二板注射成型机动模板旋转螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二板注射成型机动模板旋转螺母装置，特点是动模板上开有四个动模板拉杆沉孔，分别设置在动模板四个顶角上，每个动模板拉杆沉孔中设置铜套，铜套内设置有螺母，每个动模板拉杆沉孔端面设置一个垫圈，垫圈与螺母接触，螺母两侧设置有压盖，压盖内设置有止磨环，止磨环位于压盖和螺母之间，每个螺母上均固定有短连杆，螺母之间设置有长连杆，长连杆两端分别与两个螺母上的短连杆转动连接，动模板左下角的螺母上还设置有曲柄连杆，曲柄连杆一端与连接该螺母的长连杆连接，另一端与旋转油缸连接，所述的螺母上设置有T型环形槽，螺母的T型环形槽与拉杆一端的T型环形槽匹配。本实用新型专利技术结构简单、紧凑合理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二板注射成型机动模板旋转螺母装置，该装置适用于二板塑 料注射成型设备上，适合特深筒形制品。大型制品的生产。
技术介绍
中国专利200810163369 “抱合螺母装置”中公开了一种用于两板注射机成型机的 抱合螺母装置，该抱合螺母装置设置在动模板上，包括一对抱合螺母、导向板和抱合油缸， 在动模板高度锁模之前由四组抱合油缸作用通过四组抱合螺母将拉杆固紧在动模板上，再 通过安装在前模板上的前置式液压锁模机构进行高度锁模，该装置由四组抱合油缸组成， 所以在操作时存在同步协调性问题，抱合螺母在抱合与开启时冲击大、噪音响，同时影响使 用寿命，此装置结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、 紧凑合理，能快速连接拉杆进行锁模的二板注射成型机动模板旋转螺母装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是该二板注射成型机动模板旋转 螺母装置，设置在动模板上，其特征在于动模板上开有四个动模板拉杆沉孔，分别设置在 动模板四个顶角上，每个动模板拉杆沉孔中设置铜套，铜套内设置有螺母，每个动模板拉杆 沉孔端面设置一个垫圈，垫圈与螺母接触，螺母两侧设置有压盖，压盖内设置有止磨环，止 磨环位于压盖和螺母之间，每个螺母上均固定有短连杆，螺母之间设置有长连杆，长连杆两 端分别与两个螺母上的短连杆转动连接，动模板左下角的螺母上还设置有曲柄连杆，曲柄 连杆一端与连接该螺母的长连杆连接，另一端与旋转油缸连接，所述的螺母上设置有T型 环形槽，螺母的T型环形槽与拉杆一端的T型环形槽匹配。本技术所述的四个螺母，左上角的螺母与左下角的螺母通过长连杆转动连 接，左下角的螺母与右下角的螺母通过长连杆转动连接，右下角的螺母与右上角的螺母通 过长连杆转动连接。本技术所述的铜套与动模板过盈配合。本技术所述的短连杆与长连杆间隙配合。本技术与现有技术相比具有以下优点1.本技术中拉杆的长度可缩短 近1/3，同时，机架长度也相应缩短，大大降低了材料成本，结构改进后，整机的占地面积也 随之减少，整体布置更加紧凑合理。2.本技术中锁模油缸、高压锁模油缸都安装在前 模板上，装在动模上的零件减少很多，且通过一个旋转油缸带动四个螺母，从而使动模板的 运动负载、运动惯量减少。有助于降低开合模时的能耗，有助于提高整机性能，实现移模时 启动快、运行平稳、冲击小、运动噪声小的性能要求。本技术的应用将更加突出二板注 塑机的优势，使其在注塑机行业更具竞争力。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为本技术螺母结构示意图。图4为本技术螺母结构剖视图。图5为本技术拉杆结构示意图。具体实施方式参见图广图5，本技术包括短连杆1、长连杆2、曲柄连杆3、旋转油缸4、铜套 5、垫圈6、止磨环7、压盖8、螺母9、拉杆10、动模板11、动模板拉杆沉孔12、T型环形槽13 和锁模油缸14。动模板11上开有四个动模板拉杆沉孔12，分别设置在动模板11四个顶角上，每 个动模板拉杆沉孔12中设置铜套5，为使铜套5与动模板11紧密结合，它们之间的配合关 系考虑为过盈配合。铜套5内设置有螺母9，每个动模板拉杆沉孔12端面设置一个垫圈6， 垫圈6与螺母9接触，螺母9两侧设置有压盖8，压盖8内设置有止磨环7，止磨环7位于压 盖8和螺母9之间，防止螺母9旋转时与动模板11、压盖8直接接触磨损。每个螺母9上均 固定有短连杆1，短连杆1两端用螺钉固定在螺母9上防止短连杆1与螺母9有相对运动。 长连杆2-1 —端与左上角螺母9上的短连杆1转动连接，另一端与左下角螺母9上的短连 杆1转动连接，长连杆2-2 —端与左下角螺母9上的短连杆1转动连接，另一端与右下角螺 母9上的短连杆1转动连接。长连杆2-3 —端与右下角螺母9上的短连杆1转动连接，另 一端与右上角螺母9上的短连杆1转动连接。上述的短连杆1与各个长连杆2之间紧密配 合，它们之间的配合关系考虑为间隙配合。动模板11左下角的螺母9上还设置有曲柄连杆 3，曲柄连杆3 —端与长连杆22连接，另一端与旋转油缸4连接。当旋转油缸4活塞杆移动 时，即可带动曲柄连杆3转动。拉杆10进入螺母的一端设置有T型环形槽13，另一端安装 锁模油缸14。螺母9上也设置有T型环形槽13’，且与拉杆10上的T型环形槽13匹配。锁 模油缸14快速移动时拉杆10与螺母9的T型环形槽13进行缺口互补，当移动到预定位置 时，启动旋转油缸4通过曲柄连杆3、短连杆1、长连杆2带动螺母9旋转，使拉杆10与螺母 9之间的T型环形槽13相互啮合，啮合好以后通过拉杆10在前模板上的前置式液压锁模机 构进行高度锁模。工作时，首先在动模板11上下两侧的锁模油缸14工作进行快速锁模，当动模板11 移动到拉杆10相应的位置时(此位置可以根据不同模具厚度自行调节)，旋转油缸4启动， 通过曲柄连杆3带动左下方螺母9转动。当一个螺母9转动时通过该螺母9上的短连杆1、 长连杆2传递动力给其它螺母9，旋转到位时通过感应开关感应(要求拉杆10与螺母9完全 啮合)，旋转油缸4停止工作，再由拉杆10另一端的前置式液压锁模机构进行高度锁模，即 可以进行注射动作。完成一次注射动作后，前置式液压锁模机构进行慢速开模，开模到一定 的距离后旋转油缸4启动，将螺母9重新旋转到原位此时螺母9与拉杆10完全松开，再由 动模板11上下两侧的锁模油缸14进行快速开模，顶出一边的制品，即完成一个循环，进入 下一个动作。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名4称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种二板注射成型机动模板旋转螺母装置，设置在动模板上，其特征在于动模板 上开有四个动模板拉杆沉孔，分别设置在动模板四个顶角上，每个动模板拉杆沉孔中设置 铜套，铜套内设置有螺母，每个动模板拉杆沉孔端面设置一个垫圈，垫圈与螺母接触，螺母 两侧设置有压盖，压盖内设置有止磨环，止磨环位于压盖和螺母之间，每个螺母上均固定有 短连杆，螺母之间设置有长连杆，长连杆两端分别与两个螺母上的短连杆转动连接，动模板 左下角的螺母上还设置有曲柄连杆，曲柄连杆一端与连接该螺母的长连杆连接，另一端与 旋转油缸连接，所述的螺母上设置有T型环形槽，螺母的T型环形槽与拉杆一端的T型环形 槽匹配。2.根据权利要求1所述的二板注射成型机动模板旋转螺母装置，其特征在于所述的 四个螺母，左上角的螺母与左下角的螺母通过长连杆转动连接，左下角的螺母与右下角的 螺母通过长连杆转动连接，右下角的螺母与右上角的螺母通过长连杆转动连接。3.根据权利要求1所述的二板注射成型机动模板旋转螺母装置，其特征在于所述的 铜套与动模板过盈配合。4.根据权利要求1所述的二板注射成型机动模板旋转螺母装置，其特征在于所述的 短连杆与长连杆间隙配合。专利摘要本技术公本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种二板注射成型机动模板旋转螺母装置，设置在动模板上，其特征在于：动模板上开有四个动模板拉杆沉孔，分别设置在动模板四个顶角上，每个动模板拉杆沉孔中设置铜套，铜套内设置有螺母，每个动模板拉杆沉孔端面设置一个垫圈，垫圈与螺母接触，螺母两侧设置有压盖，压盖内设置有止磨环，止磨环位于压盖和螺母之间，每个螺母上均固定有短连杆，螺母之间设置有长连杆，长连杆两端分别与两个螺母上的短连杆转动连接，动模板左下角的螺母上还设置有曲柄连杆，曲柄连杆一端与连接该螺母的长连杆连接，另一端与旋转油缸连接，所述的螺母上设置有Ｔ型环形槽，螺母的Ｔ型环形槽与拉杆一端的Ｔ型环形槽匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周巨栋，朱建芳，
申请(专利权)人：浙江申达机器制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86