万能式断路器动触头系统技术方案

一种万能式断路器动触头系统。主要解决了现有的万能式断路器的触头在分断时的电弧电压较低，提高分断能力困难的问题。其特征在于：动触头(2)与动触头支持(1)通过两侧的导向轴夹板(6)连接，导向轴夹板(6)上设有与定位轴(4)相对应的腰形孔(7)，定位轴(4)的两端位于腰形孔(7)内并能滑动，动触头支持(1)上设有与动触头(2)上的触片(3)相吻合的隔片(9)，各触片(3)处于隔片(9)之间，各触片(3)与动触头支持(1)之间均置有弹簧(10)。该万能式断路器动触头系统的触头采用双断点结构，在分断时提高了电弧电压，从而提高了分断能力，同时断路器形成模块化，组合化，安装拆卸方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万能式断路器，具体涉及一种万能式断路器动触头系统。
技术介绍
万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等，在正 常的条件下，可作为线路的不频繁转换之用。决定万能式断路器性能的主要技术性能是额 定极限短路分断能力Icu、额定运行短路分断能力Ics和额定短路时耐受电流lew。因此， 采用各种技术提高主要技术性能，无论从提高低压电器技术水平方面还是提高低压电器制 造企业的市场效力方面都是十分必要的。现有的万能式断路器的动触头为单断点结构，操 作机构中的转轴旋转带动动触头转动，进而实现动触头与静触头的接通与分离，静触头与 线排连接，动触头通过辫子线与负载连接，断路器在分断时的电弧电压较低，提高分断能力 困难，动触头的结构复杂，安装拆卸不方便。
技术实现思路
为了克服现有的万能式断路器的触头在分断时的电弧电压较低，提高分断能力困 难的不足，本技术提供一种万能式断路器动触头系统，该万能式断路器动触头系统的 触头采用双断点结构，在分断时提高了电弧电压，从而提高了分断能力，同时断路器形成模 块化，组合化，安装拆卸方便。本技术的技术方案是该万能式断路器动触头系统包括动触头支持及动触 头，动触头由多片相互平行的触片叠装在至少2个定位轴上，各触片上均设有2个触点，动 触头与动触头支持通过两侧的导向轴夹板连接，导向轴夹板上设有与定位轴相对应的腰形 孔，定位轴的两端位于腰形孔内并能滑动，动触头支持上设有与动触头上的触片相吻合的 隔片，各触片处于隔片之间，各触片与动触头支持之间均置有弹簧。所述的动触头支持上设有凹槽及拔销孔，凹槽及拔销孔的侧壁设有同轴孔，拔销 孔一侧的凹槽侧壁穿有销轴，所述的销轴的前端置于凹槽的另一侧壁的沉孔内，拔销孔内 设有与销轴同轴且相接触的锁定弹簧。所述的动触头上固定有隔弧片座，隔弧片座上安装有隔弧片，所述的隔弧片为绝 缘材料且其板面上设有筛孔，所述的隔弧片位于动触头的中部。所述的隔弧片座上设有“T”型槽，隔弧片吻合插接在“T”型槽内。所述的导向轴夹板的外侧固定有直线导向轴。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，动触头与静触头接触时，弹簧 被压缩，在弹簧的作用下使动触头上的触点能与静触头紧紧接触，电连接性能好，平稳、准 确地保证了动触头的超程距离。动触头通过回转支臂将操作机构的旋转运动转变为直线运 动，实现了动触头与静触头的直线闭合和分断，从而实现断路器分断时变得更高的电弧电 压，达到提高断路器的分断能力的目的；同时也简化了动触头系统的结构，使动触头系统实 现模块化、组合化，安装拆卸方便。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的立体结构分解图。附图3是图1中销轴13的安装结构剖视图。图中1-动触头支持，2-动触头，3-触片，4-定位轴，5-触点，6_导向轴夹板，7_腰 形孔，8-直线导向轴，9-隔片，10-弹簧，11-凹槽，12-拔销孔，13-销轴，14-锁定弹簧， 15-隔弧片座，16-隔弧片，17-回转支臂。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1结合图2、图3所示，该万能式断路器动触头系统包括动触头支持1及动触 头2，动触头2由多片相互平行的触片3叠装在至少2个定位轴4上，各触片3上均设有2 个触点5，动触头2与动触头支持1通过两侧的导向轴夹板6连接，导向轴夹板6上设有与 定位轴4相对应的腰形孔7，定位轴4的两端位于腰形孔7内并能滑动，保证断路器闭合时 动触头2的超行程，动触头支持1上设有与动触头2上的触片3相吻合的隔片9，各触片3 处于隔片9之间，各触片3与动触头支持1之间均置有弹簧10。动触头2与静触头接触时， 弹簧10被压缩，在弹簧10的作用下使动触头2上的触点5能与静触头紧紧接触，电连接性 能好，平稳、准确地保证了动触头2的超程距离，动触头2通过回转支臂17将操作机构的旋 转运动转变为直线运动，实现了动触头2与静触头的直线闭合和分断，从而实现断路器分 断时变得更高的电弧电压，达到提高断路器的分断能力的目的；同时也简化了动触头系统 的结构，使动触头系统实现模块化、组合化，安装拆卸方便。由图2结合图3所示，所述的动触头支持1上设有凹槽11及拔销孔12，凹槽11及 拔销孔12的侧壁设有同轴孔，拔销孔12 —侧的凹槽11侧壁穿有销轴13，所述的销轴13的 前端置于凹槽11的另一侧壁的沉孔内，拔销孔12内设有与销轴13同轴且相接触的锁定弹 簧14。动触头支持1的结构便于与操作机构中的凸轮悬臂连接，可将凸轮悬臂伸入到凹槽 11内，利用销轴13与凸轮悬臂相连，尽而实现原操作机构不变的情况下，驱动动触头系统 直线运动。在安装或拆卸时，利用工具伸入到拔销孔12内，压缩锁定弹簧14，可将销轴13 与凸轮悬臂连接，结构简单，安装或拆卸方便。由图1结合图2所示，所述的动触头2上固定有隔弧片座15，隔弧片座15上安装 有隔弧片16，所述的隔弧片16为绝缘材料且其板面上设有筛孔，所述的隔弧片16位于动 触头2的中部。在使用时，所述的隔弧片16位于上下静触头之间，隔弧片16将动触头2上 的2个触点5隔开，避免电弧在2个触点5之间互相窜动。筛孔可保证空气流通，不影响散 热。由图1结合图2所示，所述的隔弧片座15上设有“T”型槽，隔弧片16吻合插接在 “T”型槽内。在安装或拆卸时，隔弧片16可从隔弧片座15上“T”型槽一端插入或抽出，结 构简单，隔弧片16安装拆卸方便。由图1结合图2、图3所示，所述的导向轴夹板6的外侧固定有直线导向轴8。直 线导向轴8与座体上的直线导槽配合，实现动触头系统的直线运动。权利要求1.一种万能式断路器动触头系统，包括动触头支持(1)及动触头0)，动触头O)由多 片相互平行的触片( 叠装在至少2个定位轴(4)上，各触片( 上均设有2个触点(5)， 其特征在于动触头O)与动触头支持(1)通过两侧的导向轴夹板(6)连接，导向轴夹板 (6)上设有与定位轴(4)相对应的腰形孔(7)，定位轴(4)的两端位于腰形孔(7)内并能滑 动，动触头支持(1)上设有与动触头(2)上的触片(3)相吻合的隔片(9)，各触片(3)处于 隔片(9)之间，各触片(3)与动触头支持(1)之间均置有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的万能式断路器动触头系统，其特征在于动触头支持(1)上 设有凹槽(11)及拔销孔(12)，凹槽(11)及拔销孔(12)的侧壁设有同轴孔，拔销孔(12) 一 侧的凹槽(11)侧壁穿有销轴(13)，所述的销轴(13)的前端置于凹槽(11)的另一侧壁的沉 孔内，拔销孔(12)内设有与销轴(13)同轴且相接触的锁定弹簧(14)。3.根据权利要求1或2所述的万能式断路器动触头系统，其特征在于动触头(2)上 固定有隔弧片座(15)，隔弧片座(15)上安装有隔弧片(16)，所述的隔弧片(16)为绝缘材 料且其板面上设有筛孔，所述的隔弧片(16)位于动触头O)的中部。4.根据权利要求3所述的万能式断路器动触头系统，其特征在于所述的隔弧片座 (15)上设有“T”型槽，隔弧片(16)吻合插接在“T”型槽内。5.根据权利要求1或2所述的万能式断路器动触头系统，其特征在于导向轴夹板(6) 的外侧固定有直线导向轴(8)。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种万能式断路器动触头系统，包括动触头支持（１）及动触头（２），动触头（２）由多片相互平行的触片（３）叠装在至少２个定位轴（４）上，各触片（３）上均设有２个触点（５），其特征在于：动触头（２）与动触头支持（１）通过两侧的导向轴夹板（６）连接，导向轴夹板（６）上设有与定位轴（４）相对应的腰形孔（７），定位轴（４）的两端位于腰形孔（７）内并能滑动，动触头支持（１）上设有与动触头（２）上的触片（３）相吻合的隔片（９），各触片（３）处于隔片（９）之间，各触片（３）与动触头支持（１）之间均置有弹簧（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庭东，黄国光，
申请(专利权)人：浙江电器开关有限公司，上海华通电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33