石英陶瓷坩埚智能养护设备制造技术

一种石英陶瓷坩埚智能养护设备，其特征在于：循环风管道、导热油-气交换器、耐热引风机和送风管道依次通过管线连接，循环风管道与导热油-气交换器之间的管线上配有配风电执行器调节风门，电执行器调节风门位于排潮管道内部底端，排潮管道上设有轴流风机，循环风管道的进风口、耐热引风机的出风口和排潮管道的进风口位于养护室的顶部，温度传感器和湿度传感器位于养护室内部上方，分别与PLC相连接，补风风门安装在养护室顶部。本实用新型专利技术提高了养护室内风路循环的热效率，并使得整个空间的热氛围更稳定，排潮系统可使养护室内保持适宜湿度和内外气压平衡，保证了产品不开裂、无污染，养护室内部温度氛围平衡、稳定，提高了产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种养护设备，特别涉及一种用于石英陶瓷坩埚的恒温恒湿的智 能养护设备。
技术介绍
传统的混凝土构件或水泥构件养护器，试块养护条件决定了其养护器的养护氛围 为高温高湿，所用的温湿系统包括升降温系统和加湿系统，升温系统采用电加热交换器，电 耗较高导致系统的运行费用较高，而窑炉余热往往有富余，得不到充分利用就排放，造成了 浪费；所采用的试块台均为固定的，空间利用率不够高。所用的生产线的生产工艺和规模决 定了运行系统需要包括加温系统和除湿系统，并且需要提高养护室的容积和空间利用率， 引进一种高效的养护车。传统的混凝土构件或水泥构件养护器，风口一般设置在养护器顶 部，对于热风来讲，不利于整个养护器内部温度氛围的平衡和稳定。石英陶瓷坩埚有较高的洁净度要求，这就要求养护器所用材料应避免生锈、落脏， 所送热风中也不得含有对产品产生污染的杂质，以免污染产品，养护器内的温度、湿度、空 气流动速度是影响模型干燥速度及质量的重要因素。应使养护室内的温湿度变化平稳，避 免送风直吹产品，还需要解决一个养护室内风路循环的热效率和整个空间的热氛围稳定问 题。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种解决了 上述缺陷的，保证了产品不开裂、无污染的，养护室内部温度氛围平衡、稳定的，提高了产品 质量的石英陶瓷坩埚智能养护设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种石英陶瓷坩埚智能养护设 备，其特征在于包括养护室，养护室顶端设有循环风管道、导热油-气交换器、配风电执行 器调节风门、耐热引风机、送风管道、电执行器调节风门、轴流风机、排潮管道、温度传感器、 湿度传感器、PLC和补风风门，循环风管道、导热油-气交换器、耐热引风机和送风管道依 次通过管线连接，循环风管道与导热油-气交换器之间的管线上配有配风电执行器调节风 门，电执行器调节风门位于排潮管道内部底端，排潮管道上设有轴流风机，循环风管道的进 风口、耐热引风机的出风口和排潮管道的进风口位于养护室的顶部，温度传感器和湿度传 感器位于养护室内部上方，温度传感器和湿度传感器分别与PLC相连接，补风风门安装在 养护室顶部。所述的循环风管道、导热油-气交换器、配风电执行器调节风门、耐热引风机和送 风管道组成循环系统。所述的导热油-气交换器、配风电执行器调节风门、耐热引风机和送风管道组成 供热系统。所述的导热油-气交换器、配风电执行器调节风门、耐热引风机、温度传感器和PLC组成温度控制系统。所述的电执行器调节风门、轴流风机、排潮管道、湿度传感器和PLC组成排潮系统。所述的养护室顶部设有水箱，水箱上连接有雾化喷嘴。所述的养护室的一侧安装有电动门，另一侧设有爬梯，顶部设有护栏和走台。使用时，养护室内的空气通过循环风管道进入导热油-气交换器内，交换所产生 的热空气通过耐热引风机及送风管道送入养护室内一侧的下方，与被干燥的产品进行热交 换，使产品内的水分蒸发，交换后的空气从另一侧的上方被重新吸入导热油-气交换器，完 成一个工作循环，提高了养护室内风路循环的热效率，并使得整个空间的热氛围更稳定，耐 热引风机的叶轮及外壳采用不锈钢304制作。温度控制系统通过导热油-气交换器、配风电执行器调节风门及耐热引风机完 成，系统的温度按照规定的程序曲线变化，采用温度传感器采集养护室内温度，反馈到PLC， 当室内温度低于设定温度时，导热油-气交换器继续运行，当达到设定温度时，供热系统和 循环系统停止运行。湿度控制用进口芬兰维萨拉湿度传感器(HMD-60Y)准确检测养护室内湿度，反馈 到PLC按程序自动进行湿度控制，当养护室内湿度高于设置湿度上限时，排潮系统自动运 行，此时排潮管道的电执行器调节风门打开，轴流风机运转，将室内超湿空气通过排潮管道 排出，同时电动执行器连锁控制补风风门19打开，吸入新鲜空气以达到养护室内外气压平 衡。当湿度降至设定湿度值时，排潮系统自动停止运行。水箱能实现自动加水功能，加湿过 程由雾化喷嘴将水雾化，喷入养护室内，该过程中的水、压缩空气分别由电磁阀控制。本技术所用的电气控制系统由配电柜、电脑集中控制系统、温湿度传感器及 线路组成。应用PLC和1台电脑控制等自动化控制技术，可自动控制干燥房内的温湿度、 自动加湿、排潮等，按预先设定好的曲线随程序运行，并可对工艺曲线随时进行记忆、修正 及打印输出，以满足不同的生产工艺的要求，系统加入多项自动保护功能，确保设备正常运 转。养护室的墙体为IOOmm厚岩棉夹心彩钢复合板，内外彩钢板颜色为白色，厚度 0. 5mm,蓝色包角。通过爬梯可以上到养护室顶部进行维护和检修，养护室顶部的护栏和走 台可保证工作人员安全方便的进行操作。本技术采用钢结构框架，框架材料为10#槽钢和8#槽钢焊接，外框架涂防锈 漆和面漆，内框架用铝板包裹进行防腐。送风管道及排潮管道材质为铝板制作，外连接法兰用碳素角钢30X30X3制作， 镀锌螺栓连接，内连接法兰用不锈钢板制作，不锈钢螺栓连接。选用电动垂直升降形式的电动提升门，门体四周布置耐温密封条密封，顶部开孔 与风道之间的交叉部位采用耐温120°C以上的硅胶进行接口密封，确保门体锁紧后不漏风。养护室每30小时内养护20只产品，使产品水分从10 %降到2 %，且最初9小时内 需将养护器内温度由40°C升到80°C，即每小时升高4. 5°C。实现产品不开裂、无污染养护， 产品强度稳定上升。养护室内温湿度随意可调，外表面与环境无明显温差，自动控制程序能 随机设定，能直观显示运行状态并具有数据自动记录和导出功能。养护车进入养护室内时 有良好的导向装置，可以方便灵活地出入养护室。本技术所具有的有益效果是石英陶瓷坩埚智能养护设备的循环系统提高了 养护室内风路循环的热效率，并使得整个空间的热氛围更稳定，排潮系统可使养护室内保 持适宜湿度，并可保持养护室内外气压平衡，保证了产品不开裂、无污染，养护室内部温度 氛围平衡、稳定，提高了产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。图中1、循环风管道；2、导热油-气交换器；3、配风电执行器调节风门；4、耐热引 风机；5、送风管道；6、电执行器调节风门；7、轴流风机；8、排潮管道；9、水箱；10、雾化喷 嘴；11、电动提升门；12、爬梯；13、护栏；14、走台；；16、温度传感器；17、湿度传感器；18、 PLC ； 19、补风风门。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1 2所示，养护室15顶端设有循环风管道1、导热油-气交换器2、配风电 执行器调节风门3、耐热引风机4、送风管道5、电执行器调节风门6、轴流风机7和排潮管道 8，循环风管道1、导热油-气交换器2、耐热引风机4和送风管道5依次通过管线连接，循环 风管道1与导热油-气交换器2之间的管线上开有配风电执行器调节风门3，电执行器调节 风门6位于排潮管道8内部底端，排潮管道8的一侧设有轴流风机7，循环风管道1的进风 口、耐热引风机4的出风口和排潮管道8的进风口位于养护室15的顶部，温度传感器16和 湿度传感器17位于养护室15内部上方，温度传感器16和湿度传感器17分别与PLC18相 连接，补风风门19安装在养护室15顶部，养护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英陶瓷坩埚智能养护设备，其特征在于：包括养护室（１５），养护室（１５）顶端设有循环风管道（１）、导热油－气交换器（２）、配风电执行器调节风门（３）、耐热引风机（４）、送风管道（５）、电执行器调节风门（６）、轴流风机（７）、排潮管道（８）、温度传感器（１６）、湿度传感器（１７）、ＰＬＣ（１８）和补风风门（１９），循环风管道（１）、导热油－气交换器（２）、耐热引风机（４）和送风管道（５）依次通过管线连接，循环风管道（１）与导热油－气交换器（２）之间的管线上开有配风电执行器调节风门（３），电执行器调节风门（６）位于排潮管道（８）内部底端，排潮管道（８）的一侧设有轴流风机（７），循环风管道（１）的进风口、耐热引风机（４）的出风口和排潮管道（８）的进风口位于养护室（１５）的顶部，温度传感器（１６）和湿度传感器（１７）位于养护室（１５）内部上方，温度传感器（１６）和湿度传感器（１７）分别与ＰＬＣ（１８）相连接，补风风门（１９）安装在养护室（１５）顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨实，王宇锋，张海滨，董廷霞，薛汝霞，刘铁艳，
申请(专利权)人：中材高新材料股份有限公司，山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37