混合式塑料管材挤出机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的机头体、机头体、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的机头体、机头体的外侧设有加热圈，所述的机头体与口模有调节螺钉连接；所述的机头体与口模的外侧设有压环，所述的压环与机头体通过固定螺钉连接，其特征在于：所述的机头体与分流器之间设有混合器，所述的混合器为带若干通孔的圆柱体，所述的通孔对应设置于熔料通道内，其具有结构简单、熔体塑化均匀、物料保持在理想的挤塑温度状态、生产塑料管材质量高、生产效率高和经济效益好的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材挤出机机头，尤其涉及一种混合式塑料管材挤出机机头，适 合于聚烯烃共混料或洁净的回料共混料的管材挤出。
技术介绍
现有技术中，塑料管材挤出机未装有专门塑料物料混合器，只是通过挤出螺杆在 挤出过程中进行物料混合，这种混合物料方法，使物料混合不均勻，而且料温也不均勻，不 容易控制，造成塑料制品品质达不到理想要求，影响产品质量；特别是对聚烯烃共混料或洁 净的回料共混料等，熔体塑化不均勻，容易招致融合不良的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种熔体塑化均勻、物料保持在理想 的挤塑温度状态、生产塑料管材质量高的混合式塑料管材挤出机机头。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，混合式塑料管材 挤出机机头，主要包括机头体(I )、机头体(II)、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的机头体 (I )、机头体(II)、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的机头体(I )、机头体(II)的 外侧设有加热圈，所述的机头体(II)与口模有调节螺钉连接；所述的机头体(II)与口模的 外侧设有压环，所述的压环与机头体(II)通过固定螺钉连接，其特征在于所述的机头体 (I )与分流器之间设有混合器，所述的混合器为带若干通孔的圆柱体，所述的通孔对应设 置于熔料通道内。所述的通孔的轴线与机头轴线呈15° 75°角。所述的通孔的轴线与机头轴线呈45°角。所述的口模与冷却装置的连接处设有隔热圈。本技术与现有技术相比，在机头体与分流器之间设有混合器，混合均勻，保证 塑料制品品质一致性，同时增加物料流的阻力，增加物料流背压，使物料受到较大的剪切作 用，以利于塑料塑化均勻，提高塑化的效果，使制品更加密实，有利于提高制品质量。进一步的，所述的口模与冷却装置的连接处设有隔热圈，可以使物料保持在理想 的挤塑温度状态，以保证塑化效果。本技术的优点是结构简单、熔体塑化均勻、物料保持在理想的挤塑温度状 态、生产塑料管材质量高、生产效率高和经济效益好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的混合器的结构示意图。图中的标号为1 (2)、机头体；3、分流器；4、芯模；5、口模；6、熔料通道；7、加热 圈；8、调节螺钉；9、压环；10、固定螺钉；11、混合器；12、通孔；13、隔热圈；14、进气杆。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述，但不构成对本实用 新型的任何限制如图1、图2所示，混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体1、机头体2、分流 器3、芯模4、口模5、进气杆14，所述的机头体1、机头体2、分流器3、芯模4、口模5组合构 成熔料通道6，所述的机头体1、机头体2的外侧设有加热圈7，所述的机头体2与口模5有 调节螺钉8连接，所述的机头体2与口模5的外侧设有压环9，所述的压环9与机头体2通 过固定螺钉10连接；所述的机头体1与分流器3之间设有混合器11，所述的混合器11为 带若干通孔12的圆柱体，所述的通孔12对应设置于熔料通道6内；所述的通孔12的轴线 与机头轴线呈45°角；所述的口模5与冷却装置的连接处设有隔热圈13。本技术适合于聚烯烃共混料或洁净的回料共混料的管材挤出。如图实施例只是为了便于理解本技术的技术方案，并不构成对本技术保 护范围的限制，凡是未脱离本技术技术方案的内容或依据本技术的技术实质对以 上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术保护范围之内。权利要求1.混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体(1)、机头体O)、分流器(3)、芯模 (4)、口模(5)、进气杆(14)，所述的机头体(1)、机头体(2)、分流器(3)、芯模(4)、口模(5)组 合构成熔料通道(6)，所述的机头体(1)、机头体(2)的外侧设有加热圈(7)，所述的机头体 (2)与口模( 有调节螺钉⑶连接；所述的机头体( 与口模(5)的外侧设有压环⑶，所述 的压环⑶与机头体( 通过固定螺钉(10)连接，其特征在于所述的机头体(1)与分流器(3) 之间设有混合器(11)，所述的混合器(H)为带若干通孔(1 的圆柱体，所述的通孔(1 对应设置于 熔料通道(6)内。2.根据权利要求1所述的混合式塑料管材挤出机机头，其特征在于所述的通孔肪的 轴线与机头轴线呈15° 75°角。3.根据权利要求2所述的混合式塑料管材挤出机机头，其特征在于所述的通孔(1 的 轴线与机头轴线呈45°角。4.根据权利要求1或2或3所述的混合式塑料管材挤出机机头，其特征在于所述的 口模(5)与冷却装置的连接处设有隔热圈似。专利摘要本技术公开了一种混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的机头体、机头体、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的机头体、机头体的外侧设有加热圈，所述的机头体与口模有调节螺钉连接；所述的机头体与口模的外侧设有压环，所述的压环与机头体通过固定螺钉连接，其特征在于所述的机头体与分流器之间设有混合器，所述的混合器为带若干通孔的圆柱体，所述的通孔对应设置于熔料通道内，其具有结构简单、熔体塑化均匀、物料保持在理想的挤塑温度状态、生产塑料管材质量高、生产效率高和经济效益好的优点。文档编号B29C47/20GK201889896SQ201020599579公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者束方才 申请人:束方才本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　混合式塑料管材挤出机机头，主要包括机头体（１）、机头体（２）、分流器（３）、芯模（４）、口模（５）、进气杆⒁，所述的机头体（１）、机头体（２）、分流器（３）、芯模（４）、口模（５）组合构成熔料通道（６），所述的机头体（１）、机头体（２）的外侧设有加热圈（７），所述的机头体（２）与口模（５）有调节螺钉⑻连接；所述的机头体（２）与口模（５）的外侧设有压环⑼，所述的压环⑼与机头体（２）通过固定螺钉⑽连接，其特征在于：所述的机头体（１）与分流器（３）之间设有混合器⑾，所述的混合器⑾为带若干通孔⑿的圆柱体，所述的通孔⑿对应设置于熔料通道（６）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：束方才，
申请(专利权)人：束方才，
类型：实用新型
国别省市：32