去除工件应力的抛丸机制造技术

去除工件应力的抛丸机，设有旋转滚筒，该旋转滚筒上设有装料口和装料口封门；所述封门关闭后该旋转滚筒内形成处理室；该旋转滚筒通过减速机构与旋转动力机联结；同时，抛丸器的喷嘴设置在所述的处理室内；抛丸器上设有容纳钢丸的进料口和颗粒仓；抛丸器通过减速机构与抛丸动力机联结；其特征在于，所述的旋转滚筒下部设有钢丸的出料口。需要消除应力的工件与所选择的钢丸的重量，与工件大小的对应关系是：工件重量（g）：钢丸的重量（g）=10000：1~20。本实用新型专利技术可以很好的消除工件的内应力，在抛丸处理的同样时间内，按照本实用新型专利技术的方法，工件内应力的消除率可以比传统方法提高30%到50%。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去除工件应力的抛丸机。
技术介绍
机械加工或机械生产中经常遇到工件中存在残存内应力的现象(简称应力)，例 如，铸造件，淬火工件，或在各种加工中产生内应力的工件等，为了保证后继工序的加工精 度，或保证生产结束后产品性能的稳定性，通常需要采用各种手段消除这些工件的内应力。 常用的方法有长期露天存放、退火，机械振动，甚至机械敲打等方式。现有技术中的这些消 除应力方法虽然能够有效地消除工件的应力，但是尚有很多不足。例如将工件长期露天存 放自然消除应力的方法大幅度延长了生产周期，加大了工件的积压。退火会改变工件的硬 度，而这种改变可能不是设计所需要的。振动消除应力的方法需要由受过专业培训的人员 操作，一般工厂很难做到；许多工件由于刚性和固有频率太高，找不到共振峰无法振动。这 种方法处理应力的覆盖面仅为23%。同时，这类方法噪声过大，难以推广。而机械敲打的方 式容易给工件造成外观损伤，甚至是结构上的损伤。特别是对于那些工件外形复杂，加工精 度要求高，产生时间较紧张的生产任务，找到一种消除工件应力的适当方法，是一个急需解 决的课题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本技术的目的是提供一种去除工件内应力 的抛丸机。这种设备不仅能够有效地去除工件的残余应力，而且不会损伤工件的结构和外 观，所花费的成本较低，所用时间也较短，有利于缩短加工周期。完成上述专利技术任务的方案是，一种去除工件应力的抛丸工艺方法所使用的设备去除工件应力的抛丸机，设有旋转 滚筒，该旋转滚筒上设有装料口和装料口封门；所述封门关闭后该旋转滚筒内形成处理室； 该旋转滚筒通过减速机构与旋转动力机联结；同时，抛丸器的喷嘴设置在所述的处理室内； 抛丸器上设有容纳钢丸的进料口和颗粒仓；抛丸器通过减速机构与抛丸动力机联结；其特 征在于，所述的旋转滚筒下部设有钢丸的出料口。本专利技术利用抛丸是为了消除工件的应力，与传统抛丸工艺主要做表面处理不同， 所以一般不会产生粉尘，不需要设置帘幕分选器及粉尘的筛除机构。本申请的优化方案是需要消除应力的工件与所选择的钢丸的重量，与工件大小的对应关系是工件重量(g)钢丸的重量(g) = 10000 :Γ20 ；最佳比例为工件重量(g)钢丸的重量(g)= 10000:8 12。本技术的去除工件内应力的抛丸机，不仅能够有效地去除工件的残余应力， 而且不会损伤工件的结构和外观，所花费的成本较低，所用时间也较短，有利于缩短加工周 期。通过本设备的处理，在抛丸处理的同样时间内，工件内应力的消除率可以比传统方法提高 30% 到 50%ο附图说明图1为本技术设备结构示意图。具体实施方式实施例1，去除工件应力的抛丸机，参照图1 去除工件应力的抛丸工艺方法所使 用的设备去除工件应力的抛丸机，设有旋转滚筒1，该旋转滚筒上设有装料口 2和装料口 封门3 ；所述封门3关闭后该旋转滚筒内形成处理室；该旋转滚筒通过减速机构与旋转动力 机联结；同时，抛丸器的喷嘴4设置在所述的处理室内；抛丸器上设有容纳钢丸的进料口和 颗粒仓5 ；抛丸器通过减速机构与抛丸动力机联结；所述的旋转滚筒下部设有钢丸的出料 口 6。工作步骤如下将需要消除应力的工件装入抛丸机的旋转滚筒，并关闭该旋转滚筒，形成处理 室；开启旋转动力机，使该旋转滚筒旋转；开启抛丸动力机，将钢丸经抛丸器的喷嘴发射到处理室中；经抛丸处理后，关闭旋转动力机和抛丸动力机，取出工件，消除应力完成。最佳比例为工件重量(g)钢丸的重量(g)= 10000:8 12。权利要求1.一种去除工件应力的抛丸机，设有旋转滚筒，该旋转滚筒上设有装料口和装料口封 门；所述封门关闭后该旋转滚筒内形成处理室；该旋转滚筒通过减速机构与旋转动力机联 结；同时，抛丸器的喷嘴设置在所述的处理室内；抛丸器上设有容纳钢丸的进料口和颗粒 仓；抛丸器通过减速机构与抛丸动力机联结；其特征在于，所述的旋转滚筒下部设有钢丸 的出料口。2.根据权利要求1所述的去除工件应力的抛丸机，其特征在于，所述需要消除应力的 工件与所选择的钢丸的重量，与工件大小的对应关系是工件重量(g)钢丸的重量(g) = 10000 :1 20。3.根据权利要求2所述的去除工件应力的抛丸机，其特征在于，所述需要消除应力的 工件与所选择的钢丸的重量，与工件大小的对应关系是工件重量(g)钢丸的重量(g) = 10000 :8 12。专利摘要去除工件应力的抛丸机，设有旋转滚筒，该旋转滚筒上设有装料口和装料口封门；所述封门关闭后该旋转滚筒内形成处理室；该旋转滚筒通过减速机构与旋转动力机联结；同时，抛丸器的喷嘴设置在所述的处理室内；抛丸器上设有容纳钢丸的进料口和颗粒仓；抛丸器通过减速机构与抛丸动力机联结；其特征在于，所述的旋转滚筒下部设有钢丸的出料口。需要消除应力的工件与所选择的钢丸的重量，与工件大小的对应关系是工件重量(g)钢丸的重量(g)=100001~20。本技术可以很好的消除工件的内应力，在抛丸处理的同样时间内，按照本技术的方法，工件内应力的消除率可以比传统方法提高30%到50%。文档编号B24C3/02GK201907064SQ20102059798公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者王强 申请人:强胜精密机械(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种去除工件应力的抛丸机，设有旋转滚筒，该旋转滚筒上设有装料口和装料口封门；所述封门关闭后该旋转滚筒内形成处理室；该旋转滚筒通过减速机构与旋转动力机联结；同时，抛丸器的喷嘴设置在所述的处理室内；抛丸器上设有容纳钢丸的进料口和颗粒仓；抛丸器通过减速机构与抛丸动力机联结；其特征在于，所述的旋转滚筒下部设有钢丸的出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：强胜精密机械苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32