一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，包括切断机构、抛料机构、导轨、导正板和底板，切断机构和抛料机构分别是水平排列的两组，导轨、一组切断机构和两组抛料机构均安装在底板上，另一组切断机构活动安装在导轨上；导正板安装在出料方向的抛料装置的外侧；导轨和底板上设置用于排出废料的排料孔，排料孔的位置与出料方向的切断机构对应。该金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置的优点是结构新颖，加工效率高，产生的废料少，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。
技术介绍
现有的金属贯流风扇叶轮的制造工艺如下将金属原料冲制成条状金属叶片并按要求切断，用手工将其插入圆形带均勻槽孔的片状中盘中，然后放入芯轴，再将中盘按工艺要求用手工分开为相应的等距位置，利用车床或专用铆接设备，将中盘外缘用滚铆刀具进行挤压，使中盘与叶片紧密固定铆接成型，最后将成型完成后的叶轮用手工取出。现有金属叶片切断存在的不足是加工效率低，加工产生的废料多，生产成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决上述现有金属风扇叶轮上的叶片加工存在的问题，提供一种加工效率高，产生的废料少，生产成本低的金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置。为实现上述目的本技术采用了以下技术方案一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，其特征在于包括切断机构、抛料机构、导轨、导正板和底板，切断机构和抛料机构分别是水平排列的两组，导轨、一组切断机构和两组抛料机构均安装在底板上，另一组切断机构活动安装在导轨上；导正板安装在出料方向的抛料装置的外侧；导轨和底板上设置用于排出废料的排料孔，排料孔的位置与出料方向的切断机构对应。作为优选，所述切断机构包括切断凹模、活动凸模和切断气缸，活动凸模与切断气缸的输出端连接，切断凹模上设置固定凹模刀口。作为优选，所述抛料机构由抛料电机、传动齿轮组、凸抛料轮和凹抛料轮构成，抛料电机带动传动齿轮组动作，凸抛料轮和凹抛料轮均与传动齿轮组相连并同步动作，且凸抛料轮和凹抛料轮上下配合对应，凸抛料轮和凹抛料轮旋转方向相背离。作为优选，所述导正板上设置导正槽。采用了上述技术方案的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，一组切断机构安装在导轨上并可以左右移动重新固定位置，另一组切断机构不可移动，通过调节一组切断机构的位置可以用于加工不同长度叶片。排料孔的位置与出料方向的切断机构对应， 两组切断机构的切断方式不同，进料方向切断机构将成型后的叶片切断不产生废料，出料方向的切断机构则将成型后叶片的头部废料切除，切料产生的废料通过排料孔排出，即进料方向的切断机构切断时不产生废料，出料方向的切断机构切断时产生废料，降低了生产成本。该金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置的优点是结构新颖，加工效率高，产生的废料少，生产成本低。附图说明图1 本技术实施例的结构示意图。图2 本技术实施例中抛料机构的结构示意图。具体实施方式下面结合图1和图2对本技术的具体实施方式做一个详细的说明.如图1和图2所示的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，由两组切断机构31、两组抛料机构32、导轨33、底板34和导正板35构成。两组切断机构31和两组抛料机构32水平排列。两组切断机构31和两组抛料机构32均通过底板34安装在机架上，具体是导轨33、左边进料方向的切断机构31和两组抛料机构32均安装在底板34上，右边出料方向的切断机构31活动安装在导轨33上。切断机构31包括切断凹模312、活动凸模311和切断气缸313。活动凸模311与切断气缸313的输出端连接，活动凸模311可随切断气缸313的输出端上下移动，切断凹模 312上设置固定凹模刀口，活动凸模311与切断凹模312上的固定凹模刀口配合动作实现叶片的切断。左边的进料方向的切断机构31安装在导轨33上并可以左右移动重新固定位置，右边出料方向的切断机构31不可移动。为了降低叶片的材料成本，两套切断机构31的切断方式不同。左边进料方向的切断机构31将成型后的叶片切断不产生废料，右边的出料方向的切断机构31则将成型后叶片的头部废料切除，导轨33和底板34在与出料方向的切断机构31对应的位置需打排料孔用于排出废料。两组抛料机构32分别安装在右边的出料方向的切断机构31的左右两边。抛料机构32由抛料电机321、传动齿轮组322、凸抛料轮3M和凹抛料轮325构成， 抛料电机321带动传动齿轮组322动作，凸抛料轮3M和凹抛料轮325均与传动齿轮组322 相连并同步动作，且凸抛料轮3 和凹抛料轮325为上下配合对应的关系，凸抛料轮3 和凹抛料轮325旋转方向相背离，即凹抛料轮325逆时针旋转，凸抛料轮3M顺时针旋转，保证了成型叶片输出的连贯性和高速性，右边的出料方向的抛料机构的凸抛料轮3M和凹抛料轮325的外侧即为抛料机构32的叶片输出口。导正板35安装在右边的出料方向的抛料机构32的外侧。导正板35上设置导正槽，导正槽的位置与抛料机构32的叶片输出口相对应。导正板35的作用是防止叶片切断时出现的偏移。在左边的进料方向的切断装置31的左外外侧也可以设置一个导正板，防止进料时发生偏移。权利要求1.一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，其特征在于包括切断机构、抛料机构、 导轨、导正板和底板，切断机构和抛料机构分别是水平排列的两组，导轨、一组切断机构和两组抛料机构均安装在底板上，另一组切断机构活动安装在导轨上；导正板安装在出料方向的抛料装置的外侧；导轨和底板上设置用于排出废料的排料孔，排料孔的位置与出料方向的切断机构对应。2.根据权利要求1所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，其特征在于所述切断机构包括切断凹模、活动凸模和切断气缸，活动凸模与切断气缸的输出端连接，切断凹模上设置固定凹模刀口。3.根据权利要求1或2所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，其特征在于所述抛料机构由抛料电机、传动齿轮组、凸抛料轮和凹抛料轮构成，抛料电机带动传动齿轮组动作，凸抛料轮和凹抛料轮均与传动齿轮组相连并同步动作，且凸抛料轮和凹抛料轮上下配合对应，凸抛料轮和凹抛料轮旋转方向相背离。4.根据权利要求3所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，其特征在于所述导正板上设置导正槽。专利摘要本技术涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，包括切断机构、抛料机构、导轨、导正板和底板，切断机构和抛料机构分别是水平排列的两组，导轨、一组切断机构和两组抛料机构均安装在底板上，另一组切断机构活动安装在导轨上；导正板安装在出料方向的抛料装置的外侧；导轨和底板上设置用于排出废料的排料孔，排料孔的位置与出料方向的切断机构对应。该金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置的优点是结构新颖，加工效率高，产生的废料少，生产成本低。文档编号B21D28/02GK201931001SQ20102060624公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者王伟立, 高炎康, 黄其全 申请人:四川朗迪塑胶电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属风扇叶轮成型机上的叶片切断装置，其特征在于包括切断机构、抛料机构、导轨、导正板和底板，切断机构和抛料机构分别是水平排列的两组，导轨、一组切断机构和两组抛料机构均安装在底板上，另一组切断机构活动安装在导轨上；导正板安装在出料方向的抛料装置的外侧；导轨和底板上设置用于排出废料的排料孔，排料孔的位置与出料方向的切断机构对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，黄其全，王伟立，
申请(专利权)人：四川朗迪塑胶电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51