接；而所述第二夹具02)亦为透过数个往远离该机台(10)侧、偏移于该转盘(2)之 X轴(X)与Y轴(Y)的第二主定位孔(M)，与该转盘( 螺接。根据上述的热压机之改良型转盘及焊接装置，所述第一主定位孔的一侧，更 设有能让该第一夹具之被加工点(W)、对正于转盘(2)之X轴(X)、并相对于该转盘(2) 之Y轴(Y)、往邻近该机台(10)侧、偏移一第二预定距离0 )的数个第一副定位孔05)；而所述第二主定位孔04)的一侧，更设有能让该第一夹具之被加工点(W)、 对正于转盘(2)之X轴(X)、并相对于该转盘(2)之Y轴(Y)、往远离该机台(10)侧、偏移 一第二预定距离0 )的数个第二副定位孔06)。根据上述的热压机之改良型转盘及焊接装置，所述第一副定位孔0 的一侧，更 设有能让该第一夹具之被加工点(W)、对正于转盘(2)之X轴(X)、并相对于该转盘(2) 之Y轴(Y)、往邻近该机台(10)侧、偏移一第三预定距离(拟)的数个第三副定位孔(XT)；而所述第二副定位孔06)的一侧，更设有能让该第二夹具0 之被加工点(W)、 对正于转盘(2)之X轴(X)、并相对于该转盘(2)之Y轴(Y)、往远离该机台(10)侧、偏移 一第三预定距离(拟)的数个第四副定位孔08)。根据上述的热压机之改良型转盘及焊接装置，所述焊接装置C3)是由一顶侧端能 与该气压组件( 螺接的定位板(31)、及—设于该定位板(31)底侧端，底端为加工点(G)的焊头(31)所组成；而该焊头(31)为透过数个设于定位板(31)上的第一连接孔(3 ，与该定位板 (31)螺接，以使该焊头(31)之加工点(G)，能相对于该转盘( 之X轴(X)、往一侧偏移一5第一预定距离(Hl)。根据上述的热压机之改良型转盘及焊接装置，所述第一连接孔(3 的一侧，更设 有能让焊头(31)之加工点(G)，对正于转盘( 之X轴(X)的第二连接孔(34)。本技术可获以下几点优点1.本技术中，透过第一夹具与第二夹具0 的偏移设置，让第一夹具 (21)与第二夹具0 能错开，所以当第一夹具与第二夹具(22)，分别各自夹上软式 印刷电路板与印刷电路板时，因为夹上的印刷电路板之间，是位于不同的直线上，因此就不 会与传统热压机一般，有相互干涉的问题产生，利用第一夹具与第二夹具0 的偏移 设置，让印刷电路板之间能相互错开，藉此达成能加工较大型印刷电路板的目标，而且更不 会影响到原有的功能，生产效率也不会有降低的问题。2.本技术中，当第一、第二夹具(21、22)偏移设置后，相应的焊接装置(3)也 要做一些调整，让焊接装置(3)的焊头(31)也要一同偏移，才能使焊头(31)能配合第一夹 具与第二夹具(22)，以进行加工，好让本技术能正常的运作。3.本技术中，除了透过转盘(2)上的第一、第二主定位孔03、对)，和定位 板(31)上的第一连接孔(33)，让第一、第二夹具01、22)与焊头(31)能偏移设置之外，更 能于转盘( 上增设第一、二、三、四副定位孔05、沈、27、观)，于定位板(31)上第二连接 孔(34)，使本技术能保有传统热压机的功能，并提高本技术的应用性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压机之改良型转盘及焊接装置，其包括： 一装设于热压机（１００）之机台（１０）一侧的工作台面（１）； 一装设于该工作台面（１）顶侧面的转盘（２）；以及 一与该机台（１０）连接，并位于该转盘（２）一侧端上方的焊接装置（３）； 该转盘（２）能被一设于其Ｚ轴（Ｚ）处的转动组件（４）带动，而得以在工作台面（１）上，做水平旋转； 而该焊接装置（３）能被一设于其顶端处、与机台（１０）连接的气压组件（５）带动，而得以在该转盘（２）一侧端上方，做垂直往复运动； 其特征在于：所述转盘（２）邻近机台（１０）的一侧端，设有一个被加工点（Ｗ）相对于该转盘（２）之Ｘ轴（Ｘ）、往一侧偏移一第一预定距离（Ｈ１）、相对于该转盘（２）之Ｙ轴（Ｙ）、往邻近该机台（１０）侧偏移一第二预定距离（Ｈ２）的第一夹具（２１），而该转盘（２）远离机台（１０）、并对应于该第一夹具（２１）的一侧端，亦设有一个被加工点（Ｗ）相对于该转盘（２）之Ｘ轴（Ｘ）、往另一侧偏移一第一预定距离（Ｈ１）、相对于该转盘（２）之Ｙ轴（Ｙ）、往远离该机台（１０）侧偏移一第二预定距离（Ｈ２）的第二夹具（２２）； 而所述焊接装置（３），为以加工点（Ｇ）相对于该转盘（２）之Ｘ轴（Ｘ）、往一侧偏移一第一预定距离（Ｈ１）、相对于该转盘（２）之Ｙ轴（Ｙ）、往邻近该机台（１０）侧偏移一第二预定距离（Ｈ２）的形态，而设置于机台（１０）邻近该转盘（２）的一端处，当该转盘（２）旋转时，让加工点（Ｇ）能垂直对应于该第一夹具（２１）或第二夹具（２２）的被加工点（Ｗ）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季铭治，蔡裕清，
申请(专利权)人：祐旸股份有限公司，旭国国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71
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