自动齿合传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动齿合传动结构，包括座体中的中心齿盘和电机，所述电机的输出轴设有主动齿轮和轴对称定位的摆臂，摆臂上对称设有与主动齿轮相齿合同步运转的从动齿轮，在输出轴正转或反转时可带动摆臂转动使从动齿轮分别与中心齿盘相齿合连动；本实用新型专利技术具有结构简单、传动合理、连接稳定和联动效果好等优点。特别是适用于餐台用转盘传动以实现手动、自动的正转反转切换的技术效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动结构，特别涉及自动齿合传动结构。
技术介绍
传统的底速齿合传动结构较为复杂和传动齿合结构不合理，容易造成其传动齿合时容易损坏。如应用于餐台用自动转盘，此结构在传统的餐台用转盘的定位座中设置电机和传动结构，定位在定位座上玻璃面板与转盘保持低速动转。这种结构虽解决无需通过手动拨动玻璃转盘转动实现转动，实现其使用方便、满足日益提高的生活水平的要求。但其电机带动转盘转动结构只能保证转盘保持恒速动转，其中的正反转或停止均只能靠开关来实现，使用时容易因手动按住或拨动转盘时造成损坏，存在连动结构复杂和传动不合理等缺陷。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供结构简单、传动合理、连接稳定和联动效果好的自动齿合传动结构。特别是适用于餐台用转盘传动以实现手动、自动的正转反转切换的技术效果。为解决上述技术问题，本技术的一种自动齿合传动结构，包括座体中的中心齿盘和电机，其中所述电机的输出轴设有主动齿轮和轴对称定位的摆臂，摆臂上对称设有与主动齿轮相齿合同步运转的从动齿轮，摆臂其对称中心孔可滑动配合定位在输出轴上， 所述主动齿轮与输出轴定连接，输出轴直接带动主动齿轮转动动力输出，在输出轴正转或反转时可带动摆臂转动使从动齿轮分别与中心齿盘相齿合连动。上述的一种自动齿合传动结构，所述座体包括底座板和扣盖座，所述扣盖座扣设在底座板上、其中心设有定位转轴的轴孔。扣盖座中形成内空的腔室，开口向下与底座板扣合固定为一体，转轴插设在轴孔中在扣盖座内壁部设卡扣定位。上述的一种自动齿合传动结构，所述中心齿盘为外齿齿盘或内齿齿盘。上述的一种自动齿合传动结构，所述两摆臂组合呈“ ν ”型，中部有中心孔可滑动配合定位在输出轴上，两端对称设有定位从动齿轮的定位轴，“ ν ”型的摆臂长度和内角根据中心齿盘和从动齿轮的大小来设定，其内角约为130度-166度。上述的一种自动齿合传动结构，所述主动齿轮中心定位孔设，输出轴设置与卡扣凸起对应的轴向卡扣凹槽卡扣连接。上述的一种自动齿合传动结构，所述主动齿轮设置在摆臂面部。上述的一种自动齿合传动结构，所述电机为带减速直流电机。上述的一种自动齿合传动结构，所述扣盖座的面部和转盘之间还设有滑动定位圈。上述的一种自动齿合传动结构，中心齿盘为外齿齿盘，两摆臂之间组合形成的内角侧与中心齿盘相对，其对称中心孔可滑动配合定位在输出轴上。上述的一种自动齿合传动结构，中心齿盘为内齿齿盘，两摆臂之间组合形成的外角侧与中心齿盘相对，其对称中心孔可滑动配合定位在输出轴上。本技术采用上述结构后，摆臂中部以电机的减速机构输出轴为对称转动轴心，主动齿轮设置在摆臂面部的电机的减速输出轴定连接，两从动齿轮通过定轴定位在主动齿轮两侧的摆臂上与主动齿轮相齿合连动，电机的减速输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮则带动与之齿合的从动齿轮同时转动。其中摆臂利用其与电机的减速输出轴之间的转动摩擦力和扭矩差带动顺势转动，使其一侧从动齿轮与中心齿盘相齿合连动转动。当电机轴逆时针转动时，在电机的输出轴对连杆的摩擦力作用下摆臂带动从动齿轮逆时针转动。当摆臂转动到一定的角度时，右侧从动齿轮与中心齿盘齿合并且摆臂停止转动。此时，中心齿盘、右侧从动齿轮和主动齿轮三个齿轮形成传动链，中心齿盘在主动齿轮和从动齿轮的作用下做逆时针转动，中心齿盘通过中心转轴连接带动转盘转动。当在转盘的旋转方向上施加外力时中心齿盘会对与其相齿合的从动齿轮产生一个推力，使得中心齿盘与从动齿轮分离，故转盘可以在外力的作用下自由的加速转动。当外力消失后，中心齿盘和从动齿轮重新齿合转动。当外力作用在转盘的旋转反方向时，由于负载加重使得电机的驱动电流增大。控制电路板检测到电流增大到一定程度时控制电机反转，在的输出轴对摆臂的摩擦力的作用下摆臂带动从动齿轮顺时针转动。当摆臂转动到一定的角度时，左侧从动齿轮与中心齿盘齿合并且摆臂停止转动。此时，中心齿盘、左侧从动齿轮和主动齿轮三个齿轮形成传动链， 中心齿盘在主动齿轮和从动齿轮的作用下做顺时针转动，达到手动、自动一体化控制转盘正反转的目的。本技术与现有技术相比具有下述优点具有连动结构结构简单、紧凑，布局合理，切换灵活，传动合理、连接稳定和联动效果好等优点。本技术特别适用于餐台用转盘，特别是以简单的结构实现手动、自动一体化控制以及自动切换的技术效果。附图说明下面将结合附图中的具体实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术具体实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是本技术连动结构的结构示意图；图4是图3的B-B剖面结构示意图；图5是本技术摆臂的结构示意图；图6是图6的C-C剖面结构示意图；图7是本技术具体实施例的一种实施状态结构示意图；图8是本技术具体实施例的另一种实施状态结构示意图；图9是本技术另一种具体实施例的结构示意图；图10是本技术具体应用为餐台转盘的剖面结构示意图。图中1为座体，11为底座板，12为扣盖座，2为转盘，21为中心转轴，3为电机，31为输出轴，32为主动齿轮，33为摆臂，34、35为从动齿轮。具体实施方式如图1至图10所示，本技术应用为一种餐台转盘的自动齿合传动结构，包括座体1、转盘2，转盘2通过其中心转轴21定位在座体1上，中心转轴21伸入座体1中的自由端部设有外齿的中心齿盘22，座体1内设有电机3，电机3的输出轴31设有主动齿轮 32和轴对称定位的摆臂33，摆臂33上对称设有与主动齿轮32相齿合同步运转的从动齿轮 34、35，在输出轴31正转或反转时可带动摆臂33转动使从动齿轮34、35分别与中心齿盘22 相齿合连动。座体1包括底座板11和扣盖座12，扣盖座12扣设在底座板11上、其中心设有定位转轴21的轴孔13。摆臂33呈“ ν ”型，中间有中心孔331可滑动配合定位在输出轴31上，两端对称设有定位从动齿轮34、35的定位轴332、333。主动齿轮32中心定位孔设，输出轴31设置与卡扣凸起321对应的轴向卡扣凹槽 311卡扣连接。主动齿轮32设置在摆臂33面部。电机3为带减速直流电机。扣盖座12的面部和转盘2之间还设有滑动定位圈。“ ν ”型摆臂33的内角侧R与中心齿盘22相对，其对称中心孔可滑动配合定位在输出轴31上。如图9所示，中心齿盘22还要在为反向的内齿中心齿盘22时，座体1和转盘2对应反向设置为其中的座体1为“转动盘”，转盘2为座体1的“固定座”，中心齿盘22和座体 1内壁面形成一体结构、其相应的内齿沿座体1内壁面设置，电机3则与为“固定座”的转盘 2上固定、对应设置摆臂33、主动齿轮32和从动齿轮34、35，在输出轴31正转或反转时可带动摆臂33转动使从动齿轮34、35分别与中心齿盘22相齿合连动。其中摆臂33为“ ν ”型摆臂、其外角侧与中心齿盘22相对，其对称中心孔可滑动配合定位在输出轴31上。本技术在具体使用时，如图10所示，应用于餐台转盘、实现其手动、自动的正转反转切换的技术效果。其中，玻璃转盘A固定设置在转盘2上，通过把整体通过座体1座设在餐台面上，当电机3的输出轴31逆时针转动时，在输出轴31对摆臂33的摩擦力的作用下摆臂33本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动齿合传动结构，包括座体（１）中的中心齿盘（２２）和电机（３），其特征在于：所述电机（３）的输出轴（３１）设有主动齿轮（３２）和轴对称定位的摆臂（３３），摆臂（３３）上对称设有与主动齿轮（３２）相齿合同步运转的从动齿轮（３４、３５），在输出轴（３１）正转或反转时可带动摆臂（３３）转动使从动齿轮（３４、３５）分别与中心齿盘（２２）相齿合连动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华健，
申请(专利权)人：陈华健，
类型：实用新型
国别省市：44