本发明专利技术公开了一种液晶尼龙合金的制备方法，包括如下步骤：先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎，再充分混合，造粒；再将粒子加入到增粘装置中，在200－300℃下先通氮气、再抽真空，增粘反应。本发明专利技术的制备方法降低了液晶的用量，从而降低了成本。另外，采用本发明专利技术的制备方法制备得到的液晶尼龙合金二次造粒力学性能下降很小。同时，所得液晶高温尼龙合金的耐热性和熔触流动性好，加工稳定性好，不腐蚀模具。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液晶/尼龙合金的制备方法。
技术介绍
液晶是一种优良的工程塑料，但其生产成本太高，应用受到很大限制。半芳香族聚 酰胺是带芳香环的二胺或二羧酸与脂肪族二羧酸或二胺，经缩聚所制备的聚酰胺树脂，是 芳香族聚酰胺中的一种。由于在聚酰胺分子主链中导入了芳香环，从而提高了耐热性和力 学性能，降低了吸水率，并且有较合适的性能/价格比，是介于通用工程塑料尼龙和耐高温 工程塑料PEEK之间的耐热性高的树脂，主要用于汽车和电气电子行业。半芳香族聚酰胺虽然耐温性较好，但在加工过程中流动性较差，在注塑时会出现 一些问题；尤其是在注塑薄壁制件时会出现注不满的现象。如制备成液晶/高温尼龙合金，既可以解决液晶熔接痕强度差、染色困难的问题， 降低了成本，又可以改善半芳香族聚酰胺的流动性。一般通用的制备液晶合金的方法是将液晶和聚合物分别加入到螺杆挤出机中，共 混挤出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低，回收料二次造粒后力 学性能下降小的液晶尼龙合金的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括如下步骤先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉 碎，再充分混合，造粒；再将粒子加入到增粘装置中，在200 - 300°C下先通氮气、再抽真空， 增粘反应。在上述制备方法中，所述高温尼龙低聚物优选热变形温度在^(TC以上的尼龙。上述制备方法中，所述低聚物是指分子量在1500以下和分子长度不超过5纳米的 聚合物。分子量和分子长度在上述范围以上的是高聚物。低聚物的物理化学性能随分子量 不同而变化，是一个不完全聚合的聚合物。在上述制备方法中，所述高温尼龙低聚物优选为PA10T、PA6T、PA46或PA9T。在上述制备方法中，所述液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎至30目以下。在上述制备方法中，所述造粒的粒径优选为2_8mm。在上述制备方法中，所述增粘反应温度优选为230 - 280°C。在上述制备方法中，所述增粘反应至聚合物相对粘度2. 0 — 3. 0，所得聚合物的熔 点在^0-320°C之间。在上述制备方法中，还可以根据需要，添加抗氧剂、润滑剂、成核剂、阻燃剂、着色 剂、增塑剂或抗静电剂；也可以通过加入玻璃纤维、碳纤维或无机填料来进行增强。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果本专利技术的制备方法降低了液晶的用量，从而降低了成本。另外，采用本专利技术的制备方法制备得到的液晶尼龙合金二次造粒力学 性能下降很小。同时，所得液晶高温尼龙合金的耐热性和熔触流动性好，加工稳定性好，不 腐蚀模具。具体实施例方式本专利技术制备的液晶/尼龙合金的各项性能测试方法如下 拉伸强度，按GB-1040-79的方法浏定。弯曲强度按GB-1042-79的方法测定。实施例1 将8. 5kg 30目以下的PAlOT低聚物粉末和1. 5kg 30目以下的TLCP低聚物粉末加入 到高混机中共混均勻，通过造粒机造成粒径为2-8mm的粒子，加入到增粘装置中，通氮气升 温至230°C，反应1小时，再抽真空至801 以下，升温至260°C反应10h，完成反应。实施例2将5. Okg 30目以下的PAlOT低聚物粉末和5. Okg 30目以下的TLCP低聚物粉 末加入到高混机中共混均勻，通过造粒机造成粒径为2-8mm的粒子，加入到增粘装置中，通 氮气升温至230°C，反应1小时，再抽真空至801 以下，升温至270°C反应6h，完成反应。实施例3将1. 5kg 30目以下的PAlOT低聚物粉末和8. 5kg 30目以下的TLCP低聚物粉 末加入到高混机中共混均勻，通过造粒机造成粒径为2-8mm的粒子，加入到增粘装置中，通 氮气升温至230°C，反应1小时，再抽真空至801 以下，升温至260°C反应16h，完成反应。实施例1-3的性能如表1所示。表 权利要求1.，其特征在于包括如下步骤先将液晶低聚物和高温 尼龙低聚物粉碎，再充分混合，造粒；再将粒子加入到增粘装置中，在200 - 300°C下先通氮 气、再抽真空，增粘反应。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述高温尼龙低聚物为PA10T、PA6T、 PA46 或 PA9T。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉 碎至30目以下。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于造粒的粒径为2-8mm。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于增粘反应温度为230- 280°C。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于增粘反应至聚合物相对粘度2.0 -3. 0。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于还添加抗氧剂、润滑剂、成核剂、阻燃 剂、着色剂、增塑剂或抗静电剂。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于还加入玻璃纤维、碳纤维或无机填料。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述高温尼龙低聚物是指热变形温度 在280°C以上的尼龙。全文摘要本专利技术公开了，包括如下步骤先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎，再充分混合，造粒；再将粒子加入到增粘装置中，在200－300℃下先通氮气、再抽真空，增粘反应。本专利技术的制备方法降低了液晶的用量，从而降低了成本。另外，采用本专利技术的制备方法制备得到的液晶尼龙合金二次造粒力学性能下降很小。同时，所得液晶高温尼龙合金的耐热性和熔触流动性好，加工稳定性好，不腐蚀模具。文档编号C08L77/06GK102079869SQ20101059610公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者代惊奇, 曹民, 曾祥斌, 罗湘安, 蔡彤旻, 饶先花 申请人:上海金发科技发展有限公司, 珠海万通化工有限公司, 金发科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶尼龙合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎，再充分混合，造粒；再将粒子加入到增粘装置中，在２００－３００℃下先通氮气、再抽真空，增粘反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘安，曹民，饶先花，代惊奇，曾祥斌，蔡彤旻，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，珠海万通化工有限公司，上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：81
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