液力变矩器试验台，涉及一种产品性能检测专用设备，其特征在于：包括有工作台，工作台上左端安装直流原动机，右端安装直流负载机，所述的工作台中间安装被测产品，被测产品安装位置两侧对称设置四个支架，所述被测产品左侧两个支架之间设置有输入端转速转矩传感器，所述被测产品右侧两个支架之间设置有输出端转速转矩传感器，所述的直流原动机、直流负载机、支架、输入端转速转矩传感器、输出端转速转矩传感器和被测产品之间通过联轴器连接。本发明专利技术可以模拟工程机械工作时的实际工况，对液力变矩器的主要性能参数进行检测；具有测量精度高，操作简便，显示直观，测量范围广，应用范围大，能耗低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种产品性能检测专用设备，具体是一种液力变矩器试验台。
技术介绍
为了能够准确地检测液力变矩器的性能；为变矩器匹配发动机提供重要依据；需要模拟工程机械工作时的实际工况，对液力变矩器的主要性能参数进行检测。根据国标 GB7680-87，《液力变矩器性能试验方法》规定的国家标准，零工况扭矩(最大变矩能力)、千转工况泵轮吸收发动机扭矩、以及变矩器的效率等，都需要通过试验进行检测
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可以对液力变矩器进行多项性能检测的试验台。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，液力变矩器试验台，其特征在于包括有工作台，工作台上左端安装有直流原动机，右端安装有直流负载机，所述的工作台中间安装被测液力变矩器，被测液力变矩器安装位置两侧对称设置有四个支架，所述的被测液力变矩器左侧两个支架之间设置有输入端转速转矩传感器，所述的被测液力变矩器右侧两个支架之间设置有输出端转速转矩传感器， 所述的直流原动机、直流负载机、支架、输入端转速转矩传感器、输出端转速转矩传感器和被测液力变矩器之间通过联轴器连接；液力变矩器试验台还连接有油路循环系统，油路循环系统包括一个油箱，油箱出油口连接由电机带动的齿轮泵，齿轮泵出油口连接流量计，流量计出油口连接溢流阀，溢流阀出油口连接油风冷系统，油风冷系统出油口连接压力表，压力表出油口连接去变矩器，去变矩器出油口连接检测设备的进油口，检测设备的出油口连接所述油箱的进油口。所述的输入端转速转矩传感器、输出端转速转矩传感器都连接信号输出设备，通过信号输出设备将检测数据导出。所述的油路循环系统中检测设备的进油口和检测设备的出油口处均设置有温控仪，所述的检测设备的出油口与所述的油箱之间还设置有压力表。所述溢流阀的溢流油路连接所述的油箱，使溢流出来的液压油回流到油箱。本专利技术的有益效果是本专利技术可以模拟工程机械工作时的实际工况，对液力变矩器的主要性能参数零工况扭矩(最大变矩能力)、千转工况泵轮吸收发动机扭矩、以及变矩器的效率等，进行检测；同时又适用多种机械的轴静止状态至额定转速范围的转矩测量，能直接测量各种动力机械的转矩与转速(机械功率)。具有测量精度高，操作简便，显示直观，测量范围广，应用范围大，能耗低的优点，通过实验，每件产品的动态性能可以得到准确的测试，为输出合格、 优良产品和新产品研发提供强有力的保证。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术油路循环系统的示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，液力变矩器试验台，包括有工作台1，工作台1上左端安装有直流原动机2，右端安装有直流负载机8，工作台1中间安装被测液力变矩器6，被测液力变矩器6安装位置两侧对称设置有四个支架4，被测液力变矩器6左侧两个支架4之间设置有输入端转速转矩传感器5，被测液力变矩器6右侧两个支架4之间设置有输出端转速转矩传感器7， 直流原动机2、直流负载机8、支架4、输入端转速转矩传感器5、输出端转速转矩传感器7和被测液力变矩器6之间通过联轴器3连接。输入端转速转矩传感器5、输出端转速转矩传感器7都连接信号输出设备9，通过信号输出设备9将检测数据导出。液力变矩器试验台还连接有油路循环系统，油路循环系统包括一个油箱20，油箱 20出油口连接由电机14带动的齿轮泵13，齿轮泵13出油口连接流量计12，流量计12出油口连接溢流阀11，溢流阀11出油口连接油风冷系统10，油风冷系统10出油口连接压力表 18，压力表18出油口连接去变矩器21，去变矩器21出油口连接检测设备的进油口 17，检测设备的出油口 16连接油箱20的进油口。油路循环系统中检测设备的进油口 17和检测设备的出油口 16处均设置有温控仪15，检测设备的出油口 16与油箱20之间还设置有压力表 18。溢流阀11的溢流油路连接油箱20，使溢流出来的液压油回流到油箱20内。产品检测的工艺流程为首先将液力变矩器试验台调零，人工将被测液力变矩器 6装配到试验台上，开启油路循环系统，启动直流原动机2，到达设定转速时，测出相关数据，停止直流原动机2，关闭油路循环系统，人工取出被测液力变矩器6。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.液力变矩器试验台，其特征在于包括有工作台，工作台上左端安装有直流原动机， 右端安装有直流负载机，所述的工作台中间安装被测液力变矩器，被测液力变矩器安装位置两侧对称设置有四个支架，所述的被测液力变矩器左侧两个支架之间设置有输入端转速转矩传感器，所述的被测液力变矩器右侧两个支架之间设置有输出端转速转矩传感器，所述的直流原动机、直流负载机、支架、输入端转速转矩传感器、输出端转速转矩传感器和被测液力变矩器之间通过联轴器连接；还包括油路循环系统，油路循环系统有一个油箱，油箱出油口连接由电机带动的齿轮泵，齿轮泵出油口连接流量计，流量计出油口连接溢流阀，溢流阀出油口连接油风冷系统， 油风冷系统出油口连接压力表，压力表出油口连接去变矩器，去变矩器出油口连接检测设备的进油口，检测设备的出油口连接所述油箱的进油口。2.根据权利要求1所述的液力变矩器试验台，其特征在于所述的输入端转速转矩传感器、输出端转速转矩传感器都连接信号输出设备。3.根据权利要求1所述的液力变矩器试验台，其特征在于所述的油路循环系统中检测设备的进油口和检测设备的出油口处均设置有温控仪，所述的检测设备的出油口与所述的油箱之间还设置有压力表。4.根据权利要求1所述的液力变矩器试验台，其特征在于所述溢流阀的溢流油路连接所述的油箱。全文摘要液力变矩器试验台，涉及一种产品性能检测专用设备，其特征在于包括有工作台，工作台上左端安装直流原动机，右端安装直流负载机，所述的工作台中间安装被测产品，被测产品安装位置两侧对称设置四个支架，所述被测产品左侧两个支架之间设置有输入端转速转矩传感器，所述被测产品右侧两个支架之间设置有输出端转速转矩传感器，所述的直流原动机、直流负载机、支架、输入端转速转矩传感器、输出端转速转矩传感器和被测产品之间通过联轴器连接。本专利技术可以模拟工程机械工作时的实际工况，对液力变矩器的主要性能参数进行检测；具有测量精度高，操作简便，显示直观，测量范围广，应用范围大，能耗低的优点。文档编号G01M13/00GK102175435SQ20101059210公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日专利技术者刘登水, 王其元 申请人:蚌埠市华泰液力变矩器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．液力变矩器试验台，其特征在于：包括有工作台，工作台上左端安装有直流原动机，右端安装有直流负载机，所述的工作台中间安装被测液力变矩器，被测液力变矩器安装位置两侧对称设置有四个支架，所述的被测液力变矩器左侧两个支架之间设置有输入端转速转矩传感器，所述的被测液力变矩器右侧两个支架之间设置有输出端转速转矩传感器，所述的直流原动机、直流负载机、支架、输入端转速转矩传感器、输出端转速转矩传感器和被测液力变矩器之间通过联轴器连接；还包括油路循环系统，油路循环系统有一个油箱，油箱出油口连接由电机带动的齿轮泵，齿轮泵出油口连接流量计，流量计出油口连接溢流阀，溢流阀出油口连接油风冷系统，油风冷系统出油口连接压力表，压力表出油口连接去变矩器，去变矩器出油口连接检测设备的进油口，检测设备的出油口连接所述油箱的进油口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘登水，王其元，
申请(专利权)人：蚌埠市华泰液力变矩器有限公司，
类型：发明
国别省市：34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。