本发明专利技术公开了一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆及其制作方法，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在周边的六根绝缘导电线芯绞合而成，绞合节径比为8～10；缆芯外周绕包有胶布绕包层，胶布绕包层外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套；钢缆加强芯由位于中心的钢索及包覆在外周的钢索绝缘层组成；钢索由七股钢丝股线绞合而成，绞合节径比为8～10；每股钢丝股线由十二根直径为0.30mmmm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6～8；每根绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包覆在芯线导体外的芯线绝缘层组成，芯线导体由七根直径为0.37mm的镀锡铜丝绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7～11。该电缆绝缘性能好，抗拉能力强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆，特别涉及一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆。本 专利技术还涉及一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法。
技术介绍
市场上有多种通信电缆，多采用多股绝缘线芯绞合后挤包外护套，可以满足一般 通信电缆的使用要求。而舰船用浮标通信电缆长期工作在水下，对耐腐蚀的要求比较高；加 上浮标随水位不断浮动，电缆要承受较为频繁的扭动且要承受较大的拉力，普通通信电缆 不能满足这种特定工作场所的要求，即使是耐腐蚀及绝缘性能较好的电缆，也必须配套钢 缆使用，以承受拉力。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种内置钢缆加强芯 型舰船用浮标通信电缆，既具有良好的绝缘性能，又能承受较大的拉力且耐频繁扭曲。为解决以上技术问题，本专利技术所提供的一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电 缆，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均勻分布在所述钢缆加强芯周边的六根绝缘导电线芯 正规绞合而成，绞合节径比为8 10 ；所述缆芯的外周绕包有胶布绕包层，所述胶布绕包层 的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，所述外护套的厚度为1. 4mm 1. 6mm ；所述钢缆加强芯 由位于中心的钢索及包覆在钢索外周的钢索绝缘层组成；所述钢索由七股钢丝股线正规绞 合而成，绞合节径比为8 10，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边；每股所述钢 丝股线由十二根直径为0. 30mm 0. 35mm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6 8 ；所述 钢索绝缘层的厚度为1.5mm 1.6mm;每根所述绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包 覆在所述芯线导体外的芯线绝缘层组成，所述芯线导体由七根直径为0. 37mm 0. 40mm的 镀锡铜丝正规绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为7 11 ；所述芯线绝缘层的厚度为0. 8mm 0. 9mm。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果该电缆的钢缆加强芯周边分布六 根绝缘导电线芯正规绞合，钢缆加强芯和六根绝缘导电线芯在截面方向呈同心圆排列，钢 缆加强芯始终位于中心，处于比较直的状态，而绝缘导电线芯的弯曲程度比较大，因此整个 电缆因浮标晃荡受到的拉力主要由钢缆来承受，避免绝缘导电线芯受力内断；钢缆由七股 钢丝股线正规绞合而成，每股钢丝股线由十二根直径为0. 30mm 0. 35mm的镀锌钢丝束 绞而成，可承受的拉断力大于6900N，可以抵御海浪带来的冲击力；钢索外周设有钢索绝缘 层，既保证绝缘良好，有起到保护作用，防止钢丝损伤绝缘导电线芯，确保可靠绝缘。作为本专利技术的优选方案，所述钢索绝缘层及所述芯线绝缘层的原料组分及重量含 量如下乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2份；2-硫醇基苯并 咪唑0. 6 1份；微晶石蜡1 2份；石蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份；煅烧陶土 7 9份；超细滑石粉8 12份；红丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份。该配方制得的绝缘材料达到的抗拉强度不小于6N/ mm2，断裂伸长率大于300%，电缆的绝缘电阻大于1500ΜΩ · km，且耐老化，耐腐蚀。作为本专利技术的优选方案，所述外护套的原料组分及重量含量如下氯磺化聚乙烯 Haplon-40 :20份；氧化镁1 1. 5份；黄丹母胶3. 5 4. 5份；石蜡0. 5 1份；聚乙二 醇0. 5 1份；古马隆0. 5 1份；三氧化二锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯2. 5 3份；半补强炭黑5. 0 6. 5份；滑石粉4. 5 6份；六硫化双五甲撑秋兰姆0. 3 0. 5 份；二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍0. 2 0. 5份。该配方制 得的护套材料可实现抗拉强度大于12. 5N/mm2，断裂伸长率大于300%。本专利技术的另一个目的在于，提供一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制 造方法，该方法制造而成的电缆既具有良好的绝缘性能，又能承受较大的拉力且耐频繁扭 曲ο为解决以上技术问题，本专利技术所提供的一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电 缆的制造方法，包括以下步骤(1)取十二根直径为0. 3mm 0. 35mm的镀锌钢丝束绞合成 为钢丝股线，绞合节径比为6 8 ；将七股所述钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中 心，其它六股均勻分布在周边，绞合节径比为8 10 ；在所述钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢 索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为1. 5mm 1. 6mm ； (2)取七根直径为0. 37mm 0. 40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心，其它六根均勻分布在周边，绞 合节径比为7 11 ；在所述芯线导体外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯 线绝缘层厚度为0. 8mm 0. 9mm ； (3)将一根所述钢缆加强芯置于中心，六根所述绝缘导电 线芯均勻置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为8 10 ； (4)在所述缆芯的外周 用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；( 在所述胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料 挤包外护套，外护套的厚度为1. 4mm 1. 6mm。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果该方法值得的电缆，钢缆加强芯周 边分布六根绝缘导电线芯正规绞合，钢缆加强芯和六根绝缘导电线芯在截面方向呈同心圆 排列，钢缆加强芯始终位于中心，处于比较直的状态，而绝缘导电线芯的弯曲程度比较大， 因此整个电缆因浮标晃荡受到的拉力主要由钢缆来承受，避免绝缘导电线芯受力内断；钢 缆由七股钢丝股线正规绞合而成，每股钢丝股线由十二根直径为0. 30mm 0. 35mm的镀锌 钢丝束绞而成，可承受的拉断力大于6900N，可以抵御海浪带来的冲击力；钢索外周设有钢 索绝缘层，既保证绝缘良好，有起到保护作用，防止钢丝损伤绝缘导电线芯，确保可靠绝缘。作为本专利技术的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量 含量准备原料乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2份；2-硫醇 基苯并咪唑0. 6 1份；微晶石蜡1 2份；行蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份； 煅烧陶土 7 9份；超细滑石粉8 12份；红丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混 炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑 石粉、红丹母胶，进行混炼12 16分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目 +60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放1 1 充分冷却；冷 却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼 机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h 他待用。该配方制得的绝缘材料可实现抗6拉强度大于6N/mm2，断裂伸长率大于300%，电缆的绝缘电阻大于1500ΜΩ · km。作为本专利技术的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区 为78°C，机头为85 °C，各区温度允许偏差士 3°C，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MP本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，其特征是：缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在所述钢缆加强芯周边的六根绝缘导电线芯正规绞合而成，绞合节径比为８～１０；所述缆芯的外周绕包有胶布绕包层，所述胶布绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，所述外护套的厚度为１．４ｍｍ～１．６ｍｍ；所述钢缆加强芯由位于中心的钢索及包覆在钢索外周的钢索绝缘层组成；所述钢索由七股钢丝股线正规绞合而成，绞合节径比为８～１０，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边；每股所述钢丝股线由十二根直径为０．３０ｍｍ～０．３５ｍｍ的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为６～８；所述钢索绝缘层的厚度为１．５ｍｍ～１．６ｍｍ；每根所述绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包覆在所述芯线导体外的芯线绝缘层组成，所述芯线导体由七根直径为０．３７ｍｍ～０．４０ｍｍ的镀锡铜丝正规绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为７～１１；所述芯线绝缘层的厚度为０．８ｍｍ～０．９ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永江，陆云春，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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