一种气举阀调试装置制造方法及图纸

气举阀调试装置，应用于油田气举采油的气举阀调试。氮气瓶连接有管线，管线连接一个阀门连接套压进气管路，另一个阀门连接套压排气管路；套压排气管路是通过管线和套压排气四通接头连接压力表、放空阀门和连接有快速接头的管线；套压进气管路是通过管线和套压进气四通接头连接有压力表、放空阀门和并联的六个调试筒。效果是：能够给调试筒内固定的气举阀波纹管腔室内充气并调试。调试管路耐压高，调试精度高、误差小，调试阀门开关灵活，工作效率高，操作安全、方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油
，特别涉及气举采油中的气举阀，是一种气举 阀调试工作台。
技术介绍
气举阀是气举采油的重要井下工具，它是一种压力开关阀。如中国专利公开号 201095975，提供了一种“用于气举采油的可投捞式气举阀”。公开号J639520，提供了一种 “导流式气举阀”;公开号2782924，提供了一种“耐高压气举阀”。气举阀的工作原理是当 气举阀所受到的注气压力达到阀的开启压力时，气举阀被打开，天然气通过阀嘴注入油管 柱内。由于气体混入使产出液密度降低，从而将产出液举升至地面。气举阀的调试程序对 于气举采油至关重要。为了使气举阀在井下能发挥气举作用，在出厂前对气举阀需要进行测试和调试， 但目前因测试气举阀的设备仅有压气泵、管线接头等简单工具，不能将气举阀的进行系统 测试或调试，尤其是波纹管式气举阀。简单测试不能保证气举阀性能达稳定，不能保证下井 后很好地发挥气举采油作用。目前调试气举阀工作效率很低，并存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气举阀调试装置，能方便对气举阀进行系统测试 或调试，工作效率高，操作安全方便。克服现有的气举阀调试设备简单，调试工作效率低，存 在安全隐患的不足。本技术采用的技术方案是气举阀调试装置，主要由管线，阀门、压力表、调试 筒和氮气瓶组成，氮气瓶上固定有调压阀，高压软管连接在调压阀上，高压软管的一端通过 快速接头连接有管线，管线的另一端连接三通接头的一端接口，三通接头另外两端接口分 别连接有一条管线，在两条管线上分别连接有阀门，其特征在于一个阀门连接套压进气管 路，另一个阀门连接套压排气管路；套压排气管路是在阀门的另一端通过管线连接套压排气四通接头的第一端口 ；套 压排气四通接头的第二端口上固定有压力表；套压排气四通接头的第三端口连接有管线， 管线上连接有阀门，阀门是放空阀门；套压排气四通接头的第四端口连接管线，管线的另一 端连接有快速接头，快速接头连接高压软管。套压进气管路是在阀门的另一端通过管线连接套压进气四通接头的第一端口 ；套 压进气四通接头的第二端口上连接有压力表；套压进气四通接头的第三端口连接有管线， 管线上连接有阀门，阀门是放空阀门；套压进气四通接头的第四端口连接管线，管线的另一 端并联有六个调试筒，在每个调试筒的进气端管线上连接一个阀门。六个调试筒并联的方法有多种。如套压进气四通接头的第四端口连接管线的 端部连接一个四通接头，四通接头的一个端口连接一条管线，通过管线连接一个调试筒，在 四通接头另一个端口上连接有一条管线，在该管线上串联连接有一个三通接头和一个弯接头，在三通接头和一个弯接头上分别连接一个调试筒；在四通接头另外一个端口上连接有 一条管线，在该管线上串联连接有两个三通接头和一个弯接头，在两个三通接头和一个弯 接头上分别连接一个调试筒。又如套压进气四通接头的第四端口连接管线的端部连接一 个三通接头，三通接头的另外两个端口分别连接一条管线，通过每条管线上串联连接有两 个三通接头和一个弯接头，在两个三通接头和一个弯接头上分别连接一个调试筒。再如套 压进气四通接头的第四端口连接管线的端部连接一个弯接头，弯接头的另一个端口连接一 条管线，在该管线串联连接有五个三通接头和一个弯接头，在五个三通接头和一个弯接头 上分别连接一个调试筒。所述的六个调试筒中有两个调试筒的规格为5/8" (15. 875mm)，两个调试筒的规 格为1〃 05. 4mm)，两个调试筒的规格为I1// (38.1mm)。所述的压力表分别固定在调试柜的后挡板上。调试柜有中间横隔板，阀门固定在 调试柜的中间横隔板上。调试筒是现有产品。本领域技术人员会使用气举阀调试装置，完成气举阀的调试。本技术的有益效果本技术气举阀调试装置，将气举阀固定在调试筒内， 能方便对气举阀进行调试，工作效率高，操作安全方便。可调试多种规格的气举阀，调试阀 门开关灵活、灵敏度高，使用快速充气接头与被调试的气举阀尾堵连接，提高了工作效率。 克服现有的气举阀调试台只能进行单一调试，调试工作效率低，存在安全隐患的不足。附图说明图1是本技术气举阀调试装置结构原理图。实施例1示意图。图2是实施例2示意图。图3是实施例3示意图。图4是气举阀调试装置固定在调试柜上的结构示意图。图5是图4的俯视图。图中，1.调试柜，2.管线，3.阀门，4.压力表，5.调试筒，6.氮气瓶。具体实施方式实施例1 以一台气举阀调试装置为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图1。本技术气举阀调试装置，主要由管线2，阀门3、两块压力表4、六个 调试筒5和一个氮气瓶6组成。管线2全部采用不锈钢管线。氮气瓶6上固定有调压阀， 一根5米长的高压软管连接在调压阀上，高压软管的一端通过快速接头连接有管线2，管线 2的另一端连接三通接头的一端接口，三通接头另外两端接口分别连接有一条管线2，在两 条管线2上分别连接有一个手动阀门3。一个手动阀门3连接一个套压进气管路，另一个手 动阀门2连接一个套压排气管路。套压排气管路是在手动阀门3的另一端通过管线2连接套压排气四通接头的第一 端口 ；套压排气四通接头的第二端口上固定有压力表4;套压排气四通接头的第三端口连 接有管线2，管线2上连接有阀门3，阀门3是放空阀门；套压排气四通接头的第四端口连接 管线2，管线2的另一端连接有快速接头，快速接头连接高压软管。套压进气管路是在手动阀门3的另一端通过管线2连接套压进气四通接头的第一端口 ；套压进气四通接头的第二端口上连接有压力表4;套压进气四通接头的第三端口连 接有管线2，管线2上连接有阀门3，阀门3是放空阀门；套压进气四通接头的第四端口连接 管线2，管线2的另一端并联有六个调试筒5，在每个调试筒5的进气端管线2上连接一个 阀门3。六个调试筒5并联的结构是套压进气四通接头的第四端口连接管线2的端部连 接一个四通接头，四通接头的一个端口连接一条管线，通过管线连接一个调试筒5，在四通 接头另一个端口上连接有一条管线，在该管线上串联连接有一个三通接头和一个弯接头， 在三通接头和一个弯接头上分别连接一个调试筒5 ；在四通接头另外一个端口上连接有一 条管线，在该管线上串联连接有两个三通接头和一个弯接头，在两个三通接头和一个弯接 头上分别连接一个调试筒5。六个调试筒5中有两个调试筒5的规格为5/8 ‘‘ (15. 875mm)，两个调试筒5的规 格为1 “ 05. 4mm)，两个调试筒5的规格为l72 “ (38. Imm)。参阅图4。调试柜1有中间横隔板，横隔板将调试柜1分为上下两半部分。调试柜 1外形尺寸为900 X 600 X 1800mm(长X宽X高)。调试柜1中间隔板高度为840mm。所述 的压力表4分别固定在调试柜1的后挡板上。阀门3固定在调试柜1的中间横隔板上。两 块压力表(4)表盘固定高度为1500mm，工作压力3000psi，量程2000psi，精度为2psi (Ipsi =6894. 76pa)。实施例2 参阅图2。与实施例1不同点是六个调试筒5并联的结构是套压进气 四通接头的第四端口连接管线2的端部连接一个三通接头，三通接头的另外两个端口分别 连接一条管线，通过每条管线上串联连接有两个三通接头和一个弯接头，在两个三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气举阀调试装置，主要由管线（２），阀门（３）、压力表（４）、调试筒（５）和氮气瓶（６）组成，氮气瓶（６）上固定有调压阀，高压软管连接在调压阀上，高压软管的一端通过快速接头连接有管线（２），管线（２）的另一端连接三通接头的一端接口，三通接头另外两端接口分别连接有一条管线（２），在两条管线（２）上分别连接有阀门（３），其特征在于：一个阀门（３）连接套压进气管路，另一个阀门（２）连接套压排气管路；套压排气管路是在阀门（３）的另一端通过管线（２）连接套压排气四通接头的第一端口；套压排气四通接头的第二端口上固定有压力表（４）；套压排气四通接头的第三端口连接有管线（２），管线（２）上连接有阀门（３），阀门（３）是放空阀门；套压排气四通接头的第四端口连接管线（２），管线（２）的另一端连接有快速接头，快速接头连接高压软管；套压进气管路是在阀门（３）的另一端通过管线（２）连接套压进气四通接头的第一端口；套压进气四通接头的第二端口上连接有压力表（４）；套压进气四通接头的第三端口连接有管线（２），管线（２）上连接有阀门（３），阀门（３）是放空阀门；套压进气四通接头的第四端口连接管线（２），管线（２）的另一端并联有六个调试筒（５），在每个调试筒（５）的进气端管线（２）上连接一个阀门（３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，李勇，伍正华，冯仁东，嵇国华，刘友，王志超，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，吐哈石油勘探开发指挥部，
类型：实用新型
国别省市：11