保持架兜孔为圆柱形且为奇数个兜孔的中心距检测方法技术

一种保持架兜孔为圆柱形且为奇数个兜孔的中心距检测方法,先制作测量样柱(1)，测量样柱的一段带有外螺纹，测量样柱的另一段具有标准外径d，测量样柱的中间段外径等于兜孔的直径，标准外径d大于所述中间段外径，中间段的长度小于兜孔的厚度。将相同结构尺寸的两测量样柱的中间段分别塞入保持架(2)最大弦长的两兜孔中，通过螺母(3)将测量样柱紧固在保持架兜孔内，用游标卡尺先测量出两测量样柱外径之间的间距D1，间距D1减去所述标准外径d即为保持架最大弦长L1，若保持架的奇数个兜孔数目为Z1，则奇数个兜孔的中心距L=L1/cos（90°/Z1）。解决了奇数个兜孔中心距不易直观检测的难题，具有方便、快捷之特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承保持架检测
，尤其是一种保持架兜孔为圆柱形且为奇数 个兜孔的中心距检测方法。
技术介绍
结合图1，有些四列圆柱滚子轴承保持架的兜孔为圆柱形且为偶数个。由于加工过 程可能出现的误差，需要对保持架的兜孔中心距也就是保持架所有兜孔的同心圆直径作出测量。对于兜孔为圆柱形且为偶数个的保持架，若兜孔的数目为Z，可用游标卡尺先测出 任意两对称兜孔的直径Cl1和d2，再测出任意两对称兜孔距保持架外径的间距K1和K2，最后 测出保持架外径D，则任意两对称兜孔之间的中心距L=D-，该任 意两对称兜孔之间的中心距等于偶数个兜孔的中心距。显然，对于偶数个兜孔中心距的检测参照上述检测方法是简单可行的，但对于奇 数个兜孔中心距的检测参照上述检测方法是不可行的，原因很简单因为各兜孔不具有对 称性，特别是两个相邻最远的兜孔中心连线(自定义为最大弦长)与保持架的中心线存在一 定的角度偏差，故参照上述检测方法是不能检测出兜孔的中心距。
技术实现思路
为能直观的检测出奇数个兜孔的中心距，本专利技术提供了一种保持架兜孔为圆柱 形且为奇数个兜孔的中心距检测方法，该中心距检测方法简单实用、快捷方便，检测结果 准确、误差小，解决了奇数个兜孔中心距的检测难题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案一种，该中心距检测方法是 先制作测量样柱，测量样柱呈阶梯状，测量样柱的一段带有外螺纹，测量样柱的另一段具有 标准外径d，测量样柱的中间段外径等于兜孔的直径，所述标准外径d大于所述中间段外 径，所述中间段的长度小于兜孔的厚度；将相同结构尺寸的两测量样柱的所述中间段分别 塞入保持架最大弦长的两兜孔中，通过螺母将测量样柱紧固在保持架兜孔内，用游标卡尺 先测量出两测量样柱外径之间的间距D1，所述间距D1减去所述标准外径d即为保持架最大 弦长L1，若保持架的奇数个兜孔数目为&，则奇数个兜孔的中心距L= L/cos (90° / τ)。由于采用如上所述技术方案，本专利技术具有如下优越性 1、本专利技术解决了奇数个兜孔中心距不易直观检测的难题。2、运用本专利技术的方法所测量出的数值较为准确。3、本专利技术的方法方便、快捷。附图说明图1是偶数个兜孔中心距的检测方法示意图。图2是两个兜孔最大弦长经展开后处于同一中心连线上的示意图。图2中1 一测量样柱；2—保持架；3—螺母。具体实施例方式结合图2，本专利技术一种， 该中心距检测方法是先制作测量样柱1，测量样柱1呈阶梯状，测量样柱的一段带有外螺 纹，测量样柱的另一段具有标准外径d，测量样柱的中间段外径等于兜孔的直径，所述标准 外径d大于所述中间段外径，所述中间段的长度小于兜孔的厚度。若兜孔的直径为10. 7mm, 则测量样柱的中间段外径也等于10. 7°_αιπιπι，而测量样柱的另一段外径可以设定为14mm且 要求精加工，测量样柱的一段带有MlO的螺纹。将相同结构尺寸的两测量样柱的所述中间段即10. 7%.imm段分别塞入保持架2最 大弦长的两兜孔10. 7mm中，通过MlO的螺母3将测量样柱1紧固在保持架兜孔内，用游标 卡尺先测量出两测量样柱外径之间的间距D1 (比如测出D1是110. 7mm)，所述间距D1减去 所述标准外径d即为保持架最大弦长L1 (L1= D1-Cl=IlO. 7-10. 7=100)，最大弦长！^是自定 义，含义是指如果一个兜孔处于保持架中心线的一端上，则另一个兜孔处于保持架最接近 中心线的另一端上，与勾股定理中的“弦”无关联。若保持架的奇数个兜孔数目Z1=I则兜 孔的中心距 L= “/cos (90° / Z1) =100/ cos (90° / 9)=101.5 mm。上述兜孔中心距L只是一个检测值，这个检测值要和保持架兜孔中心距的理论设 计值进行对比，看看在加工奇数个保持架兜孔的过程中由于产生的加工误差和理论设计值 有多大的出入，以便为后续的兜孔修正提供依据。上述兜孔中心距L的计算并不难，但检测的精度取决于测量样柱所述中间段的尺 寸精度，若所述中间段在保持架2兜孔内产生的间隙较大，则对所述间距D1W影响也大，直 接导致最大弦长L1和中心距L的计算结果，所以所述中间段的尺寸应和兜孔的直径尺寸基 本保持一致，这样才能保证检测误差最小。本专利技术的奇数个兜孔的中心距检测方法同样适用偶数个兜孔中心距的检测，只要 将两测量样柱分别塞入保持架2任意两对称兜孔之间，根据上述实施例的数据则兜孔的中 心距 L= D1-Cl=IlO. 7-10. 7=100 mm，可以省略 L= L/cos(90° / Z1)的计算。权利要求1. 一种，其特征是该中心距 检测方法是先制作测量样柱(1)，测量样柱⑴呈阶梯状，测量样柱⑴的一段带有外螺纹， 测量样柱(1)的另一段具有标准外径d，测量样柱(1)的中间段外径等于兜孔的直径，所述 标准外径d大于所述中间段外径，所述中间段的长度小于兜孔的厚度；将相同结构尺寸的 两测量样柱⑴的所述中间段分别塞入保持架⑵最大弦长的两兜孔中，通过螺母⑶将 测量样柱⑴紧固在保持架⑵兜孔内，用游标卡尺先测量出两测量样柱外径之间的间距 D1，所述间距D1减去所述标准外径d即为保持架最大弦长L1，若保持架的奇数个兜孔数目为 Z1，则奇数个兜孔的中心距L= L1Zcos (90° / Z1).全文摘要一种,先制作测量样柱(1)，测量样柱的一段带有外螺纹，测量样柱的另一段具有标准外径d，测量样柱的中间段外径等于兜孔的直径，标准外径d大于所述中间段外径，中间段的长度小于兜孔的厚度。将相同结构尺寸的两测量样柱的中间段分别塞入保持架(2)最大弦长的两兜孔中，通过螺母(3)将测量样柱紧固在保持架兜孔内，用游标卡尺先测量出两测量样柱外径之间的间距D1，间距D1减去所述标准外径d即为保持架最大弦长L1，若保持架的奇数个兜孔数目为Z1，则奇数个兜孔的中心距L=L1/cos(90°/Z1)。解决了奇数个兜孔中心距不易直观检测的难题，具有方便、快捷之特点。文档编号G01B5/14GK102109314SQ20101059741公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日专利技术者史松霞, 宋吉祥, 张亚辉, 李立, 杜新生, 杨俊生, 王玉国, 魏闯 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种保持架兜孔为圆柱形且为奇数个兜孔的中心距检测方法，其特征是：该中心距检测方法是先制作测量样柱（１），测量样柱（１）呈阶梯状，测量样柱（１）的一段带有外螺纹，测量样柱（１）的另一段具有标准外径ｄ，测量样柱（１）的中间段外径等于兜孔的直径，所述标准外径ｄ大于所述中间段外径，所述中间段的长度小于兜孔的厚度；将相同结构尺寸的两测量样柱（１）的所述中间段分别塞入保持架（２）最大弦长的两兜孔中，通过螺母（３）将测量样柱（１）紧固在保持架（２）兜孔内，用游标卡尺先测量出两测量样柱外径之间的间距Ｄ１，所述间距Ｄ１减去所述标准外径ｄ即为保持架最大弦长Ｌ１，若保持架的奇数个兜孔数目为Ｚ１，则奇数个兜孔的中心距Ｌ＝　Ｌ１／ｃｏｓ（９０°／　Ｚ１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏闯，史松霞，杜新生，王玉国，李立，宋吉祥，张亚辉，杨俊生，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41