挤出机整体升降装置，其主要由4台丝杆升降机，2台螺旋锥齿轮转向机，1台电机直联式蜗杆减速机，梅花形弹性联轴器，传动轴，4个升降机座，2个转向机座，1个减速机座组成；减速机座和转向机座与相配合的挤出机底架后端固定，升降机座对称焊接于挤出机底架两侧，减速机，转向机和升降机分别安装在各自相对应的座位上，由传动轴和联轴器将其串联为一起。本发明专利技术升降装置直接安装在挤出机的底座上，需要改变产品时，只需按产品的尺寸大小调整挤出机的整体高度，其它设备可保持不变，改换一次产品，前后只需几分钟，省时省力提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新型墙材装备制造领域，特别是用于挤出设备升降的装置。
技术介绍
目前，我国的砖瓦工业随着国家宏观经济政策的调控和制约，已显现两大特点一是过去众多的小砖厂被关停并转，“村村点火、处处冒烟”，毁田取土，高耗能烧砖的现象得以遏制。年产5000万块以上，甚至过亿块的大型制砖企业随之而起。这些企业规模大、产量高、工艺先进、基本实现了制砖不用土、烧砖不用煤。二是产品基本实现了空心化，而且已经向大块形高孔洞的烧结保温砌块发展。产品的性能与规格也趋于多样化。两大特点的共有前提是生产设备的大型化和工艺流程的自动化。这就要求对生产线各设备的配置、安装、校正和调试必须是准确无误。在实践中，通常的做法是按照生产线规划图确定设备的标高，浇铸基础，预埋地脚，待基础凝固后，再将各设备一次吊装到位，已经固定就很难挪动。此种做法，对于生产单一尺寸规格的普通砖或空心砖是可行，但对于生产多规格，大块形的烧结保温砌块就十分困难。这是因为建筑市场需要多个品种，多种规格的保温砌块，而生产厂家又不可能频繁变更生产线设备的固定高度，这就使生产和需求之间产生了矛盾。本专利技术挤出机整体升降装置正是为解决这一问题而设计。资料显示，目前我国的烧结砖生产线装备中，还未曾发现有设备升降装置，每次要改变产品时，必须要按产品的尺寸大小，将大部分设备重新安装固定校水平，费时费力影响生产。
技术实现思路
本专利技术目的是在不改变整条生产线设备安装高度的情况下，设计一套挤出机整体升降装置，按产品规格的变化要求，随时调整挤出机的水平高度，使挤出机的挤出口与后续设备(切条机、切坯机、码坯机等)的工艺水平线保持一致，可轻松实现多种规格的产品转换，对扩大生产线的产品范围、节省生产时间、提高生产效率、满足建筑行业对墙材制品多样化的要求等，均有重要意义。挤出机整体升降装置，其主要由4台丝杆升降机，2台螺旋锥齿轮转向机，1台电机直联式蜗杆减速机，梅花形弹性联轴器，传动轴，4个升降机座，2个转向机座，1个减速机座组成；减速机座和转向机座与相配合的挤出机底架后端固定，升降机座对称焊接于挤出机底架两侧，减速机，转向机和升降机分别安装在各自相对应的座位上，由传动轴和联轴器将其串联为一起。本专利技术与传统技术相比其优点1、该升降装置直接安装在挤出机的底座上，需要改变产品时，只需按产品的尺寸大小调整挤出机的整体高度，其它设备可保持不变，改换一次产品，前后只需几分钟，省时省力提高了生产效率。2、该装置的升降机为对称布局，4台联动，共用一个动力源，升降平稳，行程一致，不但提高了挤出机整体升降的安全性，而且不用重新校水平。3、该升降装置结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便、使用灵活，可应用于各种型号的挤出机。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1侧视图。具体实施例方式如图1-2所示，该装置主要有4台升降机A2，2台转向机A7，l台电机直联式蜗杆减速机A9，3种10套梅花形弹性联轴器(A3、A4、A6)，4个升降机座Al，2个转向机座A5，1 个减速机座八8，共M个部件和3种5根传动轴(1、2、；3)等零件组成。减速机座A9转向机座A5用螺栓与挤出机底架AlO固定联接，升降机座Al则直接与挤出机底架AlO焊接为一体，减速机，转向机和升降机分别用螺栓安装在各自的座位上， 并通过传动轴(1、2、3)和联轴器(A3、A4、A6)串联安装在一起。工作时，由减速机A9输出的旋转力矩，通过传动轴3和联轴器A6带动转向机A7，经转向机变向90°后，再通过联轴器(A6、A4)、传动轴(2)带动升降机A2工作，升降机A2在自身工作的同时又通过传动轴1 和联轴器A3带动与其串联的升降机同步工作，从而带动与4台升降机座Al焊接为一体的挤出机底座AlO—起升降，实现调节挤出机整体高度之目的。电机直联式蜗杆减速机A9的输出轴为圆柱孔，传动轴3直接插装于孔内，分双向输出。升降机安装方式为倒吊式，丝杆作轴向运动，静止状态可以自锁。工作原理挤出机整体升降装置由一台电机直联式蜗杆减速机作为驱动源，分左右方向输出动力，通过两台螺旋锥齿轮转向机，分别驱动两组四台丝杆升降机，作同步垂直上下运动。 四台丝杆升降机分别用螺栓与4个升降机座固定，升降机座则通过垫块4与挤出机的底架焊接成一体，因而当丝杆升降机作垂直上下运动时，挤出机整体则随之升降。权利要求1.挤出机整体升降装置，其特征是主要由4台丝杆升降机(A》，2台螺旋锥齿轮转向机 (A7)，l台电机直联式蜗杆减速机(A9)，梅花形弹性联轴器(A3、A4、A6)，传动轴(1、2、3)，4 个升降机座(Al)，2个转向机座卿，1个减速机座(A^组成；减速机座(A^和转向机座 (A5)与相配合的挤出机底架后端固定，升降机座(Al)对称焊接于挤出机底架两侧，减速机 (A9)，转向机(A7)和升降机m分别安装在各自相对应的座位上，由传动轴(1、2、；3)和联轴器(A3、A4、A6)将其串联为一起。2.根据权利要求1所述的挤出机整体升降装置，其特征是电机直联式蜗杆减速机(A9) 的输出轴为圆柱孔，传动轴C3)直接插装于孔内，分双向输出。3.根据权利要求1或2所述的挤出机整体升降装置，其特征是其升降机安装方式为倒吊式，丝杆作轴向运动，静止状态可以自锁。全文摘要挤出机整体升降装置，其主要由4台丝杆升降机，2台螺旋锥齿轮转向机，1台电机直联式蜗杆减速机，梅花形弹性联轴器，传动轴，4个升降机座，2个转向机座，1个减速机座组成；减速机座和转向机座与相配合的挤出机底架后端固定，升降机座对称焊接于挤出机底架两侧，减速机，转向机和升降机分别安装在各自相对应的座位上，由传动轴和联轴器将其串联为一起。本专利技术升降装置直接安装在挤出机的底座上，需要改变产品时，只需按产品的尺寸大小调整挤出机的整体高度，其它设备可保持不变，改换一次产品，前后只需几分钟，省时省力提高了生产效率。文档编号B28B3/20GK102152386SQ20101059297公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日专利技术者刘志贞, 安文洲, 段拉勋, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 赵智军, 雷娇 申请人:程永科本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．挤出机整体升降装置，其特征是主要由４台丝杆升降机（Ａ２），２台螺旋锥齿轮转向机（Ａ７），１台电机直联式蜗杆减速机（Ａ９），梅花形弹性联轴器（Ａ３、Ａ４、Ａ６），传动轴（１、２、３），４个升降机座（Ａ１），２个转向机座（Ａ５），１个减速机座（Ａ８）组成；减速机座（Ａ８）和转向机座（Ａ５）与相配合的挤出机底架后端固定，升降机座（Ａ１）对称焊接于挤出机底架两侧，减速机（Ａ９），转向机（Ａ７）和升降机（Ａ２）分别安装在各自相对应的座位上，由传动轴（１、２、３）和联轴器（Ａ３、Ａ４、Ａ６）将其串联为一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程永科，汝永琪，王安湖，段拉勋，赵智军，安文洲，刘志贞，雷娇，
申请(专利权)人：程永科，
类型：发明
国别省市：61
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