高频电加热弯曲成型实木家具制造技术

本实用新型专利技术所述的高频电加热弯曲成型实木家具，包括由若干弯曲木构件及其它非弯曲木构件合理连接而成的家具本体，所述各弯曲木构件分别为由单块实木材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体。本实用新型专利技术由于采用把组成家具的各弯曲木构件分别设置为由单块实木材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体，这样既增强了弯曲木构件的结构性能，使弯曲木构件不但能实现多点弯曲，而且弯曲弧度可达360°，又可以使其制造方便，且外形美观，同时弯曲木构件的制造不需要胶粘剂粘接，也不会断裂、开裂或变形，不但符合实木家具自然环保要求，而且便于机械化生产，生产效率高、材料损耗极少、产品质量稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家具，特别是一种通过高频电加热技术弯曲成型的实木家具。
技术介绍
长期以来，世界上广泛使用木材作为制造家具的主要材料，但是木材的弯曲性能 较差，弯曲变形稍大就会撕裂，所以常见的家具构件大多是直的，由这些构件组成的家具外 形呆板，缺乏艺术性，难以满足客户的要求。针对上述情况，市面上出现了一些由若干弯曲 木构件及若干非弯曲木构件合理连接而成实木家具，大大地提高了实木家具的整体艺术 性。但是，目前实木家具的弯曲木构件一般是通过两种方法制造而成一是采用实木板条拼 接成大板，取材画线后裁切获得坯料，经过机械加工成为部件，该方法工序繁多，需多次取 材加工，浪费大量人工和材料，产品因残余应力过大，弹性不足，易出现变形和顺纹断裂等 缺陷，而且产品外观较差；另一种是采用单块薄板通过模压弯曲成形的方法获得坯料，然后 把若干块弯曲成型后的薄板层压成弯曲木构件，该方法连接部位的精度不足，容易损坏，且 层压产生的胶线影响产品的涂漆工艺和效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种弯曲木构件由单块实 木材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的可增强其结构性能，且弯曲弧度大、制造 方便、外形美观的高频电加热弯曲成型实木家具。本技术的技术方案是这样实现的本技术所述的高频电加热弯曲成型实木家具，包括由若干弯曲木构件及其它 非弯曲木构件合理连接而成的家具本体，其特点是所述各弯曲木构件分别为由单块实木材 料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体。其中，上述单块实木材料的直板块通过高频电加热技术可弯曲成弧度范围值在 1° 360°之间的弧形结构体。为了使单块实木材料的直板块弯曲方便、弯曲效果好，上述单块实木材料的直板 块的厚度可为15mm-100mm。为了使弯曲木构件材料的选择多样，上述各弯曲木构件也可为单块实木集成材料 的直板块弯曲成型的结构体。本技术由于采用把组成家具的各弯曲木构件分别设置为由单块实木材料的 直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体，这样既增强了弯曲木构件的结构性能，使 弯曲木构件不但能实现多点弯曲，而且弯曲弧度可达360 °，有效地解决了原来实木弯曲变 形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，又可以使其制造方便，且外形美观， 同时弯曲木构件的制造不需要胶粘剂粘接，也不会断裂、开裂或变形，不但符合实木家具自 然环保要求，而且便于机械化生产，生产效率高、材料损耗极少、产品质量稳定。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术一方案的结构示意图；图2为图1中一弯曲木构件的结构示意图；图3为图1中另一弯曲木构件的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术所述的高频电加热弯曲成型实木家具，包括由若干 弯曲木构件11及其它非弯曲木构件12合理连接而成的家具本体1，为了增强弯曲木构件 11的结构性能，使弯曲木构件11不但能实现多点弯曲，而且弯曲弧度可达360°，有效地解 决原来实木弯曲变形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，所述各弯曲木构 件11分别为由单块实木材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体。其中，上述 单块实木材料的直板块通过高频电加热技术可弯曲成弧度范围值在1° 360°之间的弧 形结构体。为了使单块实木材料的直板块弯曲方便、弯曲效果好，上述单块实木材料的直板 块的厚度为15mm 100mm，并且上述单块实木材料的直板块可弯曲成圆形或椭圆形或U形 或L形或梅花形。为了使弯曲木构件11的材料选择多样，上述各弯曲木构件11也可为单 块实木集成材料的直板块弯曲成型的结构体。此外，上述各弯曲木构件11与其它非弯曲木 构件12之间可通过五金件连接的方式或槽榫卡合的方式连接在一起。如图1所示，为高频电加热弯曲成型实木睡床，并且如图3所示，床柱A(即弯曲 木构件11)由全实木材料通过高频电加热弯曲成形，并在其中间镶入软包，构成床屏，并且 与床挺连接；如图2所示，床柱B(即弯曲木构件11)由全实木材料通过高频电加热弯曲成 形，其弧形的顶部与床挺以五金件连接，取代普遍使用的床脚，承载了家具的大部分重量； 此外，装饰件也可由全实木材料通过高频电加热弯曲成形，承担装饰美化的功能。床柱A、床 柱B和装饰件均由全实木材料通过高频电加热弯曲成形，床柱A在离地面200mm处开槽，床 柱B弧形的顶部钻孔，通过五金件与床挺连接固紧，防止出现倾斜、松散或者移位。上述中， 床柱和装饰件均采用一等材料，经过蒸煮、软化、高频电加热、模压成型、降温固化后进行铣 形、打磨、上漆，必要时在面漆之前进行染色，就可进行包装。通过上述的方法制造本实用新 型，床柱和装饰件可根据不同的外观设计的要求，制作成不同曲面的部件和框架，其生产过 程不需要搭接，也不会产生变形和顺纹断裂，保持了木材天然的柔韧性和良好的加工性能， 产品的外观自然美观、实用性强，结构科学合理，并且节约了优质木材的使用量。本技术所述实木家具的弯曲木构件通过高频电加热技术弯曲成型的方法及 步骤为锯材一四面刨平一蒸煮软化一高频电加热一模压顺纹弯曲一二次软化一高频电加 热一模压成型一自然冷却定型。本技术是通过实施例来描述的，但并不对本技术构成限制，参照本实用 新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的 变化应该属于本技术权利要求限定的范围之内。权利要求1.一种高频电加热弯曲成型实木家具，包括由若干弯曲木构件(11)及其它非弯曲木 构件(12)连接而成的家具本体(1)，其特征在于所述各弯曲木构件(11)分别为由单块实木 材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体。2.根据权利要求1所述的高频电加热弯曲成型实木家具，其特征在于上述单块实木材 料的直板块通过高频电加热技术可弯曲成弧度范围值在1° 360°之间的弧形结构体。3.根据权利要求1所述的高频电加热弯曲成型实木家具，其特征在于上述单块实木材 料的直板块的厚度为15mm 100mm。4.根据权利要求1或2或3所述的高频电加热弯曲成型实木家具，其特征在上述单块 实木材料的直板块可弯曲成圆形或椭圆形或U形或L形。5.根据权利要求1所述的高频电加热弯曲成型实木家具，其特征在于上述各弯曲木构 件(11)也可为单块实木集成材料的直板块弯曲成型的结构体。6.根据权利要求1所述的高频电加热弯曲成型实木家具，其特征在于上述各弯曲木构 件(11)与其它非弯曲木构件(1 之间可通过五金件连接的方式或槽榫卡合的方式连接在 一起。专利摘要本技术所述的高频电加热弯曲成型实木家具，包括由若干弯曲木构件及其它非弯曲木构件合理连接而成的家具本体，所述各弯曲木构件分别为由单块实木材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体。本技术由于采用把组成家具的各弯曲木构件分别设置为由单块实木材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体，这样既增强了弯曲木构件的结构性能，使弯曲木构件不但能实现多点弯曲，而且弯曲弧度可达360°，又可以使其制造方便，且外形美观，同时弯曲木构件的制造不需要胶粘剂粘接，也不会断裂、开裂或变形，不但符合实木家具自然环保要求，而且便于机械化生产，生产效率高、材料损耗极少、产品质量稳定。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高频电加热弯曲成型实木家具，包括由若干弯曲木构件（１１）及其它非弯曲木构件（１２）连接而成的家具本体（１），其特征在于所述各弯曲木构件（１１）分别为由单块实木材料的直板块通过高频电加热技术弯曲成型的结构体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘壮青，黄琼涛，张小红，
申请(专利权)人：广东省宜华木业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44