一种用于罐体设备的加强结构制造技术

一种用于罐体设备的加强结构，包括沿罐体内壁环形设置的至少一个加强圈，所述加强圈内沿其径向设置有支撑件。解决了现有技术中的地埋式罐体设备的加强筋存在应力集中、抗压能力有限、支撑力较小的技术问题，是一种可以使得应力均匀分布、抗压性能好、支撑力较大的用于罐体设备的加强结构，尤其适用于污水处理池、化粪池、贮水池、隔油池等设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加强结构，具体地说是一种用于圆筒形玻璃钢罐体如污水处 理池、化粪池、贮水池、隔油池、化工贮罐的加强筋。
技术介绍
污水处理池、化粪池、贮水池、隔油池等设备，一般为圆筒形的罐体结构，其两端设 置有封头，为保证足够的使用容积，其直径比通常的管道直径设计的要大。这些设备由于 常年埋设在地表下，其罐顶需承受上部覆土及重物的压力，如设置在汽车道路上的化粪池， 需要承受上部汽车的重力。这些设备的罐体同样也承受着地基的反作用力，罐体的两侧也 需要承受侧压力。由此可见，埋设在地下的这些设备需要承受很大的压力。为保证其受力 后不会发生变形，需要在罐体上设置加强筋。传统的加强筋由方钢制成，在上述设备中长 期受到酸、碱、苯、醇等各种化工原料的腐蚀，容易腐烂，使用寿命有限。在中国专利文献 CN201485366U中公开了一种地埋式玻璃钢化粪池，包括由玻璃纤维、树脂胶和加强筋复合 而成的主体，主体内有多个舱，相邻两舱之间的隔板上开有能改变水流速度或者改变水流 速度和方向的连通孔结构，舱内有填料，主体的内壁有波纹状加强凸起；主体的顶部有高于 池顶的多个检查口，两侧有封头，封头的内壁上设置有五角形的加强肋。在该技术方案中， 封头内壁的五角形加强肋通过其支撑作用，提高了主体部分的抗压性能，但是由于五角形 的加强肋在五个角上存在压力集中的问题，使得其受力不均勻，容易发生形变，导致其承受 的压力比较有限，此外，所述五角形的加强肋只设置在所述罐体结构的两端，其支撑作用主 要集中在两侧，不能很好的提供对整个主体的支撑力。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的地埋式罐体设备的加强 筋存在压力集中、抗压能力有限、支撑力较小的问题，从而提出一种可以使得应力均勻分 布、抗压性能好、支撑力较大的用于罐体设备的加强结构。为解决上述技术问题，本技术的用于罐体设备的加强结构，包括沿罐体内壁 设置的至少一个加强圈，所述加强圈内沿其径向设置有支撑件。所述加强圈和所述支撑件为玻璃钢材料。所述加强圈包括设置在罐体上的环形壁和与所述环形壁垂直的侧壁。所述加强圈的环形壁或所述侧壁的宽度为60_250mm，所述加强圈的环形壁或所述 侧壁的厚度为6-25mm。所述加强圈的环形壁的宽度与所述侧壁相同。所述支撑件为两根或六根或八根，交叉设置。所述支撑件的截面为圆形或方形或矩形或三角形或工字型或凹槽形。所述支撑件的宽度为4_12mm。所述加强圈每隔1. 5m_4m设置一个，沿所述罐体的轴向设置。所述加强结构还包括设置在所述罐体内壁呈波纹状的内波纹加强筋，所述内波纹 加强筋的厚度为5-8mm，为由两个半圆圈对接形成的圆形加强筋，所述内波纹加强筋之间的 半圆形的对接位置交错设置。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，(1)本技术所述的用于罐体设备的加强结构，包括沿罐体内壁环形设置的至 少一个加强圈，所述加强圈内沿其径向设置有支撑件，在此，所述加强圈用于提高整个罐体 的抗压性能，其内部设置的支撑件通过其支撑作用进一步提高其抗压性，当罐体局部承受 较大压力时，加强圈使得压力沿罐体的环形均勻分散，所述加强圈内的支撑件使得其抗压 性能进一步提高，解决了现有技术中使用的设置在罐体两端的五角形加强肋，存在压力集 中、受力不均的技术问题，是一种具有很好抗压效果的加强结构。(2)本技术所述的用于罐体设备的加强结构，所述加强圈和所述支撑件为玻 璃钢材料，即以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，其具有质量轻、硬度大的优点， 不仅机械强度很高，而且耐腐蚀性强，因此用于污水处理池、化粪池、贮水池、隔油池、化工 贮罐等罐体设备时，具有较长的使用寿命，节约了成本。(3)本技术所述的用于罐体设备的加强结构，所述加强圈包括设置在罐体内 壁的环形壁和与所述环形壁垂直的侧壁，所述环形壁用于依托在所述罐体内，所述侧壁用 于加强其承受压力的性能，不仅提高了加强圈的抗压力性能，还可以使得压力可以在整个 加强圈的环形壁上均勻分布。(4)本技术所述的用于罐体设备的加强结构，所述加强圈的环形壁或所述侧 壁的宽度为60-250mm，厚度为6_25mm，既可以保证其能承受足够的压力，又不会浪费太多 的原料，具有很好的性价比。(5)本技术所述的用于罐体设备的加强结构，所述支撑件为两根或六根或八 根，交叉设置，当需要罐体承受较大压力时，可以根据其需要承受的压力大小和罐体的大 小，在其内部设置多个支撑件，有效提高了其支撑力，保证罐体可以承受足够的压力。(6)本技术所述的用于罐体设备的加强结构，所述支撑件的截面为圆形或方 形或矩形或三角形或工字型或凹槽形，所述支撑件的宽度为4-12mm，支撑件所用的玻璃钢 型材可以根据需要来选择，不仅具有很好的实用性，而且节约原料。(7)本技术所述的用于罐体设备的加强结构，所述加强结构还包括设置在所 述罐体内壁呈波纹状的内波纹加强筋，所述内波纹加强筋的厚度为5-8mm，为由两个半圆圈 对接形成的圆形加强筋，在所述内波纹加强筋之间，每个内波纹加强筋的半圆形的对接位 置交错设置，为了提高所述罐体的承受压力的能力，进一步在罐体内壁设置内波纹加强筋， 所述内波纹加强筋由两个半圆圈对接而成，每个内波纹加强筋的半圆形的对接位置交错 设置，有效避免了内波纹加强筋的半圆形对接处在同一轴线上而造成的应力集中的问题， 具有较好的抗压性能。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术所述的加强结构的截面图；图2是本技术所述的加强结构的剖视图；图3是本技术所述的加强结构的另一实施方式的截面图；图4是本技术所述的加强结构的另一实施方式的截面图；图5是本技术所述的加强结构的内波纹加强筋的示意图；图6是使用本技术所述的加强结构的罐体设备的意义图。图中附图标记表示为1-罐体，2-加强圈，21-环形壁，22-侧壁，3-支撑件，4-内 波纹加强筋，5-封头，6-检查口，a_环形壁或侧壁的宽度，b-环形壁或侧壁的厚度，C-支撑 件的宽度。具体实施方式实施例1 图1给出了本技术所述的用于罐体设备的加强结构的具体的实施方式，包括 沿罐体1内壁环形设置的一个加强圈2，所述加强圈2内沿其径向设置有支撑件3，在本实 施例中所述支撑件3交叉设置了两个。本实施例中的加强圈2和支撑件3都是由玻璃钢材 料制成，其中支撑件3由玻璃钢型材制成，具有很好的刚度和强度，同时抗腐蚀能力很强， 具有较长的使用寿命。本实施例中的加强圈2包括设置在罐体上的环形壁21和与所述环 形壁垂直的侧壁22，如图1、2所示，在此，环形壁21和侧壁22的宽度均选择为80mm，厚度 为10mm。另外，上述两根支撑件3为方形管，宽度为6mm，此处的支撑件3也可以选择截面 为圆形或矩形或三角形或工字型或凹槽形的管子。上述数值可以根据罐体设备的大小和所 需承受的压力来设置，一般罐体1越大、所需承受的压力越大，选择的数值越大，通常选择 的范围为所述加强圈2的环形壁21或所述侧壁22的宽度a为60_250mm，可以将所述环形 壁21与所述侧壁22的宽度设置为不同或相同，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于罐体设备的加强结构，其特征在于：包括沿罐体内壁环形设置的至少一个加强圈，所述加强圈内沿其径向设置有支撑件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星存，
申请(专利权)人：陈星存，
类型：实用新型
国别省市：33