一种塑料管道以及塑料管道的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料管道以及塑料管道的连接结构，所述塑料管道的第一端为插口端，第二端为承口端，所述插口端为锥台形，所述插口端的外表面为外锥面，所述承口端的内表面为与所述插口端相适配的内锥面，所述塑料管道还包括嵌在所述插口端的外锥面的电热丝，所述塑料管道上还设有与所述电热丝相连的接线柱。本实用新型专利技术的塑料管道的插口端为锥台形，承口端的内表面为锥面，插口端的外表面嵌有电热丝，塑料管道连接时，插口端插入承口端内，利用电热丝加热将插口端热熔焊接在承口端内，本实用新型专利技术的塑料管道结构简单，管道与管道之间可以方便的热熔焊接在一起，具有焊接牢固、操作方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管道，更具体地说，涉及一种热熔连接的塑料管道以及塑料 管道的连接结构。
技术介绍
现有的塑料管道，尤其是大直径的塑料管道，例如市政工程、水利工程等用的排水 管道，管道与管道之间的连接结构一般有以下几种橡胶圈密封承插式连接、热熔带连接、 卡箍连接、螺纹连接等。以上几种管道连接结构不同程度的存在一些缺陷橡胶圈密封承 插式连接结构受密封圈的限制比较多，比如密封圈寿命短，密封圈结构及尺寸等，而且连接 强度低，管道系统在地质中抵抗外力或破坏力的能力小，管道连接处在地质变动中容易脱 节，管道系统的寿命会大大降低；热熔带连接一般采用电热熔带内或外包覆式焊接，受管道 内外表面的影响比较大，而且对接后的两管表面的圆柱度不易保证，热熔带难以完全贴合 管壁，焊接时容易发生局部过热或者局部未热，导致焊接效果不够理想；同时电热熔带焊接 使得管道连接额外增加配件，提高了连接成本。卡箍连接结构是采用卡箍包覆橡胶套以及 发泡胶板，在实际使用中受地质影响大，不适用于生活污水、工业废弃污水等排水管网的输 送，仅能用于雨水排水，应用范围较小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有塑料管道连接上存在的缺陷，提供 一种塑料管道以及塑料管道的连接结构，管道和管道之间可以方便的热熔焊接在一起。本技术的目的之一在于提供一种塑料管道，所述塑料管道的第一端为插口 端，第二端为承口端，所述插口端为锥台形，所述插扣端的外表面为外锥面，所述承口端的 内表面为与所述插口端相适配的内锥面，所述塑料管道还包括嵌在所述插口端的外锥面的 电热丝，所述塑料管道上还设有与所述电热丝相连的接线柱。在本技术所述的塑料管道中，所述锥台形的锥角为锐角。在本技术所述的塑料管道中，所述电热丝编织成网状的电热丝网，所述电热 丝网嵌在所述插口端的外锥面上。在本技术所述的塑料管道中，所述电热丝网部分嵌入所述外锥面3 5mm，部 分露出所述外锥面，所述外锥面上塑料与电热丝呈间隔凸凹分布。在本技术所述的塑料管道中，所述塑料管道为塑钢缠绕管，所述塑料管道包 括塑料管体和与塑料管体成一体的加强肋，所述加强肋内复合有金属增强带。本技术的目的之二在于提供一种塑料管道连接结构，用于塑料管道之间的连 接，至少包括带有一插口端的第一塑料管道和带有一承口端的第二塑料管道，所述第一塑 料管道的插口端为锥台形，，所述插扣端的外表面为外锥面，所述第二塑料管道的承口端的 内表面与所述插口端相适配的内锥面，所述插口端的外锥面嵌有电热丝，所述第一塑料管 道上还设有与所述电热丝相连的接线柱，所述第一塑料管道的插口端热熔焊接在所述第二塑料管道的承口端内。在本技术所述的塑料管道连接结构，所述锥台形的锥角为锐角。在本技术所述的塑料管道连接结构，所述电热丝编织成网状的电热丝网，所 述电热丝网嵌在所述插口端的外锥面上。在本技术所述的塑料管道连接结构，所述电热丝网部分嵌入所述外锥面3 5mm，部分露出所述外锥面，所述外锥面上塑料与电热丝呈间隔凸凹分布。在本技术所述的塑料管道连接结构，所述第一塑料管道和所述第二塑料管道 为塑钢缠绕管，所述塑钢缠绕管包括塑料管体和与塑料管体成一体的加强肋，所述加强肋 内复合有金属增强带。实施本技术的塑料管道以及塑料管道的连接结构，具有以下有益效果本实 用新型的塑料管道的插口端为锥台形，承口端的内表面为锥面，插口端的外表面嵌有电热 丝，塑料管道连接时，插口端插入承口端中，利用电热丝加热将插口端热熔焊接在承口端 内。本技术的塑料管道结构简单，管道与管道之间可以方便的热熔焊接在一起，具有焊 接牢固、操作方便等优点。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术的塑料管道的优选实施例的立体示意图；图2是本技术的塑料管道的优选实施例的正面视图；图3是本技术的塑料管道的优选实施例的结构示意图。图4是图3中A部放大图；图5是电热丝网展开时的示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，为本技术的塑料管道的一个优选实施例，该优选实 施例是一种塑钢缠绕管，包括塑料管体100和与塑料管体100成一体的加强肋101，加强肋 101内复合有金属增强带(未示出)，加强肋101在塑料管体100的表面呈螺旋状延伸，这样 塑料管道具有很高的强度，可以适应各种场合的要求。塑钢缠绕管的第一端为插口端110， 第二端为承口端120，插口端110为锥台形，锥台形的外表面为外锥面111，该锥台形的锥角 为锐角，该锥角是指过轴线的截面的两条母线的夹角；承口端120的内表面为与插口端110 相适配的内锥面121，塑钢缠绕管还包括嵌在插口端110的外锥面111的电热丝131，塑钢 缠绕管上还设有与电热丝131相连的接线柱140。为了获得更好的加热效果，将电热丝131 编织成电热丝网130，然后将电热丝网130嵌在到插口端110的外锥面111上，网状结构的 电热丝可以使加热更为均勻。参看图4和图5，电热丝网130的部分嵌入外锥面111，嵌入 的深度为3 5mm，另一部分部分露出所述外锥面，所述外锥面上塑料与电热丝呈间隔凸凹 分布，如图5中所示，塑料凸起112和电热丝131，间隔凸凹分布，电热丝网130展开后为扇 面形状，卷绕后刚好包覆整个外锥面111，电热丝网130通电加热时，这些凸起112塑料受热熔化与外锥面111和内锥面121熔合，使管道熔接的更为可靠。塑钢缠绕管之间连接时，一根塑钢缠绕管的插口端110插入到另外一根的塑钢缠 绕管的承口端120内，由于插口端110为锥台形，承口端120的内表面为锥面，二者的配合 相对现有的平直结构，安装更为容易，而且安装效果更好，可以保证插口端110和承口端 120紧密配合，然后将接线柱接入电源，利用电热丝对插口端110的外表面和承口端120的 内表面进行加热，使二者融化焊接在一起，在热熔焊接时，需要对塑钢缠绕管轴向施加一定 的力，以使插口端110再热熔时能够向承口端120内有一定的插入量，使二者牢固的焊接在 一起。本技术的塑料管道的连接结构即为上述塑钢缠绕管之间热熔焊接的连接结 构，至少包括带有一插口端的第一塑料管道和带有一承口端的第二塑料管道，第一塑料管 道的插口端为锥台形，第二塑料管道的承口端的内表面与插口端相适配的锥面，插口端的 外表面嵌有电热丝，第一塑料管道上还设有与所述电热丝相连的接线柱，第一塑料管道的 插口端热熔焊接在第二塑料管道的承口端内。需要理解的是，本技术的塑料管道以及塑料管道的连接结构并不局限于上述 塑钢缠绕管，同样适用于其他塑料管道，例如不带有加强肋的塑料管道，中空壁管道，双平 壁波纹管，实壁有压管，这些同样属于本技术的范围之内。本技术的塑料管道的插口端为锥台形，承口端的内表面为锥面，插口端的外 表面嵌有电热丝，塑料管道连接时，插口端插入承口端中，利用电热丝加热将插口端热熔焊 接在承口端内。利用斜面配合焊接时更易操作，连接更可靠。本技术的塑料管道结构 简单，管道与管道之间可以方便的热熔焊接在一起，具有焊接牢固、操作方便等优点。上面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑料管道，所述塑料管道的第一端为插口端，第二端为承口端，其特征在于，所述插口端为锥台形，所述插扣端的外表面为外锥面，所述承口端的内表面为与所述插口端相适配的内锥面，所述塑料管道还包括嵌在所述插口端的外锥面的电热丝，所述塑料管道上还设有与所述电热丝相连的接线柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，肖日君，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94