染色槽体制造技术

本实用新型专利技术关于一种适用于膜材的染色制程的染色槽体。该染色槽体包含本体、以及复数个输送管。该本体具有由底座与侧壁形成的容纳部；该复数个输送管分别设于该本体的两侧，其中各该输送管具有输出染液至该本体的该容纳部的至少一输出口。本实用新型专利技术的染色槽体具有本体及复数个输送管，其中染液的输出方向与膜材的行进方向(MD；Machine?Direction)垂直，且利用本实用新型专利技术的染色槽体所得到的膜材在宽度方向(TD：Transverse?Direction)上的光学均匀性较佳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染色槽体，特别是指一种适用于偏光膜制程的改良式染色槽 体。
技术介绍
传统制备偏光膜的方式，不外乎就是聚乙烯醇膜经过澎润、染色、延伸以及洗净等 四大主要的药剂槽浸泡，澎润槽主要目的是利用清水洗去聚乙烯醇膜上的可塑剂，以便在 染色槽中染色。染色槽的功用在于使溶液中所含的碘与碘化钾，与聚乙烯醇膜作用使其均 勻分布并排列，在延伸槽高温中经过延伸配向后，于洗净槽内利用含有碘化钾与硼酸的药 剂洗净，最后进入烘箱将聚乙烯醇膜上的水分烤干，即可得到半成品的偏光膜。偏光膜在制作过程中，需要考虑偏光膜的光学均勻性，尤其是目前的面板尺寸越 来越大，所以需要更高的光学均勻性，优良的染色槽能将碘离子染料均勻的在行进方向 (MD)及宽度方向(TD)扩散进入偏光膜的中心，的后再经过延伸配向产生具有偏光的特性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的就是在提供一种染色槽体，以增加偏光膜在宽度方 向(TD)的光学均勻度。为达上述目的，本技术提供一种染色槽体，适用于膜材的染色制程，该染色槽 体包含本体、以及复数个输送管。该本体具有由底座与侧壁形成的容纳部；该复数个输送管 分别设于该本体的两侧，其中各该输送管具有输出染液至该本体的该容纳部的至少一输出根据所述的染色槽体，该膜材于该本体中沿着行进方向移动，且该输出口输出该 染液的输出方向垂直于该膜材的该行进方向。根据所述的染色槽体，该膜材包括含聚乙烯醇的偏光膜。根据所述的染色槽体，该染色槽体还包含调整该染液的流量的至少一控制阀，该 控制阀设于各该输送管上。根据所述的染色槽体，各该输送管的该输出口的数量为至少三个。根据所述的染色槽体，该输送管的数量为至少两个。承上所述，依本技术的染色槽体，其可具有下述优点此染色槽体藉由设于本体两侧的输送管输出垂直于膜材的行进方向(MD)的染 液，藉此增加膜材在宽度方向(TD)的光学均勻度。于本技术的优点与精神可以由以下的附图说明及具体实施方式详述得到进 一步的了解。附图说明图1为对照组(传统)的染色槽体的示意图。图2为本技术(对照组)的染色槽体的示意图。 具体实施方式以下将参照相关附图，说明依本技术的染色槽体的实施例，为使便于理解，下 述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。请参阅图1至图2，其中图1为对照组(传统)的染色槽体的示意图以及图2为本 技术(对照组)的染色槽体的示意图，图1至图2中，由于含聚乙烯醇的偏光膜的结构 本身并非本技术的技术特征所在，因此为简化图示，所以在染色槽体的上方利用一箭 头表示含聚乙烯醇的偏光膜的行进方向，另外，为了减少阅读图1至图2的不便，因此图1 至图2中染色槽体的侧壁及底座皆是以透明方式表示。如图2所示，染色槽体100适用膜 材的染色制程中，其中膜材例如为含聚乙烯醇的偏光膜，染色槽体100包含本体200及复数 个输送管300。本体200具有围绕底座210的侧壁220，而且底座210与侧壁220形成容纳 部230，容纳部230用来容纳膜材的染色制程中所需用到的染液。复数个输送管300分别 设于本体200的两侧，输送管300具有至少一输出口 310以输出染液予本体200的容纳部 230，其中，输送管300例如至少两个以及输送口 310至少三个。本技术的本实施例举 例本体200两侧的输送管300各具有三个输出口 310，并且输出口 310均勻间隔的设于输送 管300上，使得染液均勻的从输出口 310输出。而为求使用上方便，本技术的染色槽体 100还包含设于输送管300上的至少一控制阀400，藉以随时控制染液的流量。一般而言，所谓测量偏光膜的光学均勻度是指测量偏光膜两个方向上的穿透率， 亦即分别是制膜行进方向(MD)及宽度方向(TD)，其中，制膜行进方向(MD)即偏光膜的行进 方向，而宽度方向(TD)则垂直于制膜行进方向(MD)。在偏光膜的制程中，偏光膜会沿着行 进方向(MD)移动，传统的染色槽体中，染液的输出方向与偏光膜的行进方向(MD)相同。此 处需特别强调，在本技术的染色槽体100中，经由输出口 310所输出的染液垂直于偏光 膜的行进方向(MD)，而且经过穿透率的测量的后可发现偏光膜在宽度方向(TD)的光学均 勻度会增加，其实验过程将在后段述明。综上所述，藉由对照组与实验组的比较即可证明使用本技术的染色槽体100 会增加偏光膜在宽度方向(TD)的光学均勻度。对照组先取聚合度观00的含聚乙烯醇的偏 光膜，并经过泡水澎润后染色，对照组的染色槽体500中染液注入方式请参照图1，其中输 送管600穿过染色槽体500的内部，输送管600透过输出口 700将染液注入染色槽体500， 并且染液注入方向与偏光膜的行进方向(MD)相同。此外，染液的注入量为每分钟35公升， 并且染液是自然分布流场。染液中含有0.2%的碘以及10%的碘化钾，染色温度为摄氏35 度，染色时间为1分钟。偏光膜经过染色的后，接着再经过延伸槽(图未绘示)，其中延伸槽 中含有5%的碘化钾以及8%的硼酸交联剂，延伸槽内时间为5分钟，接着再经过6%碘化钾 与6%硼酸的清洗槽(图未绘示)清洗，清洗槽温度为25度。最后经过摄氏70度的烘烤干 燥，即可得到半成品的偏光膜。换句话说，对照组利用传统的偏光膜制程制作而得半成品的 偏光膜。实验组先取聚合度观00的含聚乙烯醇的偏光膜，经过泡水澎润后染色，其中染液 注入方式请参照图2，换句话说，本技术的染液注入方式亦即利用本技术的染色槽 体100。在染色槽体100的两侧各举例设有一个输送管300，并且每个输送管上各具有三个输出口 310，接着利用控制阀400将每个输送管300中每个输出口 310的染液的流量调整为 每分钟约6公升，因此染色槽体100中大约每分钟会注入约35公升的染液总量。并且染液 在染色槽体100中是自然分布流场。染液中含有0. 2%的碘以及10%的碘化钾，染色温度 为摄氏35度，染色时间为1分钟。的后再经过延伸槽(图未绘示)，延伸槽中含有5%的碘 化钾以及8%的硼酸交联剂，延伸槽内时间为5分钟，接着再经过6%碘化钾与6%硼酸的清 洗槽(图未绘示)清洗，清洗槽温度为摄氏25度。最后经过摄氏70度的烘烤干燥，即可得 到半成品的偏光膜。接着，将前述的对照组与实验组的偏光膜透过仪器测量宽度方向(TD)上五个位 置的穿透度平均值、变异数以及全距，其中，对照组与实验组的穿透平均值分别为40. 38与 40. 14，变异数分别为0. 262及0. 113，全距分别为0. 520及0. 310。因此对照组与实验组的 穿透度平均值相近，而且实验组的变异数及全距比对照组缩小1/3至1/2。换句话说，在偏 光膜的制程中，藉由本技术的染色槽体100即可增加偏光膜在宽度方向(TD)上的光学 均勻度。根据以上具体实施方式的详述，希望能更加清楚描述本技术的特征与精神， 而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本技术加以限制。权利要求1.一种染色槽体，适用于膜材的染色制程，其特征在于该染色槽体包含 本体，该本体具有由底座与侧壁形成的容纳部；以及复数个输送管，该些输送管分别设于该本体的两侧，其中各该输送管具有输出染液至 该本体的该容纳部的至少一输出口。2.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种染色槽体，适用于膜材的染色制程，其特征在于该染色槽体包含：本体，该本体具有由底座与侧壁形成的容纳部；以及复数个输送管，该些输送管分别设于该本体的两侧，其中各该输送管具有输出染液至该本体的该容纳部的至少一输出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义辉，郑博淞，
申请(专利权)人：明基材料有限公司，明基材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32