本实用新型专利技术提供一种密封瓶，包括瓶体和瓶盖，瓶盖包括壳体，设置在壳体内的密封塞，壳体周壁的球窝孔内的可移动地钢珠，套在壳体外周壁上的套筒，套筒可在壳体上的第一阻挡部件和第二阻挡部件之间的壳体周壁上滑动，套筒可滑动到球窝孔的端口挤压钢珠，使得钢珠部分球面被挤进瓶体上的凹槽内，在套筒和第一阻挡部件设置弹簧，通过压缩或者释放弹簧，可达到套筒内壁挤压钢珠或者释放钢珠的目的，从而钢珠与瓶体的凹槽卡合或者松脱，于是实现瓶盖与瓶体的密封和打开。本实用新型专利技术结构设计合理、使用可靠，通过简单的推动套筒的方式即可实现瓶盖和瓶体的装配或者打开，操作方便、生产效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种容器，尤其是一种用于存储打印耗材的密封瓶。
技术介绍
碳粉是用于激光打印机和复印机添加的耗材，墨水是用于喷墨打印机添加的耗 材。在打印机或者复印机的使用过程中，碳粉或者墨水不断消耗殆尽，需要不断添加碳粉或 者墨水。在激光打印机和复印机中都设有碳粉盒，用于存储碳粉；在喷墨打印机中设有墨 盒，用于存储墨水。一般，用户可以直接购买新的装有碳粉的碳粉盒或者盛装墨水的墨盒进 行更换，从而达到补充碳粉或者墨水的目的。但是，实际上，用尽了耗材的碳粉盒和墨盒可 以继续使用，如果进行更换，将会造成不必要的浪费，提高了打印耗材的成本。采用一个专门的密封瓶盛装碳粉或者墨水，当碳粉盒中的碳粉消耗完或者墨盒中 的墨水消耗完时，可以将密封瓶中的碳粉或者墨水倒入碳粉盒或者墨盒，而不用更换新的 碳粉盒或者墨盒。碳粉盒和墨盒的结构复杂，生产制造成本较高，而密封瓶结构简单、生产 制造成本低，从而降低了打印耗材的使用成本。现有的密封瓶结构，由瓶体和瓶盖组成，瓶盖和瓶体之间采用螺纹配合。为了防止 漏粉或者漏墨，保证密封瓶一定的密封性，需要将瓶盖拧得很紧。这种拧紧方式带来了两个 问题一、生产密封瓶过程中，需要手工拧瓶盖，劳动强度较大，降低了生产效率；二是、瓶 盖拧得太紧，再打开就会比较困难，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、使用方便的密封瓶。为实现上述的目的，本技术提供的密封瓶，包括具有一个瓶口的瓶体；可拆卸 地套装在瓶体上的瓶盖，瓶盖包括壳体、设置在壳体内密封瓶口的密封塞，密封塞与瓶口大 小相应；壳体周壁与瓶体周壁之间设置有活动连接构件，活动连接构件包括壳体周壁上设 置的沿周向分布的至少两个球窝孔以及限制在每一个球窝孔内的一个钢珠，钢珠可在球窝 孔孔深方向移动且至少一侧外露于壳体周壁；瓶体周壁对应于钢珠处设有与钢珠外露于壳 体周壁的球面部分大小相应的凹槽；套装在壳体周壁上的套筒，套筒的两端分别被设置在 壳体上的第一阻挡部件和第二阻挡部件阻挡，第一阻挡部件和第二阻挡部件分别位于钢珠 的两侧，套筒沿位于第一阻挡部件和第二阻挡部件之间的壳体周壁滑动；套筒与第一阻挡 部件的之间的壳体周壁上套装一个迫使套筒抵压第二阻挡部件且套筒内壁挤压钢珠的弹簧。由上述方案可见，在瓶盖和瓶体之间设置活动连接部件达到了通过按压方式即可 实现瓶盖和瓶体的密封和打开状态。将瓶盖打开时，用手将套筒朝向第一阻挡部件推动时， 压缩弹簧，套筒朝第一阻挡部件方向滑动，当套筒不要挤压钢珠时，钢珠外露，钢珠不再与 瓶体周壁上的凹槽卡合，从而瓶盖可从瓶体上脱落。将瓶体密封时，用手推动套筒使得钢珠外露，瓶盖可不受阻挡地盖在瓶体上，密封塞套在瓶口，然后手放开套筒，则在弹簧弹力 作用下，套筒受力抵压第二阻挡部件，套筒的内壁挤压外露的钢珠，使得钢珠朝壳体内侧偏 移，最后钢珠与瓶体上的凹槽卡合，从而瓶盖固定在瓶体上，不容易脱落。采用按压方即可 实现打开瓶盖或者密封瓶体的目的，操作简单，而且密封效果好。作为一种改进，第一阻挡部件是一个通过扣合部件固定在壳体上的外壳套；第二 阻挡部件是设置在壳体外周壁上的一圈凸起。由于第一阻挡部件通过扣合部件安装在壳体 上的，所以第一阻挡部件可灵活拆装，于是，可在壳体上依次装配套筒、弹簧和第一阻挡部 件，从而瓶盖结构的装配容易。通过第一阻挡部件和第二阻挡部件，使得套筒被限制在壳体 外周壁上滑动，并且套筒内壁可实现挤压钢珠或者不挤压钢珠。作为进一步的改进，扣合部件包括瓶盖上设置的倒钩形扣件；外壳套上设置的与 倒钩形扣件配合的扣槽。使用时，倒钩形扣件可扣入扣槽中，实现外壳套与壳体的紧固连接。作为另一种优选的技术方案，套筒上端具有一个延伸的筒壁，筒壁与壳体之间形 成的空隙用于容置弹簧。使用时，弹簧被限制在一个腔体内，避免弹簧偏移压缩方向，而且 封闭的腔体结构防止弹簧污染。作为上述方案的一种改进，套筒外周壁上设有手柄。使用时，通过手柄推动套筒， 操作方便。作为上述方案的更进一步的改进，球窝孔为三个，且沿周向均布在壳体周壁上。采 用均布在壳体周壁上的三个球窝孔，能均衡瓶盖与瓶体连接的力度，既加强瓶盖与瓶体的 连接牢固性又能增强瓶盖的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的结构分解图；图3是图1的 剖视图；图4是图3中A局部放大图；图5是实施例中瓶盖与瓶体间处于松开状态的示意 图；图6是实施例中瓶盖脱离瓶体状态的示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，示出了本技术密封瓶的结构，其由瓶体和瓶盖组成。参见图2、3和4，瓶体由圆柱形腔体1和设置在圆柱形腔体1上的收口部组成，收 口部上设瓶口 4。收口部由一个圆筒体2和一个锥形体3连接而成，锥形体3的顶部形成一 个尖嘴形的瓶口端。在圆筒体2的外周壁上设有一圈环形凹槽201。瓶盖包括一个内壳体5，内壳体5可套在收口部上，内壳体5具有一个与收口部的 圆筒体2相应地圆筒体部501和一个与收口部的锥形体3相应地圆锥体部502。在内壳体的顶端设有三个钩形倒扣件503。在内壳体5内固定一个橡胶密封塞6，橡胶密封塞开口朝下，橡胶密封塞6可密封 套在瓶口 4上。在圆筒体部501的周壁上沿周向均布三个球窝孔，在每一个球窝孔内限制有一个 钢珠504，钢珠504可在球窝孔的孔深方向移动，且钢珠504具有暴露于周壁之外的球面部分。在内壳体5的底部周壁设置有一圈凸起505。瓶盖包括一个外壳套7，外壳套7呈圆锥体形，外壳套7上设置有用于钩形倒扣件 503扣入的凹槽701，外壳套7通过钩形倒扣件503和凹槽701的扣合固定在内壳体上。瓶盖包括一个套筒8，套筒内壁具有沿内壁周向延伸的环形凸块801，套筒外周壁 上设有两个手柄802。套筒8套在内壳体5的圆筒体部501上，外壳套7的下端边在轴向与 套筒8内壁的环形凸块801对应，两者之间安装弹簧9，即弹簧9上端顶在外壳套7的下端 边，弹簧9下端顶在套筒8的环形凸块801上。内壳体5的凸起505起对套筒8下行的止 挡作用，从而套筒8在圆筒体部501上滑动而不脱落。且在套筒8滑动过程中，套筒8运行 到钢珠504所在位置时，套筒8内壁对钢珠504有一个挤压力，使得钢珠504朝内壳体5内 侧偏移并进入到圆筒体2的环形凹槽201，从而瓶盖不会从瓶体上脱落。本实施例的使用原理参见图5、6，需打开密封瓶时，一只手握瓶体，另一只手的拇 指向下抵压瓶盖，中指和食指推动手柄802向上，此时，套筒8沿内壳体5周壁向上滑动并 压缩弹簧9，钢珠504不再受到套筒8内壁的挤压，于是钢珠504外露，同时钢珠504不再与 圆筒体2的环形凹槽201卡合，所以瓶盖很容易从瓶体上松脱，橡胶密封塞6从瓶口 4脱 离，从而打开密封瓶。当盖上瓶盖时，将瓶盖套在瓶体的收口部分，橡胶密封塞6对应在瓶口 4上方，然 后将手柄802向上推动，钢珠504外露，再向下按压瓶盖的顶部，瓶盖很容易被套在瓶体上， 再将手柄802放开，在弹簧9恢复力作用下，套筒8被弹簧9抵压到内壳体5的凸起505 — 端，同时套筒8内壁挤压钢珠504，钢珠504的部分球面被挤进圆筒体2的环形凹槽201内， 从而瓶盖与瓶体固定连接。本实施例通过在瓶体和瓶盖之间连接部位的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
密封瓶，包括 具有一个瓶口的瓶体； 可拆卸地套装在所述瓶体上的瓶盖，所述瓶盖包括壳体、设置在所述壳体内密封所述瓶口的密封塞，所述密封塞与所述瓶口大小相应； 其特征在于： 所述壳体周壁与所述瓶体周壁之间设置有活动连接构件，所述活动连接构件包括所述壳体周壁上设置的沿周向分布的至少两个球窝孔以及限制在所述每一个球窝孔内的一个钢珠，所述钢珠可在所述球窝孔孔深方向移动且至少一侧外露于所述壳体周壁； 所述瓶体周壁对应于所述钢珠处设有与所述钢珠外露于所述壳体周壁的球面部分大小相应的凹槽； 套装在所述壳体周壁上的套筒，所述套筒的两端分别被设置在所述壳体上的第一阻挡部件和第二阻挡部件阻挡，所述第一阻挡部件和第二阻挡部件分别位于钢珠的两侧，所述套筒沿位于第一阻挡部件和第二阻挡部件之间的壳体周壁滑动； 所述套筒与第一阻挡部件的之间的壳体周壁上套装一个迫使所述套筒抵压第二阻挡部件且套筒内壁挤压钢珠的弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖胜华，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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