全自动输液袋制袋机制造技术

一种全自动输液袋制袋机，袋体输送机构装于机架上，袋体输送机构上依次设置袋体印刷组件、袋体烘干组件和袋体开口-成型机构并形成同一输送线上的不同工位；袋体输送机构侧面设有袋体输送-定长切割机构、软导管输送-定长切割机构和软导管穿管机构，所述袋体输送-定长切割机构位于袋体印刷组件工位之前，软导管输送-定长切割机构与软导管穿管机构连接并与袋体开口-成型机构的工位相应，所述袋体收料台设在袋体输送机构末端。本实用新型专利技术将上料、印刷、开口-成型和收料集于一条生产线，完成全自动制作，而且袋体夹紧平台采用物理夹放，夹紧效果稳定、可靠，还具有制作速度快，操作方便、安全且减少了人工制作成本等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备领域，具体涉及一种全自动输液袋制袋机。
技术介绍
输液袋在医院、诊所等场所大量使用，其主要有袋体和软导管两部分组成。现在制 备输液袋都是将输液袋和软导管分开制作，分液袋开口成型等过程都是由人工完成，因此 制作速度慢，且人工制作成本高。
技术实现思路
本技术的目的提供一种生产速度快、操作方便、安全的全自动输液袋制袋机。本技术所采用的技术方案是一种全自动输液袋制袋机，包括袋体输送-定 长切割机构、袋体印刷组件、袋体烘干组件、袋体输送机构、袋体开口 -成型机构、软导管输 送-定长切割机构、软导管穿管机构、袋体收料台和电器控制箱，其特征在于袋体输送机 构装于机架上，袋体输送机构上依次设置袋体印刷组件、袋体烘干组件和袋体开口 -成型 机构并形成同一输送线上的不同工位；袋体输送机构侧面设有袋体输送-定长切割机构、 软导管输送-定长切割机构和软导管穿管机构，所述袋体输送-定长切割机构位于袋体印 刷组件工位之前，软导管输送-定长切割机构与软导管穿管机构连接并与袋体开口 -成型 机构的工位相应，所述袋体收料台设在袋体输送机构末端。所述袋体输送机构包括袋体夹紧平台，袋体夹紧平台由面板、底板、传动条、齿轮、 压爪、顶杆和T型拨杆组成，面板盖在底板上，底板下端设有导轨滑块，底板上还设有两条 平行的凹槽，传动条设在凹槽内，传动条上表面间距设有齿纹和拨销，与齿纹相应位置上方 设有齿轮，且齿轮位于压爪与固定块之间，T型拨杆中心通过销轴活动连接在两凹槽之间的 底板上，呈直线两端设有卡槽，另一端水平方向设有通孔，顶杆一端穿过T型拨杆的通孔连 接在底板上，弹簧套装在T型拨杆与底板之间的顶杆上。本技术所述袋体开口 -成型机构由立柱、顶盖、热合机构组成，顶盖通过立柱 连接在机架上，热合机构设在机架与顶盖之间，所述热合机构包括气缸、导柱、调整板、上 模、下模、屏蔽罩和绝缘板，气缸上端与顶盖固定连接，下端与第一调整板连接，导柱设在气 缸两侧，上端与顶盖连接，下端与第一调整板连接，第一调整板下方设有第二调整板，两者 通过调节螺栓连接，第一调整板和第二调整板之间中心还设有钢球，第二调整板下方依次 连接绝缘板和上模，上模下方设有下模和屏蔽罩，屏蔽罩下端与机架连接，下模下端连接绝 缘板，绝缘板下端与机架连接；所述上模和下模上都设有真空吸孔。本技术所述上模由上模板座、上模板和热合头组成，上模板座固定在上模板 上，并在其上开有通气接口，上模板两端设有热合头，热合头上开有真空吸孔，真空吸孔与 上模板上的通气接口连通。所述下模由下模板座、下模板和盖板组成，下模板设在下模板座上，盖板设在下模 板座侧面，所述下模板上开有真空吸孔，下模板座上开有通气接口，通气接口与下模板上的真空吸孔连通。本技术所述软导管穿管机构由安装板、安装座、气缸、芯杆、涂硅油杆和软管 定位槽组成，气缸安装在最下方，气缸上设有软管定位槽、涂硅油杆和安装板，所述涂硅油 杆设在定位槽旁，安装座设在安装板上，所述芯杆连接在安装座上；所述气缸与安装板之间 还设有导轨。所述安装座由安装套和带旋转轴组成，旋转轴设在安装套中心通过固定销轴连 接，所述旋转轴上还设有旋转槽。本技术所述袋体输送-定长切割机构由底座、侧板、装料平台、卷料盘、张紧 轴、压紧辊和切袋装置组成，底座上设有侧板和装料平台，底座两侧的侧板之间依次安装有 卷料盘、转向轴、张紧轴、压紧辊、主动辊和从动辊，切袋装置固定在侧板上且邻近压紧辊和 从动辊，调速电机和脱盘装置设置在侧板外侧与卷料盘相应位置，与主动辊相应位置处安 装有步进电机，步进电机转动轴穿过侧板与主动辊连接。所述脱盘装置包括拨叉、拨叉轴和滑动连接器，拨叉下端连接拨叉轴，拨叉轴连接 在滑动连接器上，滑动连接器与卷料盘的中心轴相应配合。本技术所述软导管输送-定长切割机构由两部分组成，且分别设在袋体输送 机构两侧相应位置，每部分都由卷料盘、导向架、送料箱、步进电机、支撑板、压紧辊、导向辊 和切刀组成，卷料盘和导向架固定在底座上，底座下方四个角安装有移动轮，送料箱左侧连 接在壳体端头，送料箱右上角箱体内设有压紧辊和送料辊，送料辊的轴与箱体外的步进电 机连接，箱体内左上角设有导向辊，壳体内设有支撑板，支撑板下端固定在壳体底板上，上 端支撑固定承力板，承力板上方支撑导向套，导向套左端端头处设置有压紧辊和送料辊，送 料辊对应壳体外安装有步进电机，步进电机轴与送料辊的轴连接；所述切刀安装在压紧辊 与软导管定位装置之间，定位装置设在压紧辊左端。所述切刀包括刀片、安装座、安装连接块和压紧块，所述刀片由上刀片和下刀片组 成，上、下刀片错位安装，上刀片上端设有安装座，安装座上设有安装连接块，下刀片邻近 上刀片一侧设有压紧块，另一侧固定连接安装座，压紧块另一面固定连接弹簧销轴，弹簧销 轴上套装弹簧；所述上刀片设有半圆形切割刃口，下刀片上设有圆形切割刃口。本技术将上料、印刷、开口 -成型和收料集于一条生产线，完成全自动制作， 而且袋体夹紧平台采用物理夹放，夹紧效果稳定、可靠，采用软导管专用的切刀，保证切断 后软导管不会变形，且具有制作速度快，操作方便、安全且减少了人工制作成本等优点。附图说明图1是本技术整体结构示意图图2是本技术整体结构主视图图3是本实 用新型整体结构俯视图图4是袋体输送-定长切割机构结构示意图图4-1是图4中A向视 图图4-2是图4-1中B处局部放大示意图图4-3是图4的俯视图图5是袋体输送机构结 构示意图图5-1是袋体输送机构中牵引机构结构示意图图5-2是图5-1中A向视图图5-3 是牵引机构上拨爪处局部放大图图5-4是袋体夹紧平台结构示意图图5-5是图5-4中A向 视图图6是袋体开口 -成型机构结构示意图图6-1是图6侧视图图6-2是上模结构示意图 图6-3是图6-2中A-A剖视图图6-4是下模结构示意图图6_5是图6_4中B-B剖视图图7 是软导管输送-定长切割机构结构示意图图7-1是图7中A-A向剖视图图7-2是图7俯视图图8是软导管穿管机构结构示意图图8-1是图8俯视图图8-2是安装座局部放大图示 意图图9是袋体收料台结构示意图图10是切刀结构示意图图10-1是图10剖视图图10-2 是上刀片结构示意图图10-3是下刀片结构示意图图中1、袋体输送-定长切割机构；1. 1、 底座；1. 2、侧板；1. 3、装料平台；1. 4、卷料盘；1. 5、张紧轴；1. 6、转向轴；1. 7、压紧辊；1. 8、 压紧辊；1.9、主动辊；1. 10、从动辊；1. 11、调速电机；1. 12、步进电机；1. 13、拨叉；1. 14、 拨叉轴；1. 15、滑动连接器；1. 16、中心轴；1. 17、齿轮；2、袋体印刷组件；3、袋体烘干组件；4、袋体输送机构；4.0袋体夹紧平台；4. 2、气缸；4. 3、导轨；4. 4、牵引板；4. 5、滑块；4. 6、 拨爪；4. 7、转动轴；4. 8、传动皮带；4. 9、弹簧；4. 10、球头销；4. 11、升降气缸；4. 12、传送 平台；4. 13、升降杆；4. 01、面板；4. 02、底板；4. 03、传动条；4. 04、齿轮；4. 05、压爪；4. 06、 顶杆；4. 07、T型拨杆；4. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动输液袋制袋机，包括袋体输送－定长切割机构（１）、袋体印刷组件（２）、袋体烘干组件（３）、袋体输送机构（４）、袋体开口－成型机构（５）、软导管输送－定长切割机构（６）、软导管穿管机构（７）、袋体收料台（８）和电器控制箱（９），其特征在于：袋体输送机构（４）装于机架（１０）上，袋体输送机构（４）上依次设置袋体印刷组件（２）、袋体烘干组件（３）和袋体开口－成型机构（５）并形成同一输送线上的不同工位；袋体输送机构（４）侧面设有袋体输送－定长切割机构（１）、软导管输送－定长切割机构（６）和软导管穿管机构（７），所述袋体输送－定长切割机构（１）位于袋体印刷组件（２）工位之前，软导管输送－定长切割机构（６）与软导管穿管机构（７）连接并与袋体开口－成型机构（５）的工位相应，所述袋体收料台（８）设在袋体输送机构（４）末端；所述袋体输送机构（４）包括袋体夹紧平台（４．０），袋体夹紧平台（４．０）由面板（４．０１）、底板（４．０２）、传动条（４．０３）、齿轮（４．０４）、压爪（４．０５）、顶杆（４．０６）和Ｔ型拨杆（４．０７）组成，面板（４．０１）盖在底板（４．０２）上，底板（４．０２）下端设有导轨滑块（４．０８），底板（４．０２）上还设有两条平行的凹槽（４．０９），传动条（４．０３）设在凹槽（４．０９）内，传动条（４．０３）上表面间距设有齿纹（４．０１０）和拨销（４．０１１），与齿纹（４．０１０）相应位置上方设有齿轮（４．０４），且齿轮（４．０４）位于压爪（４．０５）与固定块（４．０１２）之间，Ｔ型拨杆（４．０７）中心通过销轴活动连接在两凹槽（４．０９）之间的底板（４．０２）上，呈直线两端设有卡槽（４．０１３），另一端水平方向设有通孔，顶杆（４．０６）一端穿过Ｔ型拨杆（４．０７）的通孔连接在底板（４．０２）上，弹簧（４．０１４）套装在Ｔ型拨杆（４．０７）与底板（４．０２）之间的顶杆（４．０６）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董合军，张定贵，车祎，
申请(专利权)人：成都市新津事丰医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90