一种干粉物料自动化加料系统技术方案

一种干粉物料自动化加料系统，包括原料加料斗、电子皮带称、贮料斗、刮板输送机、浆化槽及螺旋输送机，所述的加料斗设在刮板输送机下端，所述刮板输送机上端设一贮料斗，贮料斗下端设一电液动闸门，电液动闸门下端连接星形给料机，星形给料机下端设有电子皮带称，电子皮带称下端设一螺旋输送机，螺旋输送机下端设有原料浆化槽，浆化槽上端设有搅拌装置；所述刮板输送机的驱动装置设在刮板输送机上端。本实用新型专利技术利用电子皮带秤自动加料技术，使干粉物料加入精确、量化、连续，达到稳定控制系统Fe3+及Fe2+，沉矾上清清澈，含固量低。同时消除了锰粉和碳铵对环境的污染以及对人身造成的危害，具有很好的经济价值和行业推广价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法炼锌行业药剂配料加料
，具体说是一种干粉物料自动化加料系统。
技术介绍
随着世界经济的发展，国家对节能减排的要求也越来越高，企业节能减排已成为我国当前经济社会发展的一项重要而紧迫的任务，湿法冶金行业的节能减排也迫在眉睫。 湿法炼锌药剂加入是浸出高温高酸——黄钾铁矾除铁工艺的重要环节，事关工序工艺技术指标控制是否精确、沉矾上清质量好坏、中上清率高低及产品质量是否合格的重要环节。目前，湿法炼锌行业药剂的加料方式一直采用人工加料，同行业没有什么好的技术应用。浸出系统对锰粉和碳酸氢铵的加入量需求很大，采用人工方式加料，主要存在以下弊端1、职工的劳动强度非常大。按生产需求，每班需加入锰粉4 8吨，碳铵5 10 吨，而这一工作量由药剂岗位两名职工完成，劳动强度非常之大；2、人工加料很难保证药剂的均勻、连续、量化加入，系统!^3+及!^2+波动范围很大，致使沉矾上清混浊，含固量高，直接影响中浸上清率和中上清质量。具体说，如果氧化剂(锰粉)加入时断时续，由于系统开车流量大(190 200m3/h)，使得!^2+没有及时氧化成为狗3+水解除去而进入中上清，造成中上清跑铁，中上清液质量不合格；如果沉矾剂(碳铵)加入时断时续，则会造成沉矾上清含铁超标，氧化液含铁过高，导致中性浸出工序水解铁过多，矿浆粘度升高，沉降困难，中上清率低下，严重影响产能；3、由于人工加料，加料量不能达到量化精确控制，使药剂过量进入系统，造成系统生产不正常。当系统Mn2+居高不下(最高时达到25g/l)，直接导致电解电流效率的降低， 产能减少；当加入碳铵过量，系统含NH4+过高，造成工艺管线废液贮槽结晶多而快，结晶清理周期缩短，不仅增大了职工的劳动强度，而且导致生产不能正常；4、飞扬的粉尘对环境污染和对职工的身心健康造成危害；5、由于人工加料不能做到药剂加入量的量化控制，造成药剂的大量浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有人工加料方式使药剂加入不精确、不均勻、不连续，对生产影响大的问题，从而提供一种通过利用电子皮带秤自动加料技术，使湿法炼锌用药剂加入精确、量化、连续，达到稳定控制系统狗3+及狗2+，使沉矾上清清澈，含固量低，从而确保中浸上清率和中上清质量的一种干粉物料自动化加料系统。本技术的技术问题采用下述技术方案解决一种干粉物料自动化加料系统，包括原料加料斗、电子皮带秤、储料斗、刮板输送机、浆化槽及螺旋输送机，所述的加料斗设在刮板输送机下端，所述刮板输送机上端设一储料斗，储料斗下端设一电液动间门，电液动间门下端连接星形给料器，星形给料器下端设有电子皮带秤，电子皮带秤下端设一螺旋输送机，螺旋输送机下端设有原料浆化槽，浆化槽上端设有搅拌装置；所述刮板输送机的驱动装置设在刮板输送机上端。所述加料斗一侧装有布袋收尘器。所述布袋收尘器通过收尘管道连接一侧收尘罩，布袋收尘器下端设一星形给料器，星形给料器与刮板输送机连通；所述侧收尘罩内设一探测加料时粉尘浓度红外线探头， 红外线探头与设在布袋收尘器上的收尘风机相连。所述电了皮带秤与远程控制处理器和现场控制转换器相连，实现远程和现场控制。所述电子皮带秤与螺旋输送机的连接处装有防尘罩。本技术具有如下特点1、通过利用电子皮带秤自动加料技术，使湿法炼锌用锰粉加入精确、量化、连续， 达到稳定控制系统及狗2+，使沉矾上清清澈，含固量低，从而确保中浸上清率和中上清质量，杜绝因氧化剂(锰粉)加料时断时续，造成中上清跑铁，中上清液质量不合格的现象， 确保了产品质量的合格率100%。2、碳铵的定量、准确、连续加入，使沉矾上清含铁达标，稳定了中性浸出工序的上清率，确保了系统产能的完成。3、该系统采用全自动化控制，降低了职工的劳动强度。4、有效降低了系统Mn2+含量，提高了电解的电流效率。5、避免了药剂的过量加入，节约了成本。6、通过改造，杜绝粉尘对环境的污染和对职工身心健康的危害。经济效益根据市场价格测算和同工艺条件下对比改造前后锰粉和碳铵用量每年节约锰粉582吨，节约成本582X 1700 = 99万元每年节约碳铵1263吨，节约成本1236X630 = 77. 87万元每年节约总成本176. 87万元本技术不仅解决了原设计中采用人工加料方式使药剂加入不精确、不均勻、 不连续，对生产影响大的问题，而且每年可节约成本176. 87万元，同时消除了锰粉和碳铵对环境的污染以及对人身造成的危害，具有很好的经济价值和行业推广价值。同时，本技术除满足大型连续生产的湿法炼锌行业药剂连续、自动、精确配比加料技术要求外，也适用于大型连续生产的化工、食品、制药等行业的干粉物料精确自动配料加料
附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明本技术包括原料加料斗11、电子皮带秤3、储料斗2、刮板输送机9、浆化槽8 及螺旋输送机5。加料斗11设在刮板输送机9的下端，刮板输送机9上端设一储料斗2，刮板输送机9用于将加料斗11的原料输送到储料斗2。储料斗2下端设一电液动闸门14，电液动间门14下端连接星形给料器15，星形给料器15与储料斗2连接，星形给料器15下端设有电子皮带秤3。星形给料器15通过料位开关自动控制加到电子皮带秤3上料的多少， 避免储料斗2的原料将电子皮带秤压死。电子皮带秤3下端设一螺旋输送机5，电子皮带秤 3与螺旋输送机5的连接处装有防尘罩4，杜绝了粉尘对环境的污染和对职工身心健康的危害。螺旋输送机5下端设有原料浆化槽8，浆化槽8上端设有搅拌装置6 ；所述刮板输送机 9的驱动装置1设在刮板输送机9上端。加料斗11和储料斗2的侧壁上安装有间断振打器 7,间断振打。为了达到环保的需求，在加料斗11 一侧装有布袋收尘器16，布袋收尘器16通过收尘管道连接一侧收尘罩10，布袋收尘器16下端设一星形给料器15，星形给料器15与刮板输送机9连通；所述侧收尘罩10内设一探测加料时粉尘浓度红外线探头18，红外线探头18与设在布袋收尘器16上的收尘风机17相连。电子皮带秤3与远程控制处理器13和现场控制转换器12相连，实现远程和现场控制。远程控制处理器内置PLC可编程控制单元和运算单元相连，电子皮带秤3称出重量， 通过传感器将这一重量信号传输给远程控制处理器的PLC可编程控制单元，再由PLC可编程控制单元传给运算单元，并将运算结果显示在运算器面板上。操作人员将系统原料需要量输入运算单元，运算单元再输出信号给PLC可编程控制单元，再由PLC可编程控制单元输出控制信号给电子皮带秤，电子皮带秤即时、定量、连续、准确地将原料通过螺旋输送机加入原料浆化槽内，再由浆化液输送泵加入系统内。药剂拆袋后，装入加料斗11，通过间断振打器7流到刮板输送机9的进料口，刮板输送机在驱动装置1的驱动下将加料斗11中的药剂输送到储料斗2中，储料斗2内的药剂经仓壁振打器7振打通过电液动间门14进入星形给料器15内，由星形给料器15根据电子皮带秤上的料量多少自动卸料到电子皮带秤3，电子皮带秤3根据浸出系统药剂需要量经称重后，由螺旋输送机5加入药剂浆化槽8与浆化液混合，在浆化槽搅拌装置6的驱动下， 槽内药剂浆化均勻后经料浆输送泵加入系统。电子皮带秤加料量控制采用远程自本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干粉物料自动化加料系统，包括原料加料斗、电子皮带秤、储料斗、刮板输送机、浆化槽及螺旋输送机，其特征在于所述的加料斗（１１）设在刮板输送机（９）的下端，所述刮板输送机（９）上端设一储料斗（２），储料斗（２）下端设一电液动闸门（１４），电液动闸门（１４）下端连接星形给料器（１５），星形给料器（１５）下端设有电子皮带秤（３），电子皮带秤（３）下端设一螺旋输送机（５），螺旋输送机（５）下端设有原料浆化槽（８），浆化槽（８）上端设有搅拌装置（６）；所述刮板输送机（９）的驱动装置（１）设在刮板输送机（９）上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠宝，许波，马学强，任鹏飞，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62