本发明专利技术提供一种表面自洁净的ABS树脂材料及其制备方法，由下列质量比的原料组成：0.1~5%的微、纳米铝粉，95~99.9%的ABS颗粒。可在ABS板表面形成具有微纳米结构的凹洞，由于其尺寸比液滴要小，一部分空气留在凹洞中使得液滴无法完全填入凹洞，从而具有疏水性；而且用微纳米铝粉作为模板，稀盐酸作为溶解剂，原料容易取得，且制作工艺简单，操作简便，投资小，运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种ABS树脂材料，尤其是一种表面自洁净的ABS树脂材料及其制备 方法，属于功能材料
技术介绍
健康、节能和环保已成为家用电器今后发展的主要趋势。ABS树脂以其优越的机械 性能以及化学性能在家电中得到了广泛的应用，双疏工艺和纳米技术对家电的表面及制冷 系统的自洁净来说，也具有良好的应用前景。人们通过研究超疏水的荷叶显微结构，了解到 固体表面的润湿性主要是由表面的化学组成和三维微结构决定的，这为制备仿生超疏水表 面提供新思路和方法。表面的超琉水性能同时受表面化学性质和表面的形貌所控制，目前 常用掺杂、刻蚀、喷涂、相分离、模板等方法来调控表面形貌，受加工条件制约，这些方法难 以扩大应用，虽然已有越来越多的文献报道有关超疏水表面的研究，但是要真正将其实际 应用还存在很多问题，需要进一步研究解决。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为解决现有技术存在的不足，提供一种表面自洁净的ABS树脂 材料及其制备方法，它采用纳米模板法，在ABS树脂表面形成超疏水微纳米结构，进而使 ABS树脂作为家电外壳使用时，具有自洁净特性。本专利技术提供的是这样一种表面自洁净的ABS树脂材料，其特征在于由下列质量百 分比的原料组成ABS 树脂95 99. 9%微、纳米铝粉0.广5%。所述微、纳米铝粉为市购产品，其中微米铝粉纳米铝粉=3 4:1的质量比。本专利技术提供的表面自洁净的ABS树脂材料，经过下列方法制得A、将微、纳米铝粉与ABS树脂颗粒按下列质量比混合均勻 ABS树脂颗粒95 99. 9%微、纳米铝粉0.广5%;B、将步骤A的混合料送入镶嵌机中，在10(Γ140 下保温l(T30min，再在15(Tl80°C下 压制成型；C、将步骤B压制成型的ABS材料放入质量浓度为5 20%的稀盐酸中浸泡2 120分 钟，溶去表面铝粉中的铝后，得到具有超疏水性能的表面自洁净的ABS树脂材料；或者a、直接将ABS树脂颗粒送入镶嵌机中，在10(Γ140 下保温l(T30min，再在15(Tl80°C 下压制成型；b、在步骤a压制成型的ABS材料表面涂刷微、纳米铝粉，送入镶嵌机中，在15(T180°C下 压制；3c、将经过步骤b压制的表面复合有微纳米铝粉的ABS材料，放入质量浓度为5 20% 的稀盐酸中浸泡2 120分钟，溶去表面铝粉中的铝后，得到具有超疏水性能的表面自洁净 的ABS板。本专利技术具有下列优点和效果采用上述方案，先在ABS树脂颗粒中混入微纳米铝 粉，或在ABS树脂颗粒成型后的表面复压微纳米铝粉，再用稀盐酸溶去ABS树脂材料表面的 微纳米铝粉中的铝后，可在ABS材料表面形成微纳米结构的孔洞，这种结构无论是对疏水 或是疏油都有很好的效果。带有这种微纳米结构的ABS材料作为家用电器外壳时，其优越 的性能尤为突出，它不易聚集水汽，灰尘也不容易粘覆在上面。尤其是用在制冷电器的内 胆或是制冷设备上时，冷凝水只能以微小的水滴凝聚在其表面，经过风机送风或是在重力 的作用下，小水滴将会滑落，不会沉积在内胆或制冷设备上，同时也不会有结霜或冰层等现 象，既能节约能量也能省去清洁的麻烦，为我们的生活提供很大的方便。而且，ABS板内还 有部分未被溶解的铝粉，这样对ABS板的力学性能也有很大的提高。附图说明图1为表面溶去铝粉中铝的ABS板的显微结构图。图2为图1中ABS板的接触角测定图。由图1表明溶去微纳米铝粉后的ABS表面有明显的空洞，空洞大小根据纳米铝粉的尺度也不尽相 同，其分布也因纳米铝粉的分布而不均勻，这种大小不一分布不均的空洞使得ABS板具有 优良的疏水性能。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1模板法疏水ABS的制备 按下列配方取料ABS树脂颗粒9. 5克微米铝粉4克纳米铝粉1克 经下列方法(1)取上述ABS颗粒和微、纳米铝粉混合均勻，在镶嵌机中100°C下保温30min，再在 180°C下热压成型，得到ABS-Al板；(2)将步骤(1)中的ABS-Al板放入质量浓度为20%的稀盐酸中浸泡2min，使其表面的 Al溶解，即得到具有疏水特性的ABS-Al板，其对水的接触角为117°。 实施例2模板法疏水ABS的制备 按下列配方取料ABS树脂颗粒99. 9克微米铝粉0. 08克纳米铝粉0. 02克经下列方法(1)取上述ABS颗粒直接在镶嵌机中140°C下保温lOmin，再在150°C下热压成型，得到 ABS 板；(2)立即在步骤(1)中的ABS板表面涂刷一层微米铝粉、纳米铝粉，再在镶嵌机中160°C 下压制得到ABS-Al板；(3)将步骤(2)得到的ABS-Al板放入质量浓度为5%的稀盐酸中浸泡120min，得到其 表面Al粉溶解，即得到具有疏水特性的ABS-Al板，此时ABS板对水的接触角为121°。 实施例3模板法疏水ABS的制备按下列配方取料ABS树脂颗粒8. 8克微米铝粉0. 9克纳米铝粉0. 3克经下列方法(1)取上述ABS颗粒和微、纳米铝粉混合均勻，在镶嵌机中120°C下保温20min，再在 170°C下热压成型，得到ABS-Al板；(2)将步骤(1)中的ABS-Al板放入质量浓度为10%的稀盐酸中浸泡60min，使其表面 的Al溶解，即得到具有疏水特性的ABS-Al板，其对水的接触角为119°。权利要求1.一种表面自洁净的ABS树脂材料，其特征在于由下列质量比的原料组成ABS 树脂95 99. 9%微、纳米铝粉 0.广5%。2.如权利要求1所述的表面自洁净的ABS树脂材料，其特征在于所述微、纳米铝粉为市 购产品，其中微米铝粉纳米铝粉=3 4:1的质量比。3.—种如权利要求1所述表面自洁净的ABS树脂材料的制备方法，其特征在于经过下 列工艺步骤A、将微、纳米铝粉与ABS树脂颗粒按下列质量比混合均勻ABS树脂颗粒95 99. 9%微、纳米铝粉0.广5%;B、将步骤A的混合料送入镶嵌机中，在10(Γ140 下保温l(T30min，再在15(Tl80°C下 压制成型；C、将步骤B压制成型的ABS材料放入质量浓度为5 20%的稀盐酸中浸泡2 120分 钟，溶去表面铝粉中的铝后，得到具有超疏水性能的表面自洁净的ABS树脂材料；或者a、直接将ABS树脂颗粒送入镶嵌机中，在10(Γ140 下保温l(T30min，再在15(Tl80°C 下压制成型；b、在步骤a压制成型的ABS材料表面涂刷微、纳米铝粉，送入镶嵌机中，在15(T180°C下 压制；c、将经过步骤b压制的表面复合有微纳米铝粉的ABS材料，放入质量浓度为5 20% 的稀盐酸中浸泡2 120分钟，溶去表面铝粉中的铝后，得到具有超疏水性能的表面自洁净 的ABS板。全文摘要本专利技术提供一种表面自洁净的ABS树脂材料及其制备方法，由下列质量比的原料组成0.1~5%的微、纳米铝粉，95~99.9%的ABS颗粒。可在ABS板表面形成具有微纳米结构的凹洞，由于其尺寸比液滴要小，一部分空气留在凹洞中使得液滴无法完全填入凹洞，从而具有疏水性；而且用微纳米铝粉作为模板，稀盐酸作为溶解剂，原料容易取得，且制作工艺简单，操作简便，投资小，运行成本低。文档编号B29C69/02GK102093662SQ20101059664公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月20日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面自洁净的ＡＢＳ树脂材料，其特征在于由下列质量比的原料组成： ＡＢＳ树脂 ９５～９９．９％ 微、纳米铝粉 ０．１～５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严继康，甘国友，袁君，杜景红，易健宏，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53
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