按动式开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种按动式开关。现有按动式开关通常是通过一套由锁钩8和设置在按压部2一侧的凸台11构成的切换机构来实现开关通断，凸台具有卡口，开关闭合时，锁钩卡在卡口内，开关断开时，锁钩脱离卡口。凸台一般随按压部经一次注塑一体成型，难免出现注塑不足导致凸台微小缺损等现象，因此这种完全依靠凸台的形状精度来实现锁钩定位的开关，难以准确定位，质量不稳定。本实用新型专利技术按动式开关在按压部的相对两侧都设置了凸台11a、11b，一侧凸台可帮助锁钩实现定位，另一侧凸台可辅助锁钩使之定位更准确且不易脱落，因此锁钩的定位更加精准，开关的通断更加稳定。本实用新型专利技术按动式开关质量合格率显著提高，使用寿命明显增长，具有很大的实用价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于通断电路的电源开关，具体涉及一种按动式开关。
技术介绍
如附图说明图1和图2所示，传统的按动式开关通常包括基座(1’)，滑动地设置在基座 (1’)上的支架(2’)，可拆装地设置在支架(2’)上的按钮(3’)，固定设置在所述支架(2’)上 的动触片(4’)，固定嵌设在所述基座(3’)底部的端子(7’)，以及位于支架(2’)与基座(3’ ) 之间、用于连接支架(2’)和基座(3’)的主弹簧(9’)；所述动触片(4’)的下端具有动触点 (5’)，端子(7’)的上端具有与动触点(5’ )相对应的静触点(6’ )；动触片(4’ )的上端可以 设置副弹簧(10’)以便在开关闭合时辅助主弹簧(9’)保持动、静触点(5’)和(6’)的接触。这种传统按动式开关通过一套切换机构来实现电源开关的通断功能。如图3、4、5、 6和7所示，支架(2’)具有沿其滑动方向延伸的延伸部(21’)，所述切换机构包括固定嵌设 在所述基座(1’)上的锁钩(8’)、设置在延伸部(21’)一侧且具有卡口(14’)的凸台(11’); 当开关处于闭合状态时，动触点(5’)与静触点(6’)相接触，锁钩(8’)卡在所述卡口(14’) 内；当开关处于断开状态时，动触点(5’)与静触点(6’)相分离，锁钩(8’)脱离卡口(14’)。一般的，凸台(11’)是随支架(2’)经一次注塑加工成型的，而凸台(11’)的形状尺 寸又细小精微，因此加工时难免出现注塑不足等现象，导致凸台(11’)出现微小缺损。另一 方面，锁钩(8’)的这种细长杆形状，也容易发生变形。对于传统按动式开关来说，基本上是 完全依靠凸台(11’)的卡口形状精度来实现锁钩(8’ )的定位的，当出现锁钩(8’ )的微小变 形或者凸台(11’)的微小缺损时，锁钩(8’)不能依靠凸台(11’)的外形进行准确的定位，使 开关不能顺利闭合和断开，表现为开关动作失灵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的按动式 开关，控制稳定且使用寿命更长。为解决以上技术问题，本技术采取以下技术方案一种按动式开关，包括基座、滑动地设置在所述基座上的按压部、设置在基座与按 压部之间的弹簧、固定设置在基座底部的端子，按压部上连接有用于与所述端子相导电接 通的接触部以及用于将所述开关在断开和闭合之间相切换的切换机构，所述按压部具有沿 其滑动方向延伸的延伸部，所述切换机构包括设置在所述基座上的锁钩、设置在所述延伸 部一侧且具有卡口的第一凸台；当开关处于闭合状态时，接触部与端子相接触，锁钩卡在卡 口内；当开关处于断开状态时，接触部与端子相分离，锁钩脱离卡口 ；所述切换机构还包括 设置在延伸部的与第一凸台所在侧相对的一侧的第二凸台，在开关处于闭合状态时，锁钩 与第二凸台相卡紧。更进一步地，该按动式开关还包括设置在延伸部的相对两侧的第一导向块和第二 导向块，第一凸台与第一导向块之间形成第一通道，第二凸台与第二导向块之间形成第二3通道，锁钩具有分别伸入第一通道和第二通道内的第一钩部和第二钩部，该两钩部能够分 别在第一、第二通道内滑动以实现锁钩与第一凸台、第二凸台的卡紧与脱离。第二凸台可以具有卡口也可以没有卡口，只要在开关闭合时能实现与第二钩部的 贴紧即可，第二凸台的设立主要是辅助第一凸台的定位，使开关闭合时锁钩不容易从凸台 脱落，进而实现开关稳定控制电源通断。导向块的设立目的是与凸台形成导向通道(即第一、第二通道)，使锁钩的钩部在 预定的轨道内滑动并能够准确进入和脱离指定位置，从而使锁钩的定位更准确。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点本技术按动式开关由于在按压部的相对两侧都设置了凸台，能够在按压部的 相对两侧都实现锁钩与凸台的卡紧与脱离过程，从而使锁钩的定位更加安全保险，不易脱 落，进而使开关的通断更加稳定，使用寿命更长。以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明图1为现有技术中按动式开关断开时的主视结构示意图；图2为图1-1中的A-A面右视结构示意图；图3为现有技术中按动式开关接通时的主视结构示意图；图4为现有技术中按动式开关的支架的主视图；图5为图4的左视图；图6为图4的右视图；图7为现有技术中按动式开关的锁钩结构示意图；图8为本技术按动式开关的主视结构示意图；图9为本技术按动式开关的支架的主视图；图10为图9的左视图；图11为图9的右视图；图12为本技术按动式开关的锁钩结构示意图；图13为本技术按动式开关作用时锁钩钩部在第一通道内的走向图；图14为本技术按动式开关作用时锁钩钩部在第二通道内的走向图；其中:1，1，、基座；2，2’、支架；3，3，按钮；4，4’、动触片；5，5’、动触点；6，6’、静触 点；7，7，、端子；8，8’、锁钩；8a、第一钩部；Sb、第二钩部；9、弹簧；9’、主弹簧；10’、副弹 簧；11，、凸台；11a、第一凸台；lib、第二凸台；12a、第一导向块；12b、第二导向块；13a、第 一通道；13b、第二通道；14, 14，、卡口。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施 例。实施例1如图8、9、10、11、12、13和14所示，本实施例的按动式开关包括基座1、滑动地设 置在基座1上的支架2、可拆装地设置在支架2上的按钮3、设置在基座1与支架2之间的4弹簧9、固定嵌设在基座1底部的端子7，支架2具有沿其滑动方向延伸的延伸部21，端子7 上端具有静触点6，支架2上固定设置有动触片4，动触片4上具有与静触点6相对应、用于 与所述端子7相导电接通的动触点5 ；所述开关还包括用于将所述开关在断开和闭合之间 相切换的切换机构，所述切换机构包括设置在基座1上的锁钩8、设置在延伸部21 —侧且具 有卡口 14的第一凸台Ila和设置在延伸部21的与所述第一凸台Ila所在侧相对的一侧的 第二凸台11b，所述锁钩8具有与第一凸台Ila相配合的第一钩部8a和与第二凸台lib相 配合的第二钩部8b ；当开关处于闭合状态时，动触点5与静触点6相接触，锁钩8的第一钩 部8a卡在第一凸台Ila的卡口 14内，第二钩部8b与凸台lib卡紧；当开关处于断开状态 时，动触点5与静触点6相分离，锁钩8的两钩部脱离卡口和凸台。本实施例中，所述按动式开关还包括设置在延伸部21的相对两侧、用于引导锁钩 8走向的第一导向块1 和第二导向块12b，第一凸台Ila与第一导向块1 之间形成第一 通道13a，第二凸台lib与第二导向块12b之间形成第二通道13b，锁钩8的第一钩部8a和 第二钩部8b分别伸入第一通道13a和第二通道13b内，并可在第一、第二通道13a、13b内 滑动以实现锁钩8与第一凸台11a、第二凸台lib的卡紧与脱离本实施例按动式开关的作用过程如下当开关断开时，动触点5和静触点6分离， 第一钩部8a处于第一通道13a的B处；按压按钮3按动支架2往下运动，弹簧9受压紧缩， 第一凸台Ila也向下挤压锁钩8的第一钩部8a，使得第一钩部8a沿图13中箭头所指方向 绕第一凸台Ila向上滑动；当第一钩部8a在第一凸台Ila的不断挤压下持续向上运动直 至最高点时，松开按钮3，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按动式开关，包括基座（１）、滑动地设置在所述基座（１）上的按压部（２）、设置在所述基座（１）与所述按压部（２）之间的弹簧（９）、固定设置在所述基座（１）底部的端子（７），所述按压部（２）上连接有用于与所述端子（７）相导电接通的接触部（５）以及用于将所述开关在断开和闭合之间相切换的切换机构，所述按压部（２）具有沿其滑动方向延伸的延伸部（２１），所述切换机构包括设置在所述基座（１）上的锁钩（８）、设置在所述延伸部（２１）一侧且具有卡口（１４）的第一凸台（１１ａ），当所述开关处于闭合状态时，所述接触部（５）与所述端子（７）相接触，所述锁钩（８）卡在所述卡口（１４）内；当所述开关处于断开状态时，所述接触部（５）与所述端子（７）相分离，所述锁钩（８）脱离所述卡口（１４），其特征在于：所述切换机构还包括设置在所述延伸部（２１）的与所述第一凸台（１１ａ）所在侧相对的一侧的第二凸台（１１ｂ），在所述开关处于闭合状态时，所述锁钩（８）与所述第二凸台（１１ｂ）相卡紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晖，朱定华，
申请(专利权)人：张家港华峰电接插元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32