散热模块结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热模块结构，包括有多个散热片，所述多个散热片用以排列组成一个散热模块，所述散热片至少是设有一个散热反折部，所述散热反折部是包括一个弯折片及反折片，所述弯折片是由所述散热片端边侧向弯折凸伸形成，所述弯折片继向所述散热片的内侧反向弯折而形成所述反折片；这样一来，能借助所述散热反折部以增加所述散热模块的散热面积，使中央处理器或发光二极体所产生的热量能有效迅速地加以排出，进而积极提升其散热效率及达到最佳的散热效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种散热模块结构，其能使中央处理器或发光二极体所产生的热量有效迅速地加以排出。
技术介绍
由于电脑中央处理器(CPU)功能越来越强大，相对散热功能也愈来愈要求提升， 现行散热器厂商无不积极地研发更具效率的散热模块。又如发光二极管(Light Emitting Diodes, LED)的发展、应用是现今光电产业、照明产业发展的重点，而发光二极管(LED)的寿命、功能攸关其散热措施的良窳，也是现行LED发展应用上的关键性问题。现有散热模块如附图说明图10、图IOA所示，所述散热模块90包括有多个散热片91，所述散热片91的内端是侧向凸伸有一个结合片92，所述结合片92设有对应的外侧凸片921及内侧凹槽922，所述散热模块90组合时，相邻散热片91的外侧凸片921、凹槽922是可相互对接卡合，以组成一个环状的散热片91组体。所述现有散热模块90构成虽能达其散热的作用，然，由于所述结合片 92是需具有足够产生前后扣合效果的宽度(a)，使得组合后相邻的散热片91间亦形成有距离空间的宽度(b)，而此结构限制，将形成所述宽度(a)、(b)间不具有任何可散热的热传导片构成，即所述宽度(a)、(b)所形成的空间将造成散热传导应用的闲置，显非理想的设计。 因此，如何改善现有此类散热模块其散热空间应用的闲置浪费问题，应为本领域努力解决、 克服的进步课题。因此，本技术设计人有鉴于现有散热模块其使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具散热效率的散热模块结构， 以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热模块结构，其能使排列型散热片模块能增加其散热传导面积，使中央处理器或发光二极体所产生的热量能有效迅速地加以排出，进而积极提升其散热效率及达到最佳的散热效果。为实现上述目的，本技术提供的散热模块结构，其中，包括有多个散热片，所述多个散热片排列组成一个散热模块，所述散热片是至少设有一个散热反折部，所述散热反折部是包括一个弯折片及反折片，所述弯折片是由所述散热片端边侧向弯折凸伸形成， 所述弯折片继向所述散热片的内侧反向弯折而形成所述反折片，所述反折片与所述散热片间是具有间距。所述的散热模块结构，其中，所述散热片上设有多个散热孔，所述散热片内侧是设有一侧向凸伸的搭接片。所述的散热模块结构，其中，所述散热片顶端是设有由散热片顶端 侧向凸伸出的承接片，所述承接片是设有定位孔。所述的散热模块结构，其中，所述散热反折部是包括一个延长片，所述延长片是于所述散热片顶端延伸出，所述延长片是一体连结于所述弯折片与所述散热片间。 所述的散热模块结构，其中，所述反折片上是设有多个散热孔，所述多个散热片是呈环状的排列组合，所述承接片及所述延长片是组合形成一个凹环部，所述搭接片是组合形成所述散热模块中央部位的一个通槽，所述凹环部是定位设置有一个基板，所述基板是设有一个用以设置发光二极体的置孔，所述置孔是连通所述通槽，所述基板下方是设有多个凸伸的定位柱，所述承接片是设有一个相对应的外侧凸片及内侧凹槽。所述的散热模块结构，其中，所述散热反折部是设于散热片的外侧纵向端边或上、 下端。所述的散热模块结构，其中，所述多个散热片是以平行排列组成所述散热模块。所述的散热模块结构，其中，所述散热片的上、下端是分别设有所述散热反折部， 所述相对的反折片间是形成一个散热通道，所述散热反折部至少一侧的所述反折片是设有导弧角。所述的散热模块结构，其中，所述散热片的一端是设有所述散热反折部的弯折片， 所述散热片的另端是设有所述散热反折部的弯折片及反折片，所述弯折片与所述反折片间是形成有一个散热通道。所述的散热模块结构，其中，所述散热反折部至少一侧的所述反折片是设有导弧角。本技术的散热模块结构借助所述散热反折部于散热片适当位置的设置，可充分利用二个散热片间的闲置空间，用以增加散热传导面积而提升整体散热效率(散热效率提升15%以上)，使中央处理器或发光二极管所产生的热量能有效迅速地加以排出，进而积极提升其散热效率及达到最佳的散热效果。附图单说明图1是本技术第一实施例的立体示意图。图2是本技术第一实施例的局部分解示意图。图3是本技术第二实施例的结构示意图。图4是本技术第三实施例的立体示意图。图4A是本技术第三实施例的上视示意图。图4B是图4A延A-A剖线的剖视示意图。图5是本技术第四实施例的上视示意图。图5A是图5延B-B剖线的剖视示意图。图6是本技术第五实施例的上视示意图。图6A是图6延C-C剖线的剖视示意图。图7是本技术第六实施例的上视示意图。图7A是图7延D-D剖线的剖视示意图。图8是本技术第七实施例的上视示意图。图8A是本技术第七实施例的侧视示意图。图8B是本技术第七实施例的散热片结构示意图。图8C是本技术第七实施例的散热片侧视示意图。图9是本技术第八实施例的上视示意图。图9A是本技术第八实施例的侧视示意图。图9B是本 技术第八实施例的散热片结构示意图。图9C是本技术第八实施例的散热片侧视示意图。图10是现有散热模块的结构示意图。图IOA是现有散热模块的局部结构示意图。附图中组件标号对照说明LED灯具1，灯座100，散热模块10，散热片12，散热孔121，搭接片16，散热反折部 20，承接片18，定位孔181，延长片201，弯折片202，反折片203，散热孔204，凹环部22，通槽 26，基板24，置孔241，安装槽242，散热孔243，定位柱245，定位孔181，凸片182，凹槽183， 弯折片205，反折片206，座体30，散热片40，结合片42，凸片421，凹槽422，散热反折部44， 弯折片441，反折片442，导弧角442a，散热通道46，导弧角442b。具体实施方式本技术所采用的技术手段是包括有多个散热片，所述多个散热片用以排列组成一个散热模块，所述散热片至少设有一个散热反折部，所述散热反折部是包括一个弯折片及反折片，所述弯折片是由所述散热片端边侧向弯折凸伸形成，所述弯折片继向所述散热片的内侧反向弯折而形成所述反折片，所述弯折片及所述反折片得以增加所述散热模块的散热面积，进而提升散热效率。为能对本技术的技术、特征及所达到的功效更有进一步的了解与认识，以下举较佳实施例并配合附图作详细说明。请参阅图1、图2，是本技术散热模块结构第一个实施例示意图，其是以一个 LED灯具1进行说明，所述LED灯具1包括有一灯座100及散热模块10，所述散热模块10 包括有多个散热片12，所述散热片12上设有多个散热孔121，所述散热片12内侧是设有一个侧向凸伸的搭接片16，所述散热片12顶端是设有内侧的承接片18及外侧的散热反折部 20，所述承接片18是由散热片12顶端侧向(同搭接片16方向)凸伸出，其上设有定位孔 181，所述散热反折部20是包括一个位于散热片12顶端局部延伸的延长片201，所述延长片 201侧向(同搭接片16方向)弯折凸伸有一个弯折片202，所述弯折片202继向底端方向弯折有一个反折片203，所述反折片203上是设有多个散热孔204。由于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热模块结构，其特征在于，包括有多个散热片，所述多个散热片排列组成一个散热模块，所述散热片是至少设有一个散热反折部，所述散热反折部是包括一个弯折片及反折片，所述弯折片是由所述散热片端边侧向弯折凸伸形成，所述弯折片继向所述散热片的内侧反向弯折而形成所述反折片，所述反折片与所述散热片间是具有间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金凤，
申请(专利权)人：翔达精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71