一种线路板前处理机制造技术

一种线路板前处理机，依次包括入板装置、一号清洗装置、磨板装置、溢流水洗装置、检查装置、除油装置、微蚀装置、干板组合装置、冷却装置与出板装置，一号清洗装置的内部包括酸洗设备与溢流水洗设备，除油装置与微蚀装置之间设置有二号清洗装置，微蚀装置与干板组合装置之间设置有三号清洗装置，二号清洗装置的内部包括溢流水洗设备与加压水洗设备，三号清洗装置的内部包括溢流水洗设备、加压水洗设备与酸洗设备，线路板前处理机的输送速度为0.5–5米/分钟，输送面高度为950–1000mm，输送面宽度为700mm。本实用新型专利技术不仅结构简单、生产效率较高，而且产品质量较好、生产成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线路板生产设备，尤其涉及一种线路板前处理机，具体适用 于线路板的流水化生产。
技术介绍
随着我国现代化的发展，对电子产品的需求日益增加，而大部分电子元件都依托 在印刷电路板上，因此印刷电路板的制造需求越来越大，同时，为了取得高质量的印刷电路 板，其制造要求也越来越高，处理程序也越来越精细。中国专利公开号为CN101003396A，公开日为2007年7月25日的专利技术专利公开了 一种印刷线路板微蚀含铜废水处理系统，该系统包括铜分离系统，电解系统，废水前处理系 统和废水后处理系统，其特征在于铜分离系统包括两台循环工作的萃取机，即铜萃取分离 机和反萃铜分离机；电解系统包括电解槽和次氯酸钠电解膜，废水前处理系统包括含铜废 水池、pH值自动检测仪，废水后处理系统包括隔油槽，搅拌器和升降吸油器，处理方法采取 搅拌澄清萃反联合工序，采用萃取技术从水溶液中回收溶质，铜离子去除率达到90%，使污 水含铜量至少降低80%，可以达标排放，回收的铜创造了显著的经济价值。虽然该专利技术能够 处理废水，保护环境，但其针对的是线路板处理后的废水的回收利用，对线路板的质量没有 影响，无法提高线路板的质量，从而导致产品质量较差，而且将废水处理与线路板制造这两 个过程分开，使得制造装置的结构更加复杂，还提高了生产成本，增加了操作难度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的产品质量较差、结构较复杂、生产成 本较高的缺陷与问题，提供一种产品质量较好、结构较简单、生产成本较低的线路板前处理 机。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是一种线路板前处理机，依次包括 入板装置、一号清洗装置、磨板装置、溢流水洗装置、检查装置、除油装置、微蚀装置、干板组 合装置、冷却装置与出板装置；所述一号清洗装置的内部包括酸洗设备与溢流水洗设备； 所述除油装置与微蚀装置之间设置有二号清洗装置，微蚀装置与干板组合装置之间设置有 三号清洗装置。所述二号清洗装置的内部包括溢流水洗设备与加压水洗设备。所述三号清洗装置的内部包括溢流水洗设备、加压水洗设备与酸洗设备。所述三号清洗装置内部的清洗顺序依次为溢流水洗、加压水洗、酸洗、溢流水洗、 加压水洗与溢流水洗。所述线路板前处理机的输送速度为0. 5 - 5米/分钟。所述线路板前处理机的输送速度为2. 0 - 2. 5米分钟。所述线路板前处理机的输送面高度为950 - 1000mm，输送面宽度为700mm。所述线路板前处理机的输送面高度为975mm，有效工作面宽度为610mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为1、由于本技术一种线路板前处理机中依次包括入板装置、一号清洗装置、磨 板装置、溢流水洗装置、检查装置、除油装置、微蚀装置、干板组合装置、冷却装置与出板装 置，且在除油装置与微蚀装置之间设置有二号清洗装置，微蚀装置与干板组合装置之间设 置有三号清洗装置，整个装置的结构简单、清晰，生产过程的流水性较强，生产效率较高，不 需要额外的附属设备，生产成本较低。因此本技术不仅结构较简单，而且生产成本较 低。2、由于本技术一种线路板前处理机中包括一号清洗装置、溢流水洗装置、二 号清洗装置与三号清洗装置，该些清洗装置能够确保线路板在生产过程中具有较高的洁净 程度，有利于线路板质量的提高，同时，在二号清洗装置的内部包括溢流水洗设备与加压水 洗设备，在三号清洗装置的内部包括溢流水洗设备、加压水洗设备与酸洗设备，该些设计为 线路板提供了多种类、多次数的清洗，进一步提高了线路板的质量。因此本技术生产的 产品质量较好。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的俯视图。图中入板装置1，一号清洗装置2，磨板装置3，溢流水洗装置4，检查装置5，除油 装置6，微蚀装置7，干板组合装置8，冷却装置9，出板装置10，二号清洗装置11，三号清洗 装置12。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明参见图1 -图2，一种线路板前处理机，依次包括入板装置1、一号清洗装置2、磨板 装置3、溢流水洗装置4、检查装置5、除油装置6、微蚀装置7、干板组合装置8、冷却装置9 与出板装置10，其中，一号清洗装置2的内部包括酸洗设备与溢流水洗设备，除油装置6与 微蚀装置7之间设置有二号清洗装置11，微蚀装置7与干板组合装置8之间设置有三号清 洗装置12。该设计能够确保整体结构简单、清晰，生产过程的流水性较强，生产效率较高，不 需要额外的附属设备优选二号清洗装置11的内部包括溢流水洗设备与加压水洗设备，进一步优选三 号清洗装置12的内部包括溢流水洗设备、加压水洗设备与酸洗设备，再次优选三号清洗装 置12内部的清洗顺序依次为溢流水洗、加压水洗、酸洗、溢流水洗、加压水洗与溢流水洗。 该设计能够提高线路板的洁净度，有利于其质量的增强。优选线路板前处理机的输送速度为0. 5 - 5米/分钟，进一步优选线路板前处理机 的输送速度为2. 0-2. 5米分钟。优选线路板前处理机的输送面高度为950 - 1000mm，输送面宽度为700mm，进一步 优选线路板前处理机的输送面高度为975mm，有效工作面宽度为610mm。使用时，先将线路板送进入板装置1，然后由一号清洗装置2对其依次进行酸洗与 溢流水洗，再进入磨板装置3进行磨板操作，然后由溢流水洗装置4进行溢流水洗，再由检查装置5、除油装置6依次进行检查与除油，然后由二号清洗装置11依次进行溢流水洗、加 压水洗，再由微蚀装置7进行微蚀，然后在三号清洗装置12的内部依次进行溢流水洗、加压 水洗、酸洗、溢流水洗、加压水洗与溢流水洗，随后进入干板组合装置8对线路板进行吹干， 然后由冷却装置9冷却，最后从出板装置10出板。由上可见，本技术不仅结构简单、生产效率较高，而且产品质量较好、生产成 本较低。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实 施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变 化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种线路板前处理机，依次包括入板装置(1)、一号清洗装置(2)、磨板装置(3)、溢 流水洗装置(4)、检查装置(5)、除油装置(6)、微蚀装置(7)、干板组合装置(8)、冷却装置 (9)与出板装置(10)，其特征在于所述一号清洗装置(2)的内部包括酸洗设备与溢流水洗 设备；所述除油装置(6)与微蚀装置(7)之间设置有二号清洗装置(11)，微蚀装置(7)与干 板组合装置(8 )之间设置有三号清洗装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种线路板前处理机，其特征在于所述二号清洗装置(11) 的内部包括溢流水洗设备与加压水洗设备。3.根据权利要求1或2所述的一种线路板前处理机，其特征在于所述三号清洗装置 (12 )的内部包括溢流水洗设备、加压水洗设备与酸洗设备。专利摘要一种线路板前处理机，依次包括入板装置、一号清洗装置、磨板装置、溢流水洗装置、检查装置、除油装置、微蚀装置、干板组合装置、冷却装置与出板装置，一号清洗装置的内部包括酸洗设备与溢流水洗设备，除油装置与微蚀装置之间设置有二号清洗装置，微蚀装置与干板组合装置之间设置有三号清洗装置，二号清洗装置的内部包括溢流水洗设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线路板前处理机，依次包括入板装置（１）、一号清洗装置（２）、磨板装置（３）、溢流水洗装置（４）、检查装置（５）、除油装置（６）、微蚀装置（７）、干板组合装置（８）、冷却装置（９）与出板装置（１０），其特征在于：所述一号清洗装置（２）的内部包括酸洗设备与溢流水洗设备；所述除油装置（６）与微蚀装置（７）之间设置有二号清洗装置（１１），微蚀装置（７）与干板组合装置（８）之间设置有三号清洗装置（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金，
申请(专利权)人：苏州市华扬电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32