本发明专利技术涉及一种熔体直纺纺丝加湿装置，特别是涉及一种通过环境加湿的熔体直纺纺丝加湿装置。本发明专利技术的一种熔体直纺纺丝加湿装置是在纺丝卷绕空调系统之上进行的二次加湿。一种熔体直纺纺丝加湿装置，包括熔体直纺空调装置和喷淋装置；喷淋装置独立安装于纺丝车间。本发明专利技术的一种熔体直纺纺丝加湿装置，解决了化纤生产过程中相对湿度不足的问题，弥补了纤维生产中产生的断头、纤维强度不高、柔软性不好、易产生静电的不足，外部环境加湿喷淋使整个生产环境适宜员工工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔体直纺纺丝加湿装置，特别是涉及一种通过环境加湿的熔体直 纺纺丝加湿装置。
技术介绍
熔体直纺，即单体经过聚合反应后，利用熔融的纺丝熔体过滤后直接进入纺丝箱 体进行纺丝的过程，而切片纺丝则是在单体聚合反应后进行切片，要经过切片筛选、输送、 干燥、熔融等过程，纺丝质量更容易受到切片质量的影响。相比之下熔体直纺首先是节能， 在蒸汽、燃煤、冷却水、压缩空气上都有所节省；其次降低了物耗，不仅PTA和EG的单耗极大 的降低，采用直接纺丝以后，熔体转化成产品丝的成品率大为提高。比过去那种熔体先做切 片，切片再去纺丝，减少了许多不必要的损耗。熔体可纺性非常好，断头率很低，因此废丝量 很少。熔体直纺空调分为纺丝间、卷绕间、平衡间、后加工过程及用于丝束冷却吹风的侧 吹风空调等几部分。纺丝间的空调是为了产品质量的需要，要求环境温度不高于34°C，工艺 上对温湿度役有特殊要求。卷绕间的空调是为保证卷装成形良好，必须确保卷绕头周围的 恒温恒湿。卷绕间要求温度为25士2°C，相对湿度为65% 士5%。平衡间空调是了使POY在 恒温恒湿的环境中平衡，平衡过程中温湿度对丝的质量影响甚大，平衡过程可松驰POY分 子间的内应力。长丝后加工车间空调重点应在筒子架区保持恒温恒湿，其它区域只要能满 足劳动条件即可。用于丝束冷却成形的侧吹风空调是纺丝成形的重要过程之一。它直接影 响初生纤维的结构和性能。纺丝过程空调一般分为侧吹风和环吹风，涤纶长丝丝条冷却一 般用侧吹风，侧吹风是指冷却空气垂直于丝条运行的方向流动。一个良好的侧吹风装置应 满足两方面的要求①它所提供的冷却条件应能控制丝条的冷却速率，使丝条的温度在纺 丝线上形成理想而稳定的分布，使卷绕丝有良好的超分子结构和性能；②能控制外界条件 对丝条的干扰，防止丝条扰动.吹风气流对丝条抖动的影响尽可能小，保证每根丝条冷却 的均一性，从而降低丝条的条干不勻率。现有技术的空调系统一进二出，即有一个进风口两个出风口 冷却风和环境风； 通过表冷、加热、喷淋、加湿之后分为两部分，即冷却风和环境风空调系统不经过喷淋加湿的实际湿度值不高，只能达到35-45 %，而纺丝要求的理 论最佳值是65% 士5%，因此需要二次加湿。现有技术都是在空调冷却风线路上加湿处理， 如附图1所示，是现有技术的熔体直纺空调系统的示意图，比较常用的是冷却风经表冷、加 热后进行喷淋加湿；这种方式使得输送阻力增大，导致动力消耗大，且大湿度空气在空调管 线中运行，容易引起管道锈蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔体直纺纺丝加湿装置，特别是提供一种通过环境加 湿的熔体直纺纺丝加湿装置。解决了化纤生产过程中环境相对湿度不足的问题，弥补了纤维生产中产生的断头、纤维强度不高、柔软性不好、易产生静电的不足，外部环境加湿喷淋 使整个生产环境适宜员工工作。本专利技术的一种熔体直纺纺丝加湿装置，包括风机、表冷器、加湿器、过滤器、熔体直 纺卷绕空调装置；所述的熔体直纺空调装置具体为新风管道接有风阀(1)并接到表冷器 (2)，回风管道连接回风机和回风风阀A (19)、回风风阀B OO)，回风管道接在新风管道 和表冷器( 之间，且在回风管道后段接有排风风阀(22)，表冷器( 接有阀门A(3)、阀门 B(4)、阀门C(5)和阀门D(6)，表冷器(2)用管道与加湿器(7)接通，加湿器(7)上有从阀 门E(9)和阀门F(10)，加湿器(7)后接通三路管道，其中一路管道接送风机B(14)，另一路 管道依次连接阀门G(Il)、送风机A(13)、过滤器A(16)进入侧吹风道，还有一路依次连接阀 门H (12)、送风机C (15)、过滤器A (16)、过滤器B (17)进入侧吹风道并在该侧吹风管路出口 处设有测量装置(18)，测量侧吹风温度、湿度和压力参数；其特征在于所述的熔体直纺纺 丝加湿装置还包括喷淋装置；所述的喷淋装置具体为主机(104)上接有喷淋管线(103)， 喷淋管线(103)分成若干喷淋管线分支，每个喷淋管线分支都接一阀门(101)，喷淋管线分 支上设有若干个喷嘴(102)；其中，所述的喷嘴(102)为空心圆锥形喷嘴，喷嘴设置为双向 喷淋，所述的喷淋管线(10 分成三条喷淋管线分支，在每根喷淋管线分支前端都设有流 量调节阀。作为优选的技术方案其中，如上所述的一种熔体直纺纺丝加湿装置，所述的主机(104)还接有高压水 雾化机和智能温湿控制器。如上所述的一种熔体直纺纺丝加湿装置，所述的喷淋管线(103)和喷淋管线分支 均采用内外衬胶的铜管。熔体直纺空调装置的主要流程如下新风从风阀1进入，回风经由回风机21由回 风风阀A19、回风风阀B20进入，经表冷器2降温，其中冷冻水由阀门A3、阀门B4进入表冷 器，由阀门C5、阀门D6排出。降温后经由加湿器7提高到一定湿度，其中喷淋水由阀门FlO 进入加湿器7，从阀门E9排出。经降温加湿后的空气分为两部分。其中一部分经送风机B14 为环境风，一部分与阀门G11、阀门H12进入的蒸汽混合，经送风机A13、过滤器A16或送风 机C15、过滤器B17，为侧吹风，在侧吹风管路出口处设有测量装置18，测量侧吹风温度、湿 度、压力等参数。喷淋装置的运行流程为由主机104不断向喷淋管线103输送雾化的冷凝水，在纺 丝机台一 L21上方设有喷淋管线，喷淋管线上设有20-40个喷嘴，喷射雾化的冷凝水，对纺 丝机台周围温度和湿度进行控制，由阀门101调节冷凝水进量的大小。同样在纺丝机台二 L22、纺丝机台三L23、纺丝机台四L24、纺丝机台五L25也设有喷淋管线。在纺丝外部环境中安装有自动检测温湿度的仪表。在高压水雾化机输出端连接的喷淋干管上设有过滤器和手动阀门。采用上述结构，喷淋干管与主机系统相连，喷嘴方向对准换热单元，通过高压水雾 化机不断向喷淋管线输送雾化的冷凝水，冷凝雾气与外部环境通过热传导过程，达到增湿 降温目的。再通过温湿度自动检测的仪表显示温度和湿度。最后通过智能温湿控制器的调 节，达到所需要的最佳纺丝温度和湿度。该熔体直纺纺丝加湿装置，使外部环境的温度和湿度达到最佳状态，使得纺丝质量明显的提高，表现为丝条的断头率降低，抗静电能力提高，满卷率的升高。相比在空调冷 却风线路上加湿处理，动力消耗小，并且减少蒸汽对空气管道的腐蚀。而且湿度的提高为操 作工人提供了较好的工作环境。有益效果1、减少静电，断头减少0.5-1. 0% ；2、节能，温湿度条件良好；3、现场温湿度的改善，外部环境加湿喷淋使整个生产环境适宜员工工作。 附图说明图1是本专利技术的熔体直纺空调装置的示意2是本专利技术的喷淋装置的示意图其中1是新风风阀，2是表冷器，3是阀门A，4是阀门B，5是阀门C，6是阀门D，7是 加湿喷淋装置，8是喷淋进水风机，9是阀门E，10是阀门F，11是阀门G，12是阀门H，13是 送风机A，14是送风机B，15是送风机C，16是过滤器A，17是过滤器B，18是测量装置，19是 回风风阀A，20是回风风阀B，21是回风机，22是排风风阀，101是阀门，101是喷嘴，103是 喷淋管，104是主机，L21为纺丝机台一，L22为纺丝机台二，L23为纺丝机台三，L24为纺丝 机台四，L25为纺丝机台五。具体实施例方式下面结合具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种熔体直纺纺丝加湿装置，包括风机、表冷器、加湿器、过滤器、熔体直纺卷绕空调装置；所述的熔体直纺空调装置具体为：新风管道接有风阀（１）并接到表冷器（２），回风管道连接回风机（２１）和回风风阀Ａ（１９）、回风风阀Ｂ（２０），回风管道接在新风管道和表冷器（２）之间，且在回风管道后段接有排风风阀（２２），表冷器（２）接有阀门Ａ（３）、阀门Ｂ（４）、阀门Ｃ（５）和阀门Ｄ（６），表冷器（２）用管道与加湿器（７）接通，加湿器（７）上有从阀门Ｅ（９）和阀门Ｆ（１０），加湿器（７）后接通三路管道，其中一路管道接送风机Ｂ（１４），另一路管道依次连接阀门Ｇ（１１）、送风机Ａ（１３）、过滤器Ａ（１６）进入侧吹风道，还有一路依次连接阀门Ｈ（１２）、送风机Ｃ（１５）、过滤器Ａ（１６）、过滤器Ｂ（１７）进入侧吹风道并在该侧吹风管路出口处设有测量装置（１８），测量侧吹风温度、湿度和压力参数；其特征在于：所述的熔体直纺纺丝加湿装置还包括喷淋装置；所述的喷淋装置具体为：主机（１０４）上接有喷淋管线（１０３），喷淋管线（１０３）分成若干喷淋管线分支，每个喷淋管线分支都接一阀门（１０１），喷淋管线分支上设有若干个喷嘴（１０２）；其中，所述的喷嘴（１０２）为空心圆锥形喷嘴，喷嘴设置为双向喷淋，所述的喷淋管线（１０３）分成三条喷淋管线分支，在每根喷淋管线分支前端都设有流量调节阀。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶敬平，
申请(专利权)人：福建百宏聚纤科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：35
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