超小型耐腐蚀性调节风阀制造技术

本实用新型专利技术是一种超小型耐腐蚀性调节风阀，一阀体、一枢接单元、一调节阀门及一控制装置；所述阀体，具有一轴向贯穿的流道，及于所述阀体外部两个相对位置上分别径向贯穿而连通所述流道至外部的枢接孔，所述阀体的内、外表面都涂布有一防强酸、强碱腐蚀的阻抗层，所述枢接单元，具有两个枢接杆，自所述阀体的外部穿经所述枢接孔而穿入所述流道内，并可受外力作用而于所述枢接孔中进行原地的轴向枢转，以由所述调节阀门的枢转而对流道进行封闭或开启，而当欲定位此一调节阀门的位置时，则可加以旋紧所述限位件，以由所述限位件压迫所述作用件的限位壁，使所述作用件无法自行转动，便可达成定位的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门结构，特别涉及一种抗溶剂腐蚀性的阀门结构。
技术介绍
阀门是一种于管路中调节液体流量的结构，工业运用处相当多，譬如说利用阀门控制油、水等液体控制机具的温度等。虽然，阀门会因输送液体种类的不同而以不同的材质、结构作相对的设计制造。但是，一旦输送的液体为具有腐蚀性的液体时，如强酸、强碱性的溶剂，阀门内部则极易产生锈蚀，经年累月下来，不仅会造成阀门无法密闭而失去原有的调节作用，除了需要额外花费金钱在维修或更换外，甚而会有发生渗漏所造成的工安意外产生。由此可见，上述阀门装置仍有诸多缺失，实非一良善的设计，而亟待加以改良。本案技术的设计人鉴于上述现有阀门装置所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件超小型耐腐蚀性调节风阀。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种能抗溶剂的腐蚀，以保持良好的气密性，而维持正常调节功能并避免发生渗漏的超小型耐腐蚀性调节风阀。本技术的次一目的在于提供一种超小型耐腐蚀性调节风阀，无需耗费任何电力。本技术的另一目的在于提供一种超小型耐腐蚀性调节风阀，其成本低廉、构造简单而能确实达到调节流量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种超小型耐腐蚀性调节风阀，其特征在于，包括一阀体，具有一轴向贯穿的流道，在所述阀体外部设有两个枢接孔，所述阀体的内、外表面都涂布有一防强酸、强碱腐蚀的阻抗层；一枢接单元，具有两个枢接杆，自所述阀体的外部穿经所述枢接孔而穿入所述流道内，并能够受外力作用而下所述枢接孔中进行原地的轴向枢转；一调节阀门，具有一阀门板组，所述阀门板组具有一阀门板，所述阀门板的两相对外侧上分别具有一插孔，所述阀门板置入于所述阀体的流道内，并使所述枢接单元的两个枢接杆分别插接于所述各插孔中；一控制装置，具有一底座、一作用件及一限位件；所述底座固设于所述阀体上，所述作用件具有一限位壁，所述限位件螺接于所述底座上，并位于所述限位壁一侧，所述作用件并与对应位置的其一枢接杆连接；所述的控制装置与所述枢接单元连结，以由所述控制装置受外力作用而连动所述枢接单元，以带动所述调节阀门枢摆，当欲定位此一调节阀门的位置时，则可加以旋紧所述限位件，以由所述限位件压迫所述作用件的限位壁，使所述作用件无法自行转动，便可达成定位的效果。其中，所述枢接杆分别插接于所述各插孔中，使所述调节阀门能够受所述枢接杆的同动而枢摆。其中，当旋紧所述限位件，以由所述限位件压迫所述作用件的限位壁，使所述作用件无法自行转动。其中，所述阀门板由铁氟龙材质所制成。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于一、能抗强酸、碱液体的腐蚀，以保持较佳的气密性，而维持正常调节功能并避免发生渗漏情形发生。二、其成本低廉、构造简单，并且操作容易。附图说明图1为本技术超小型耐腐蚀性调节风阀的立体分解图；图2为超小型耐腐蚀性调节风阀的立体组合图；图3为超小型耐腐蚀性调节风阀的组合剖视图；图4为超小型耐腐蚀性调节风阀的组合顶视图；图5为超小型耐腐蚀性调节风阀的组合剖视图。附图标记说明1-阀体；11-流道；12-枢接孔；2-枢接单元；21-枢接杆；3_调节阀门；31-阀门板组；32-阀门板；33-插孔；4-控制装置；41-底座；42-作用件；43-限位件；44-限位壁。具体实施方式请参阅图1至图5，本技术所提供的超小型耐腐蚀性调节风阀，主要包括有 一阀体1、一枢接单元2、一调节阀门3及一控制装置4，其中所述阀体1具有一轴向贯穿的流道11，及于所述阀体1外部两个相对位置上分别径向贯穿而连通所述流道11至外部的枢接孔12，所述阀体1的内、外表面都涂布有一防强酸、强碱腐蚀的阻抗层。所述枢接单元2具有两个枢接杆21，自所述阀体1的外部穿经所述枢接孔12而穿入所述流道11内，并可受外力作用而于所述枢接孔12中进行原地的轴向枢转。而所述调节阀门3具有一阀门板组31，所述阀门板组31具有一阀门板32，所述阀门板32由铁氟龙(Teflon，聚四氟乙烯)材质所制成，所述阀门板32的两相对外侧上分别具有一插孔33，所述阀门板32置入于所述阀体1的流道11内，并使所述枢接单元2的两个枢接杆21分别插接于所述各插孔33中，使所述调节阀门3可受所述枢接杆21的同动而枢摆。所述控制装置4与所述枢接单元2连结，以由所述控制装置4受外力作用而连动所述枢接单元2，以带动所述调节阀门3枢摆。所述控制装置4具有一底座41、一作用件42及一限位件43 ；所述底座41固设于所述阀体1上，所述作用件具有一限位壁，所述限位件螺接于所述底座上，并位于所述限位壁一侧，所述作用件并与对应位置的其一枢接杆连接。如此，上述即为本技术所提供第一较佳实施例超小型耐腐蚀性调节风阀的各部构件及其组成方式介绍，接着再将本技术的使用特点介绍如下请参阅图1至图5，当欲控制所述调节阀门3枢转，以封闭所述流道11或开启所述流道11时，则可凭借扳动所述控制装置4的作用件42，使由所述作用件42经由所述枢接杆21而带动所述调节阀门3进行枢转，以由所述调节阀门3的枢转而对流道11进行封闭或开启，而当欲定位此一调节阀门3的位置时，则可加以旋紧所述限位件43，以由所述限位件43压迫所述作用件42的限位壁44，使所述作用件42无法自行转动，便可达成定位的效^ ο如此，本实施例所述阀门板32由铁氟龙(Teflon，聚四氟乙烯)材质所制成，并同样将阀体1的表面涂布有防强酸、强碱腐蚀的阻抗层，而能有效避免受到强酸、碱液体的腐蚀，以保持较佳的气密性，而能维持正常调节功能并避免发生渗漏的功效。本技术所提供的超小型耐腐蚀性调节风阀，与现有技术相互比较时，更具有下列的优点—、能抗强酸、碱液体的腐蚀，以保持较佳的气密性，而维持正常调节功能并避免发生渗漏情形发生。二、其成本低廉、构造简单，并且操作容易。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种超小型耐腐蚀性调节风阀，其特征在于，包括一阀体，具有一轴向贯穿的流道，在所述阀体外部设有两个枢接孔，所述阀体的内、外表面都涂布有一防强酸、强碱腐蚀的阻抗层；一枢接单元，具有两个枢接杆，自所述阀体的外部穿经所述枢接孔而穿入所述流道内， 并能够受外力作用而在所述枢接孔中进行原地的轴向枢转；一调节阀门，具有一阀门板组，所述阀门板组具有一阀门板，所述阀门板的两相对外侧上分别具有一插孔，所述阀门板置入于所述阀体的流道内，并使所述枢接单元的两个枢接杆分别插接于所述各插孔中；一控制装置，具有一底座、一作用件及一限位件；所述底座固设于所述阀体上，所述作用件具有一限位壁，所述限位件螺接于所述底座上，并位于所述限位壁一侧，所述作用件并与对应位置的其一枢接杆连接；所述的控制装置与所述枢接单元连结，以由所述控制装置受外力作用而连动所述枢接单元，以带动所述调节阀门枢摆，当欲定位此一调节阀门的位置时，则可加以旋紧所述限位件，以由所述限位件压迫所述作用件的限位壁，使所述作用件无法自行转动，便可达成定位的效果。2.如权利要求1所述的超小型耐腐蚀性调节风阀，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超小型耐腐蚀性调节风阀，其特征在于，包括：一阀体，具有一轴向贯穿的流道，在所述阀体外部设有两个枢接孔，所述阀体的内、外表面都涂布有一防强酸、强碱腐蚀的阻抗层；一枢接单元，具有两个枢接杆，自所述阀体的外部穿经所述枢接孔而穿入所述流道内，并能够受外力作用而在所述枢接孔中进行原地的轴向枢转；一调节阀门，具有一阀门板组，所述阀门板组具有一阀门板，所述阀门板的两相对外侧上分别具有一插孔，所述阀门板置入于所述阀体的流道内，并使所述枢接单元的两个枢接杆分别插接于所述各插孔中；一控制装置，具有一底座、一作用件及一限位件；所述底座固设于所述阀体上，所述作用件具有一限位壁，所述限位件螺接于所述底座上，并位于所述限位壁一侧，所述作用件并与对应位置的其一枢接杆连接；所述的控制装置与所述枢接单元连结，以由所述控制装置受外力作用而连动所述枢接单元，以带动所述调节阀门枢摆，当欲定位此一调节阀门的位置时，则可加以旋紧所述限位件，以由所述限位件压迫所述作用件的限位壁，使所述作用件无法自行转动，便可达成定位的效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，
申请(专利权)人：晃谊科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71