本实用新型专利技术公开了一种管壳式换热器，包括箱体，在所述箱体内设有换热腔，所述的换热腔设有多个换热烟道管，箱体内换热烟道管外壁之间间隔设有水路扰流片，所述的箱体的外壁上设有分别与所述的换热腔上部和下部相通的进水口和出水口，所述的箱体下部一侧设有与所述的换热烟道管下端相通的进烟口，所述的箱体上部设有与所述的换热烟道管上端相通的出烟口，其技术方案的要点是，所述的换热烟道管管壁上设有沿所述的换热烟道管延伸的加强筋。本实用新型专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种在换热烟道管壁上设置加强筋，既能保证换热器的强度又可减少耗材节省成本的管壳式换热器。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种管壳式换热器
本技术涉及气体与液体之间换热用的热交换器，具体说是一种管壳式换热O
技术介绍
“节能减排”已成为国民经济发展的一项重大战略方针。冷凝式燃气热水器因其高 效节能、环保的技术优势将逐渐成为燃气热水器发展主流。由于冷凝式燃气热水器要比普 通燃气热水器热效率高12%以上，针对此技术带来的节约效益，已受到越来越多消费者的 青睐。现有冷凝式燃气热水器用的换热器的换热烟道管都是用铜材制成，由于铜材的导热 率高而得到了肯定，但是由于铜材比较昂贵制造成本高。因为铜材的强度就比较差，通过减 少耗材来降低成本就导致换热烟道管的强度大大降低，容易变形且严重影响使用寿命。需 要寻找一种解决办法来实现既能保证换热器的强度又可节省成本。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种在换热烟道管壁上设置加强 筋，既能保证换热器的强度又可减少耗材节省成本的管壳式换热器。本技术是通过以下技术方案实现的一种管壳式换热器，包括箱体1，在所述箱体1内设有换热腔103，所述的换热腔 103设有多个换热烟道管2，箱体1内换热烟道管2外壁之间间隔设有水路扰流片3，所述的 箱体1的外壁上设有分别与所述的换热腔103上部和下部相通的进水口 105和出水口 106， 所述的箱体1下部一侧设有与所述的换热烟道管2下端相通的进烟口 107，所述的箱体1上 部设有与所述的换热烟道管2上端相通的出烟口 108，其特征在于所述的换热烟道管2管 壁上设有沿所述的换热烟道管2延伸的加强筋201。所述的加强筋201设置在所述的换热烟道管2的内侧壁上。所述的加强筋201两侧分别与所述的换热烟道管2的内侧壁相连将所述的换热烟 道管2分隔为两个连体管。所述的水路扰流片3套装在所述的换热烟道管2外且与所述的换热烟道管2垂直。所述的箱体1上设有多条竖向加强筋101。所述的竖向加强筋101设置在箱体1的外壁上。所述的换热腔103内设有将所述的换热腔103分隔为通水腔104和通烟腔105的 分隔板109，所述的通烟腔105与所述的进烟口 107相通，所述的换热烟道管2安装在所述 的通水腔104内，所述的通水腔104的上下部分别与所述的进水口 105和出水口 106相通， 所述的通烟腔下部与所述的换热烟道管2下端相通。所述的分隔板109上设有竖向设置的隔板加强筋1091。所述的换热烟道管2的上部和下部分别设有上固定架9和下固定架10。所述的箱体1底部设有冷凝水排出管11。与现有技术相比，本技术有如下优点1、本技术在换热烟道管壁上设置加强筋，既能保证换热器的强度又可减少耗 材节省成本，不易损坏，使用寿命长；加强筋增大了烟气的接触面积，提高热传递效率。2、本技术在箱体上设有加强筋，防止箱体变形损坏，也可以减薄厚度，减少耗 材，降低成本。附图说明图1是本技术立体图；图2是本技术分解图；图3是本技术后视图；图4是本技术换热烟道管剖视图。具体实施方式一种管壳式换热器，包括箱体1，在所述箱体1内设有换热腔103，所述的换热腔 103多个换热烟道管2，所述的箱体1的外壁上设有分别于所述的换热腔103上部和下部相 通的进水口 105和出水口 106，箱体1内换热烟道管2外壁之间间隔设有水路扰流片3。所 述的箱体1下部一侧设有与所述的换热烟道管2下端相通的进烟口 107，所述的箱体1上部 设有与所述的换热烟道管2上端相通的出烟口 108，所述的换热烟道管2管壁上设有沿所述 的换热烟道管2延伸的加强筋201。既能保证换热器的强度又可减少耗材节省成本，不易损 坏，使用寿命长。加强筋增大了烟气的接触面积，同时还提高了热传递效率。所述的加强筋201设置在所述的换热烟道管2的内侧壁上。所述的加强筋201两侧分别与所述的换热烟道管2的内侧壁相连将所述的换热烟 道管2分隔为两个连体管。所述的水路扰流片3套装在所述的换热烟道管2外且与所述的换热烟道管2垂直。所述的箱体1上设有多条竖向加强筋101，防止箱体变形损坏，也可以减薄厚度， 减少耗材，降低成本。所述的竖向加强筋101既可以设置在箱体1的外壁上，也可以设置在箱体1的内壁上。所述的换热腔103内设有将所述的换热腔103分隔为通水腔104和通烟腔105的 分隔板109，所述的通烟腔105与所述的进烟口 107相通，所述的换热烟道管2安装在所述 的通水腔104内，所述的通水腔104的上下部分别与所述的进水口 105和出水口 106相通， 所述的通烟腔下部与所述的换热烟道管2下端相通。所述的分隔板109上设有竖向设置的隔板加强筋1091。所述的换热烟道管2的上部和下部分别设有上固定架9和下固定架10。所述的箱体1底部设有冷凝水排出管11。换热过程中在换热烟道管2内，由于烟 气中的水蒸汽释放潜热后凝结成冷凝水，并从专设的冷凝水排出管11排出，确保冷凝水不 会存留在烟气通道中而影响换热效率。权利要求1.一种管壳式换热器，包括箱体(1)，在所述箱体(1)内设有换热腔(103)，所述的换 热腔(10 设有多个换热烟道管O)，箱体(1)内换热烟道管( 外壁之间间隔设有水路扰 流片(3)，所述的箱体(1)的外壁上设有分别与所述的换热腔(10 上部和下部相通的进水 口(10 和出水口(106)，所述的箱体(1)下部一侧设有与所述的换热烟道管( 下端相 通的进烟口(107)，所述的箱体(1)上部设有与所述的换热烟道管( 上端相通的出烟口 (108)，其特征在于所述的换热烟道管( 管壁上设有沿所述的换热烟道管( 延伸的加 强筋(201)。2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于所述的加强筋O01)设置在所 述的换热烟道管O)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的管壳式换热器，其特征在于所述的加强筋(201)两侧分别 与所述的换热烟道管O)的内侧壁相连将所述的换热烟道管( 分隔为两个连体管。4.根据权利要求4所述的管壳式换热器，其特征在于所述的水路扰流片( 套装在 所述的换热烟道管( 外且与所述的换热烟道管( 垂直。5.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于所述的箱体(1)上设有多条竖 向加强筋(101)。6.根据权利要求5所述的管壳式换热器，其特征在于所述的竖向加强筋(101)设置 在箱体(1)的外壁上。7.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于所述的换热腔(103)内设有将 所述的换热腔(10 分隔为通水腔(104)和通烟腔(10 的分隔板(109)，所述的通烟腔 (105)与所述的进烟口(107)相通，所述的换热烟道管( 安装在所述的通水腔(104)内， 所述的通水腔(104)的上下部分别与所述的进水口(105)和出水口(106)相通，所述的通 烟腔下部与所述的换热烟道管( 下端相通。8.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于所述的分隔板(109)上设有竖 向设置的隔板加强筋(1091)。9.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于所述的换热烟道管O)的上部 和下部分别设有上固定架(9)和下固定架(10)。10.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于所述的箱体(1)底部设有冷凝 水排出管(11)。专利摘要本技术公开了一种管壳式换热器，包括箱体，在所述箱体内设本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种管壳式换热器，包括箱体（１），在所述箱体（１）内设有换热腔（１０３），所述的换热腔（１０３）设有多个换热烟道管（２），箱体（１）内换热烟道管（２）外壁之间间隔设有水路扰流片（３），所述的箱体（１）的外壁上设有分别与所述的换热腔（１０３）上部和下部相通的进水口（１０５）和出水口（１０６），所述的箱体（１）下部一侧设有与所述的换热烟道管（２）下端相通的进烟口（１０７），所述的箱体（１）上部设有与所述的换热烟道管（２）上端相通的出烟口（１０８），其特征在于：所述的换热烟道管（２）管壁上设有沿所述的换热烟道管（２）延伸的加强筋（２０１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启均，彭辉，邓飞忠，彭峰，
申请(专利权)人：中山华帝燃具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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