蛇形耐磨偏心管和由其制成的热交换器制造技术

蛇形耐磨偏心管和由其制成的热交换器。所述的蛇形耐磨偏心管，属于一种钢管，其特征在于，将若干弯曲耐磨偏心管的最厚处与相邻钢管的最薄处对接，然后焊接，制成蛇形管。所述的热交换器，它是由若干上述蛇形耐磨偏心管组成的，包括过热器、再热器、省煤器。本实用新型专利技术通过合理分配钢管壁厚，增加钢管迎风面壁厚，减少钢管背风面壁厚，在不增加钢管重量的基础上，增加热交换器的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种钢管和热交换器，具体为蛇形耐磨偏心管和由其制成的热交换器。
技术介绍
过热器、再热器、省煤器是锅炉的重要组件，其为锅炉的热交换起到了重要的作用，它是由若干等壁厚的内外圆同心蛇形钢管组成。实际使用过程中过热器、再热器、省煤器的迎风面由于受到锅炉炉内的高温、腐蚀、介质磨损的作用，往往因过热器、再热器、省煤器的迎风面减薄造成爆管事故，而其背风面则比较完好。中华人民共和国知识产权局公布了一种名称为耐磨偏心管材的技术专利，专利(申请)号为200820071445. 9，它涉及一种耐磨偏心管材，属于浆体输送管材。该管材外表面的中心点与内表面的中心点不在同一位置，在使用同等材料、工作压力允许的情况下，使管材的一侧壁厚，另一侧壁薄。该管材的截面为偏心圆形。使用时，将壁厚的一侧做为底部，可以增加管材底部的耐磨时间，从而提高管材的使用寿命，使用方便且不会增加成本。优点在于结构简单，使用方便，在不增加生产成本的同时提高了管材的使用寿命，且有效避免了传统转动管材的方式带来的诸多成本，实用性强。
技术实现思路
本技术提供一种新型的蛇形耐磨偏心管和一种由其制成的热交换器，目的是合理分配钢管壁厚，增加钢管迎风面壁厚，减少钢管背风面壁厚，在不增加钢管重量的基础上，增加过热器、再热器、省煤器的使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种蛇形耐磨偏心管，它包含若干弯曲的耐磨偏心无缝钢管和焊缝，其特征在于， 将每根弯曲的耐磨偏心无缝钢管的最厚处与相邻钢管的最薄处对接，然后焊接，制成蛇形管。—种热交换器，其特征在于它是由若干上述蛇形耐磨偏心管组成的热交换器，包括过热器、再热器、省煤器，安装时，钢管壁厚较厚的一侧作为迎风面，钢管壁厚较薄的一侧作为背风面。以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。附附图说明图1为附图2的A-A向视图。附图2为蛇形耐磨偏心管热交换器示意图。具体实施方式本实施例中所述的一种蛇形耐磨偏心管，它包含若干弯曲的耐磨偏心无缝钢管4和焊缝3，其特征在于，将每根弯曲的耐磨偏心无缝钢管的最厚处与另一根钢管的最薄处对接，然后焊接，制成蛇形管。本实施例中所述的一种热交换器，其特征在于它是由若干上述蛇形耐磨偏心管组成的热交换器，包括过热器、再热器、省煤器，安装时，钢管壁厚较厚的一侧作为迎风面1，钢管壁厚较薄的一侧作为背风面2。综上所述，本技术与现有技术相比的优点现有的过热器、再热器、省煤器是等壁厚的蛇形钢管组成的，本技术是由蛇形耐磨偏心管组的，且管壁厚较厚的一侧作为迎风面，管壁厚较薄的一侧作为背风面。其优点在于在不增加钢材重量的基础上，由于管壁厚较厚的一侧与耐磨介质接触，增加了过热器、再热器、省煤器的使用寿命。权利要求1.一种蛇形耐磨偏心管，它包含若干弯曲的耐磨偏心无缝钢管(4)和焊缝(3)，其特征在于，将每根弯曲的耐磨偏心无缝钢管的最厚处与相邻钢管的最薄处对接，然后焊接，制成蛇形管。2.一种热交换器，其特征在于它是由若干权利要求1所述的蛇形耐磨偏心管组成的热交换器，包括过热器、再热器、省煤器，安装时，钢管壁厚较厚的一侧作为迎风面(1)，钢管壁厚较薄的一侧作为背风面O)。专利摘要蛇形耐磨偏心管和由其制成的热交换器。所述的蛇形耐磨偏心管，属于一种钢管，其特征在于，将若干弯曲耐磨偏心管的最厚处与相邻钢管的最薄处对接，然后焊接，制成蛇形管。所述的热交换器，它是由若干上述蛇形耐磨偏心管组成的，包括过热器、再热器、省煤器。本技术通过合理分配钢管壁厚，增加钢管迎风面壁厚，减少钢管背风面壁厚，在不增加钢管重量的基础上，增加热交换器的使用寿命。文档编号F28F1/00GK202002529SQ20102060039公开日2011年10月5日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日专利技术者黄锦 申请人:黄锦本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蛇形耐磨偏心管，它包含若干弯曲的耐磨偏心无缝钢管（４）和焊缝（３），其特征在于，将每根弯曲的耐磨偏心无缝钢管的最厚处与相邻钢管的最薄处对接，然后焊接，制成蛇形管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦，
申请(专利权)人：黄锦，
类型：实用新型
国别省市：36