带肋钢筋生产线的后导卫机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种带肋钢筋生产线的后导卫机构，所述后导卫机构设置在后导卫安装架上，其结构包括：导出装置、矫直装置；导出装置固定在矫直装置的钢筋输出端，导出装置内孔贯穿钢筋；将钢筋矫直的矫直装置包括：多个下矫直轮、多个上矫直轮、矫直板；多个下矫直轮间隔设置铰接在矫直板下部；上矫直轮位于下矫直轮上部并与下矫直轮错位设置，上矫直轮铰接在移动机构上，该移动机构设置在矫直板内。本实用新型专利技术的有益效果是：增加矫直装置，对钢筋既矫直，又导卫，去除内应力，提高钢筋强度。对加热炉的内壁不会造成损坏。具有结构简单，维修方便，工作平稳，节能，成本低，提高生产质量，对设备进行保护的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是带肋钢筋生产线，特别涉及的是带肋钢筋生产线的后导卫机 构。
技术介绍
带肋钢筋生产线中的后导卫机构设置在主动轧机和的超音频加热炉之间，后导卫 机构的作用是将轧制后的带肋钢筋准确、安全的引导进入超音频加热炉。现有技术后导卫 机构通常有两种结构，一种是采用直管作导卫装置；另一种采用三个导卫辊支撑带肋钢筋 作为导卫装置。上述现有技术后导卫机构存在如下缺陷传统的后导卫没有对钢筋进行矫直处 理，带肋钢筋存在弯曲现象，因超音频加热炉管径较小，弯曲的带肋钢筋不能准确、安全的 进入超音频加热炉，出现碰撞加热炉管现象，存在中断生产、浪费工时、生产效率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种使带肋钢筋准确、安全的进 入超音频加热炉，提高生产效率的带肋钢筋生产线的后导卫机构。解决上述技术问题的技术方案是一种带肋钢筋生产线的后导卫机构，所述后导 卫机构设置在后导卫安装架上，其结构包括导出装置、矫直装置；所述导出装置固定在矫 直装置的钢筋输出端，导出装置内孔贯穿钢筋；所述将钢筋矫直的矫直装置包括多个下 矫直轮、多个上矫直轮、矫直板；所述多个下矫直轮间隔设置铰接在矫直板下部；多个上矫 直轮位于下矫直轮上部并与下矫直轮错位设置，上矫直轮铰接在移动机构上，该移动机构 设置在矫直板内。本技术的有益效果是本技术克服现有技术的缺陷，增加矫直装置，矫 直装置呈水平和竖直方向设置，对钢筋既能矫直，又起到导卫的作用，还对钢筋进行冷作硬 化处理，能去除应力，提高钢筋的屈服强度和抗拉强度。经过矫直以后的钢筋进入到超音频 感应加热炉，对加热炉的内壁不会造成损坏。本技术具有结构简单，维修方便，工作平 稳，节能，成本低，提高生产质量，对设备进行保护的优点。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中矫直辊装置放大主视图；图4是图3中的B-B剖视图；图5是图4中C-C剖视图；图6是图3中的A-A剖视图。《附图中序号说明》1 :后导卫安装架；2 钢筋；3:导管安装架；4:导管；5:固定轴；6:导出装 置；7 滑块；10 压盖条；11 矫直板；Ila 滑道；12 调节螺栓；13 螺 母；14a下矫直轮；14b:上矫直轮；20 矫直装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中矫直辊装置放大主 视图；图4是图3中的B-B剖视图；图5是图4中C-C剖视图；图6是图3中的A-A剖视图。如图所示，本技术提供一种带肋钢筋生产线的后导卫机构，所述后导卫机构 设置在后导卫安装架1上，其结构包括导出装置6、矫直装置20。所述导出装置6固定在矫直装置20的钢筋2的输出端，导出装置6内孔贯穿钢筋 2。所述将钢筋矫直的矫直装置20包括多个下矫直轮14a、多个上矫直轮14b、矫直 板11 ；所述多个下矫直轮14a间隔设置铰接在矫直板11下部；多个上矫直轮14b位于下矫 直轮14a上部并与下矫直轮14a错位设置，上矫直轮14b铰接在移动机构上，该移动机构设 置在矫直板11内。矫直装置20包括两组，分别固定在后导卫安装架1上，两组矫直装置20以钢筋2 为中心呈水平和竖直方向设置。所述移动机构包括滑块7、调节螺栓12、压盖条10 ；所述滑块7移动设置在矫直 板11的滑道Ila内，滑块7 —侧铰接上矫直轮14b，滑块7另一侧固定在调节螺栓12下端。所述调节螺栓12的螺纹部分配装在压盖条10螺孔内并由螺母13锁紧在压盖条 10上，调节螺栓12上端有扁或者固定螺母，其目的是便于旋动调节螺栓12，调节上矫直轮 14b位置；所述压盖条10固定在矫直板11顶面上。所述导出装置6包括导管4、导管安装架3 ；所述导管4固定在导管安装架3上 部，导管安装架3下部固定在矫直装置20上。所述导管4固定在导管安装架3 —端的内孔对向被矫直装置20输出的钢筋2，导 管4另一端内孔为锥孔。所述下矫直轮14a、上矫直轮14b的外圆上设置有向内凹陷的槽。该槽防止钢筋滑 出两矫直轮。下面对本技术具体工作过程进行说明首先，本技术松开螺母13，将调节螺栓12和滑块7移动位置，完成调节上矫直 轮14b与下矫直轮14a处于矫直钢筋2到合适位置，再拧紧螺母13，将调节螺栓12固定在 压盖条10上，完成调节工作。权利要求1.一种带肋钢筋生产线的后导卫机构，其特征在于，所述后导卫机构设置在后导卫安 装架(1)上，其结构包括导出装置(6)、矫直装置(20)；所述导出装置(6)固定在矫直装置 (20)的钢筋输出端，导出装置(6)内孔贯穿钢筋(2)；所述将钢筋矫直的矫直装置(20)包 括多个下矫直轮(Ha)、多个上矫直轮(14b)、矫直板(11)；所述多个下矫直轮(14a)间隔 设置铰接在矫直板(11)下部；多个上矫直轮(14b)位于下矫直轮(14a)上部并与下矫直轮 (14a)错位设置，上矫直轮(14b)铰接在移动机构上，该移动机构设置在矫直板(11)内。2.根据权利要求1中所述的带肋钢筋生产线的后导卫机构，其特征在于，矫直装置 (20)包括两组，分别固定在后导卫安装架(1)上，两组矫直装置(20)以钢筋(2)为中心呈 水平和竖直方向设置。3.根据权利要求1中所述的带肋钢筋生产线的后导卫机构，其特征在于，所述移动机 构包括滑块(7)、调节螺栓(12)、压盖条(10);所述滑块(7)移动设置在矫直板(11)的滑道 (Ila)内，滑块(7)—侧铰接上矫直轮(14b)，滑块(7)另一侧固定在调节螺栓(12)下端；所 述调节螺栓(12)的螺纹部分配装在压盖条(10)螺孔内并由紧固件锁紧在压盖条(10)上， 调节螺栓(12)上端有便于旋动的扁；所述压盖条(10)固定在矫直板(11)顶面上。4.根据权利要求1中所述的带肋钢筋生产线的后导卫机构，其特征在于，所述导出装 置(6)包括导管(4)、导管安装架(3);所述导管(4)固定在导管安装架(3)上部，导管安装 架(3)下部固定在矫直装置(20)上；所述导管(4)固定在导管安装架(3) —端的内孔对向 被矫直装置(20)输出的钢筋(2)，导管(4)另一端内孔为锥孔。5.根据权利要求1中所述的带肋钢筋生产线的后导卫机构，其特征在于，所述下矫直 轮(1 )、上矫直轮(14b )的外圆上设置有向内凹陷的槽。专利摘要本技术公开一种带肋钢筋生产线的后导卫机构，所述后导卫机构设置在后导卫安装架上，其结构包括导出装置、矫直装置；导出装置固定在矫直装置的钢筋输出端，导出装置内孔贯穿钢筋；将钢筋矫直的矫直装置包括多个下矫直轮、多个上矫直轮、矫直板；多个下矫直轮间隔设置铰接在矫直板下部；上矫直轮位于下矫直轮上部并与下矫直轮错位设置，上矫直轮铰接在移动机构上，该移动机构设置在矫直板内。本技术的有益效果是增加矫直装置，对钢筋既矫直，又导卫，去除内应力，提高钢筋强度。对加热炉的内壁不会造成损坏。具有结构简单，维修方便，工作平稳，节能，成本低，提高生产质量，对设备进行保护的优点。文档编号B21B39/16GK201871547SQ20102059739公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者陈振东 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带肋钢筋生产线的后导卫机构，其特征在于，所述后导卫机构设置在后导卫安装架（１）上，其结构包括：导出装置（６）、矫直装置（２０）；所述导出装置（６）固定在矫直装置（２０）的钢筋输出端，导出装置（６）内孔贯穿钢筋（２）；所述将钢筋矫直的矫直装置（２０）包括：多个下矫直轮（１４ａ）、多个上矫直轮（１４ｂ）、矫直板（１１）；所述多个下矫直轮（１４ａ）间隔设置铰接在矫直板（１１）下部；多个上矫直轮（１４ｂ）位于下矫直轮（１４ａ）上部并与下矫直轮（１４ａ）错位设置，上矫直轮（１４ｂ）铰接在移动机构上，该移动机构设置在矫直板（１１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：天津市建科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12