半自动打包机制造技术

一种能将废纸压实打包、使废纸运输成本低、保证废纸安全运输的半自动打包机，包括架体，架体内固定安装有行进液压千斤顶，行进液压千斤顶位于架体右端，行进液压千斤顶的活塞杆自由端安装有推料板固定架，推料板固定架左端固定连接有推料板，推料板固定架上面固定连接有遮料板，遮料板左端为切料刀；架体中部为压料仓，压料仓开口向左，压料仓所在的架体上壁开有进料口；架体上面设有油箱，油箱上面固定安装有主电机，主电机的传动轴上传动连接有油泵，油泵与油箱密闭相通，油泵与行进液压千斤顶的油缸之间密闭连通有前进油管和后退油管，前进油管与行进液压千斤顶的油缸接口位于行进液压千斤顶的油缸后端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压缩成形机器，尤其涉及一种半自动打包机。
技术介绍
目前，在废纸、作物秸秆、废旧塑料、布头等废品回收行业中，回收网点需要将回收 来的废品运送到加工利用的厂家，运输过程中一般采用散装码叠的方式，占据空间大，运输 成本高，有时为了加大运载量会将废品码放得很高，运输过程中危险系数增高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能将废品压实打包、使运输成本低、保证安全运输的半 自动打包机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种半自动打包机，包括架体，架体内固定安装有行进液压千斤顶，行进液压千斤 顶位于架体右端，行进液压千斤顶的活塞杆自由端安装有推料板固定架，推料板固定架左 端固定连接有推料板，推料板固定架上面固定连接有遮料板，遮料板左端为切料刀；架体中 部为压料仓，压料仓开口向左，压料仓所在的架体上壁开有进料口 ；架体上面设有油箱，油 箱上面固定安装有主电机，主电机的传动轴上传动连接有油泵，油泵与油箱密闭相通，油泵 与行进液压千斤顶的油缸之间密闭连通有前进油管和后退油管，前进油管与行进液压千斤 顶的油缸接口位于行进液压千斤顶的油缸后端，后退油管与行进液压千斤顶的油缸接口位 于行进液压千斤顶的油缸前端，其特征是架体底壁左侧固定连接有底座，底座前、后两侧 均铰接有立柱，立柱内侧铰接有侧压板，侧压板包括有多根水平设置的侧压条，侧压条之间 为出绳槽，侧压条的其中一端与压料仓侧壁相铰接，压料仓的侧壁上相对旋转连接有导绳 轮，导绳轮位于出绳槽之间；立柱上端铰接有斜杆，前、后斜杆的自由端之间铰接有横梁，横 梁下面固定连接有压力调节液压千斤顶，压力调节液压千斤顶下面连接有上压盖，上压盖 的其中一边与压料仓上壁相铰接。根据所述的半自动打包机，其特征是所述压料仓侧壁固定安装有支架，支架上相 对旋转安装有导杆轮，导杆轮上滑动连接有穿绳器，穿绳器包括有穿绳杆，穿绳杆与导杆轮 滑动连接，穿绳杆的一端相对旋转安装有推绳轮，推绳轮与导绳轮相对应。根据所述的半自动打包机，其特征是所述支架一端固定安装有穿绳电机，支架另 一端相对旋转安装有链轮，穿绳电机与链轮之间传动连接有链条，链条的两端均固定连接 在所述穿绳器上。根据所述的半自动打包机，其特征是所述推料板上开有横向的、互相平行的多个 穿绳槽，穿绳槽与所述出绳槽相对应；所述侧压板包括有加强筋，加强筋与所述侧压条固定 相连；所述压力调节液压千斤顶的油缸连通有液压手动泵，液压手动泵固定安装在所述上 压盖上面。根据所述的半自动打包机，其特征是所述油箱与行进液压千斤顶的油缸之间密闭连通有快回油管，快回油管与行进液压千斤顶的油缸接口位于行进液压千斤顶的油缸后 端，油箱与快回油管之间密闭连通有控制阀；所述油箱内密闭连接有盘状散热水管。根据所述的半自动打包机，其特征是所述切料刀为锯形。根据所述的半自动打包机，其特征是所述进料口处安装有进料斗，进料斗带有下 料口，下料口与压料仓相通，进料斗侧壁上安装有入料感应探头。根据所述的半自动打包机，其特征是所述架体底壁上面固定连接有行进轮跑道， 推料板固定架下端相对旋转安装有行进轮，行进轮位于行进轮跑道上面；推料板固定架前、 后两侧均相对旋转安装有导引轮，导引轮与架体前、后内侧壁相接触。根据所述的半自动打包机，其特征是所述架体上固定安装有进限感应探头和退 限感应探头，推料板固定架左端固定安装有退限感应触片，退限感应触片与退限感应探头 相对应，遮料板右端固定安装有进限感应触片，进限感应触片与进限感应探头相对应。根据所述的半自动打包机，其特征是所述支架上固定安装有退回停止感应探头 和穿绳停止感应探头。本专利技术由液压千斤顶提供动力，压力大，压缩率高，能将废品压实打包，使运输成 本大幅度降低，保证安全运输。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的A-A剖视示意图；图4是图3中支架的结构示意图；图5是图3中穿绳器的结构示意图；图6是图1中进料斗的结构示意图；图7是图1中推料板的结构示意图。附图中1、底座；2、加强筋；3、出绳槽；4、上压盖；5、侧压条；6、立柱；7、压力调节液压千 斤顶；8、横梁；9、斜杆；10、液压手动泵；11、导绳轮；12、压料仓；13、推料板；14、穿绳槽； 15、切料刀；16、导引轮；17、遮料板；18、下料口 ；19、退限感应触片；20、行进轮跑道；21、推 料板固定架；22、行进轮；23、进料斗；24、入料感应探头；25、进限感应探头；26、退限感应探 头；27、进限感应触片；28、行进液压千斤顶；29、架体；30、盘状散热水管；31、主电机；32、 油泵；33、控制阀；34、前进油管；35、油箱；36、后退油管；37、快回油管；38、链轮；39、穿绳 器；40、支架；41、链条；42、穿绳杆；43、穿绳电机；44、导杆轮；45、推绳轮；46、退回停止感 应探头；47、穿绳停止感应探头。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述一种半自动打包机，如图1、图2所示，包括架体四，架体四内固定安装有行进液 压千斤顶观，行进液压千斤顶观位于架体四右端，行进液压千斤顶观的活塞杆自由端安 装有推料板固定架21，推料板固定架21左端固定连接有推料板13，推料板固定架21上面固定连接有遮料板17，遮料板17左端为切料刀15 ；架体四中部为压料仓12，压料仓12开 口向左，压料仓12所在的架体四上壁开有进料口 ；架体四上面设有油箱35，油箱35上面 固定安装有主电机31，主电机31的传动轴上传动连接有油泵32，油泵32与油箱35密闭相 通，油泵32与行进液压千斤顶观的油缸之间密闭连通有前进油管34和后退油管36，前进 油管34与行进液压千斤顶观的油缸接口位于行进液压千斤顶观的油缸后端，后退油管 36与行进液压千斤顶观的油缸接口位于行进液压千斤顶观的油缸前端，架体四底壁左 侧固定连接有底座1，底座1前、后两侧均铰接有立柱6，立柱6内侧铰接有侧压板，侧压板 包括有多根水平设置的侧压条5，侧压条5之间为出绳槽3，侧压条5的其中一端与压料仓 12侧壁相铰接，压料仓12的侧壁上相对旋转连接有导绳轮11，导绳轮11位于出绳槽3之 间；立柱6上端铰接有斜杆9，前、后斜杆9的自由端之间铰接有横梁8，横梁8下面固定连 接有压力调节液压千斤顶7，压力调节液压千斤顶7下面连接有上压盖4，上压盖4的其中 一边与压料仓12上壁相铰接；立柱6、斜杆9和横梁8组合在一起成为压力调节控制支架。 如图3、图4、图5所示，所述压料仓12侧壁固定安装有支架40，支架40上相对旋转安装有 导杆轮44，导杆轮44上滑动连接有穿绳器39，穿绳器39包括有穿绳杆42，穿绳杆42与导 杆轮44滑动连接，穿绳杆42的一端相对旋转安装有推绳轮45，推绳轮45与导绳轮11相对 应。所述支架40 —端固定安装有穿绳电机43，支架40另一端相对旋转安装有链轮38，穿 绳电机43与链轮38之间传动连接有链条41，链条41的两端均固定连接在所述穿绳器39 上。所述推料板13上开有横向的、互相平行的多个穿绳槽14(参见图7)，穿绳槽14与所 述出绳槽3相对应；所述侧压板包括有加强筋2，加强筋2与所述侧压条5固定相连；所述 压力调节液压千斤顶7的油缸连通有液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种半自动打包机，包括架体（２９），架体（２９）内固定安装有行进液压千斤顶（２８），行进液压千斤顶（２８）位于架体（２９）右端，行进液压千斤顶（２８）的活塞杆自由端安装有推料板固定架（２１），推料板固定架（２１）左端固定连接有推料板（１３），推料板固定架（２１）上面固定连接有遮料板（１７），遮料板（１７）左端为切料刀（１５）；架体（２９）中部为压料仓（１２），压料仓（１２）开口向左，压料仓（１２）所在的架体（２９）上壁开有进料口；架体（２９）上面设有油箱（３５），油箱（３５）上面固定安装有主电机（３１），主电机（３１）的传动轴上传动连接有油泵（３２），油泵（３２）与油箱（３５）密闭相通，油泵（３２）与行进液压千斤顶（２８）的油缸之间密闭连通有前进油管（３４）和后退油管（３６），前进油管（３４）与行进液压千斤顶（２８）的油缸接口位于行进液压千斤顶（２８）的油缸后端，后退油管（３６）与行进液压千斤顶（２８）的油缸接口位于行进液压千斤顶（２８）的油缸前端，其特征是：架体（２９）底壁左侧固定连接有底座（１），底座（１）前、后两侧均铰接有立柱（６），立柱（６）内侧铰接有侧压板，侧压板包括有多根水平设置的侧压条（５），侧压条（５）之间为出绳槽（３），侧压条（５）的其中一端与压料仓（１２）侧壁相铰接，压料仓（１２）的侧壁上相对旋转连接有导绳轮（１１），导绳轮（１１）位于出绳槽（３）之间；立柱（６）上端铰接有斜杆（９），前、后斜杆（９）的自由端之间铰接有横梁（８），横梁（８）下面固定连接有压力调节液压千斤顶（７），压力调节液压千斤顶（７）下面连接有上压盖（４），上压盖（４）的其中一边与压料仓（１２）上壁相铰接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马先俊，陈永恒，马研，马肇星，马龙图，辛舜，
申请(专利权)人：陈永恒，
类型：发明
国别省市：37