一种间隙型导线耐张挂线工艺制造技术

本发明专利技术公开一种间隙型导线耐张挂线工艺，首先将间隙导线牵引到耐张塔（本架线区末端），其张力控制在导线平温张力的50％状态，此时进行中间耐张塔平衡挂线作业，耐张塔平衡挂线作业包括如下步骤：（1）横担两侧进行高空临锚；（2）割线；（3）高空压接耐张线夹；（4）连接绝缘子串；完成中间耐张塔平衡挂线后，在本架线区的首端和末端耐张塔紧线作业。本发明专利技术在老旧输电线路增容改造中，是经济、快捷和有效方案，可以利用已有铁塔更换导线。在新建输电线路中，应用超耐热间隙型导线可以增大线路输送容量，提高走廊利用率，是一项利国利民的举措。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种间隙型导线耐张挂线工艺。
技术介绍
随着我国国民经济的持续高速发展，对电力的需求大幅度攀升，电力需求市场的 扩大推动了输电网络提升和拉动了电力工业的发展。目前电网建设正朝着超高电压、大容 量输送方向发展。在此种情形下，新建输电线路越来越多，导线截面越来越大，占用的土地 资源和物质资源也必将越来越多，这与我国土地资源和物质资源相对紧缺的现状发生了冲 突。因此，当前迫切需要一种新型的超容量导线来代替传统的钢芯铝绞线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种间隙型导线耐张挂线工艺。本专利技术在老旧输电线路 增容改造中，是经济、快捷和有效方案，可以利用已有铁塔更换导线。在新建输电线路中，应 用超耐热间隙型导线可以增大线路输送容量，提高走廊利用率，是一项利国利民的举措。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种间隙型导线耐张挂线工艺，首先将间隙导线牵引到耐张塔(本架线区未端)，其张 力控制在导线平温张力的50%状态，此时进行中间耐张塔平衡挂线作业，耐张塔平衡挂线 作业包括如下步骤(1)横担两侧进行高空临锚；(2)割线；(3)高空压接耐张线夹；(4)连 接绝缘子串；完成中间耐张塔平衡挂线后，在本架线区的首端和未端耐张塔紧线作业。所述的高空临锚使用专用铝紧线器，滑车组稍收紧导线，导线开断后应及时操作 进行耐张压接(本工程在塔上操作)；使用铝紧线器卡紧导线过程中，润滑油脂可使铝合金 线与钢绞线之间滑动，若临锚时间过长或导线张力过大，都会造成铝合金过度拉伸，形成灯 笼。因此必须及时进行耐张压接挂线，并松弛临锚。所述的紧线作业包括如下步骤(1)先用牵张机对间隙型导线适当收紧至70%平 温张力，用第一滑车组进行高空临锚导线；(2)剪掉导线余长并套入铝体导电管；(3)把铝 合金线股散开并作适当捆挂，铝合金线散开长度为15 20 m; (4)在外露的钢绞线上装钢 芯紧线器，用第二滑车组收紧钢绞线至导线标准弧垂、画印，此时第一滑车组松驰，但不能 拆除，用作后备保护；(5)准确剪掉钢绞线余长，进行耐张压接，只做钢体液压；(6)挂线后， 卸下铝紧线器和钢芯紧线器。所述的耐张线夹，包括铝管、钢锚体、引流板、跳线板；其中引流板与铝管360°抱 箍焊接；钢锚体穿过引流板安装在铝管内；引流板与跳线板通过螺栓固定连接；跳线板内 安装有引流管；所述的引流管内安装有导线。所述的钢锚体由钢环、螺纹体、钢管依次一体锻造而成。所述的跳线板设置有2个。所述的导线为间隙型导线。所述的间隙型导线包括内层和外层，且内层和外层之间填充固体润滑油脂。所述的固体润滑油脂为硅油脂。所述的内层由镀锌导线排列组成，外层由铝合金导线排列组成，同心绞线后形成 密封圈，防止润滑油脂外泄。本专利技术的有益效果为本专利技术以节约资源保护环境的创新理念为基础，积极探索 新材料、新工艺和新技术在输电线路工程中应用，利用本专利技术的工艺，依托工程220 kV苍 岩一雅致输电线路增容改造6. 7km，施工时间只用了 10天，比可研计划缩短5天。比传统的 方式相比，工程建设投资节约约650万元，摩擦阻力工周期省用100天。应用超耐热间隙型 导线，在老旧输电线路增容改造中，是经济、快捷和有效方案，可以利用已有铁塔更换导线。 在新建输电线路中，应用超耐热间隙型导线可以增大线路输送容量，提高走廊利用率，是一 项利国利民的举措。而且其中的耐张线夹中的引流板与铝管360°抱箍焊接，改善了跳线荷载传递给 铝管受力状况，避免了铝管壁局部受力；其次引流板与铝管焊接面积以圆周长计算，引流板 与铝管体之间通电面积增加；再是引流管做成2个，其平板端与引流板前后夹紧安装，选择 2根超耐热间隙型导线并联跳线，方便施工，又不影响大电流通过。超耐热间隙型增容导线 是耐热铝合金作导体的系列导线之一，但它的特点是机械受力是钢绞线，电流导体在铝合 金绞线。由于钢绞线与超耐热铝合金绞线之间有间隙，间隙内填充固体润滑油脂，铝合金绞 线层可以在钢绞线表面自由滑动，能使架空线在210° C (普通钢芯铝绞线70° C)下安全 运行，此时仍能保证较小的电线弛度，满足导线各种工况时的对地(建筑物)距离要求。主要 优点是同样截面的导线载流量可以达到2倍左右。在老旧输电线路增容改造中，是经济、快 捷和有效的方案。附图说明图1是本专利技术间隙导线耐张线夹的结构示意图2是本专利技术间隙导线耐张线夹引流板和跳线板的组装图； 图3是本专利技术间隙型导线的结构示意图； 图4是本实施例举例的11号塔与18号塔的示意图； 图5是本实施例13号塔的结构示意图； 图6是本实施例紧线作业示意图。具体实施例方式实施例1本实施例的一种间隙型导线耐张挂线工艺，如图4，图5，图6所示，首先将间隙导线牵 引到耐张塔(本架线区未端)，其张力控制在导线平温张力的50%状态，此时进行中间耐张 塔平衡挂线作业，耐张塔平衡挂线作业包括如下步骤(1)横担两侧进行高空临锚；(2)割 线；(3)高空压接耐张线夹；(4)连接绝缘子串19 ；完成中间耐张塔平衡挂线后，在本架线 区的首端和未端耐张塔紧线作业。所述的高空临锚使用专用铝紧线器，滑车组稍收紧导线， 导线开断后应及时操作进行耐张压接(本工程在塔上操作)；使用铝紧线器卡紧导线过程 中，润滑油脂可使铝合金线与钢绞线之间滑动，若临锚时间过长或导线张力过大，都会造成 铝合金过度拉伸，形成灯笼。因此必须及时进行耐张压接挂线，并松弛临锚。所述的紧线4作业包括如下步骤(1)先用牵张机对间隙型导线适当收紧至70%平温张力，用第一滑车 组进行高空临锚导线；(2)剪掉导线余长并套入铝体导电管；(3)把铝合金线股散开并作适 当捆挂，铝合金线散开长度为15 20 m; (4)在外露的钢绞线上装钢芯紧线器，用第二滑 车组收紧钢绞线至导线标准弧垂、画印，此时第一滑车组松驰，但不能拆除，用作后备保护； (5)准确剪掉钢绞线余长，进行耐张压接，只做钢体液压；(6)挂线后，卸下铝紧线器和钢芯 紧线器。铝合金绞线在放线过程中受到拉力分配，因放线张力控制在50%平温张力，产生 的拉伸在弹性阶段，在张力恢复至零状态下，拉伸也会缓缓回缩至零应力状态。导线紧线操 作完成后，张力完全由钢绞线承担，铝合金绞线弹性伸长会完全恢复。因此，在紧线后铝管 不能立即压接，需要经过12 h后再进行铝管压接。在铝管压接前，应检查导线弧垂，当弧垂 超过验收规程时，可通过调整板眼孔调整。在铝管压接前，将铝合金线股散开部分恢复至离 钢体头部5 mm间隙，然后进行铝体导电管在张力状态下压紧。据本工程观察，经过12 h 后，铝合金绞线回缩量约150 400 mm，因此散开的铝合金线必须留出一定的余度，以防恢 复时长度不够。所述的耐张线夹，包括铝管1、钢锚体2、引流板3、跳线板4 ；其中引流板3与铝管 1之间360°抱箍焊接；钢锚体2穿过引流板3安装在铝管1内；所述的钢锚体2由钢环7、 螺纹体8、钢管9依次一体锻造而成。引流板3与跳线板4通过螺栓5固定连接；所述的跳 线板4设置有2个。每个跳线板4内安装有引流管6;所述的引流管6内安装有导线10。 钢锚体2除钢管9内不镀锌外，其他表面均镀锌防腐，材质按GB/T699的规定，牌号为10号 优质钢。铝管1按GB/T4437. 1铝及铝合金热挤压管第一部分无缝圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间隙型导线耐张挂线工艺，其特征在于：首先将间隙导线牵引到耐张塔（本架线区未端），其张力控制在导线平温张力的５０％状态，此时进行中间耐张塔平衡挂线作业，耐张塔平衡挂线作业包括如下步骤：（１）横担两侧进行高空临锚；（２）割线；（３）高空压接耐张线夹；（４）连接绝缘子串；完成中间耐张塔平衡挂线后，在本架线区的首端和未端耐张塔紧线作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚柏林，傅鑫林，周斌，
申请(专利权)人：绍兴电力局，
类型：发明
国别省市：33