一种双层螺旋挤出机构制造技术

技术编号:669287 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双层螺旋挤出机构主要用于中药制丸工序前的药坨混合挤压,该机构由上下两套螺旋挤出装置构成,上、下两套装置顺次排列安装压料翻板、螺旋推进器、出条片,药料经上套装置的出条板挤压出条后自动落入下套装置的存料仓内,药条在压料翻板的作用下被压入螺旋推进器内再一次进行混合、挤压、推动,最后经出条片将其挤压出条,旋转切刀将其切割成段。从而完成了对药坨的两次混合、挤压、出条,使其密度更加均匀。该机构主要解决了单层螺旋挤出机构不能完全满足制丸前的物料粘度要求,增加了对物料的混合挤出机会,提供符合要求的物料。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中药物料的混合挤压机构,具体地说涉及一种上 下双层物料螺旋挤条机构。
技术介绍
众所周知,目前市场上中药制丸工艺的方法主要是挤压式出条搓圆 法,制丸设备是否能正常运行很大程度上取决于药料的粘度及药条的抗拉 性是否满足要求。为了实现这个要求,在制丸前需将药料放在螺旋挤出机 内进行预先的挤压,目的是增加物料的粘度及物料间的结合力,满足药条 的工艺要求。由于中药物料的成分较为复杂,药条粘性差异较大,有些物 料需多次挤压、搅拌才能符合药条制丸的要求。在本技术前,采用单 层挤出装置,靠人工多次反复操作,才能满足工艺要求。即将挤出的药 料重新放回填料仓内经过再次挤压。如此反复操作,劳动强度大,生产时 间长,耗能大、效率低,不能满足现代化生产的要求。
技术实现思路
本技术的上述目的是这样实现的提供一种用于中药制丸工序前 的药坨混合挤压机构,该机构由上下两套螺旋挤出装置构成,其中上套装 置位于下套装置的斜上方,且上套装置的出条板在下套装置的存料仓的正上方,即药料经上套装置的出条板挤压出条后,自动落入下套装置的存料 仓内。上、下两套装置顺次排列安装压料翻板、嫘旋推进器、出条片,嫘 旋推进器后端连接传动装置。压料翻板在螺旋推进器正上方,且下套装置 的出条片一侧连接安装旋转切刀。药料经上套装置的出条板挤压出条后自 动落入下套装置的存料仓内,药条在压料翻板的作用下被压入嫘旋推进器内再一次进行混合、挤压、推动,最后经出条片将其挤压出条,旋转切刀 将其切割成段。从而完成了对药坨的两次混合、挤压、出条,使其密度更 加均匀。釆用本技术的双层挤压机构, 一方面可使药料充分混合,进行多 次挤压,使其密度均匀、粘度适中,满足制丸前对药料的要求,另一方面 提髙了劳动效率,降低了劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术的整体安装图。其中1、存料仓2、压料翻板3、嫘旋推进器4、出条片5、存 料仓6、压料翻板7、螺旋推进器8、出条片9、旋转切刀具体实施方式将欲混合挤压的物料放至上层挤压装置的存料仓(1)内,物料在压料 翻板(2)的作用下被压入嫘旋推进器(3)内,在螺旋推进器(3)的挤 压下经出条片(4)挤压成条状,药条自动落入下层挤压装置的存料仓(5) 内,再次在压料翻板(6)的作用下压入嫘旋推进器(7)内,在蠊旋推进 器(7)的挤压下,经出条片(8)出条后旋转切刀(9)将药条切割成段, 进入下一道工序。以上所述的仅是本技术的优选实旋方式。应当指出,对于本领域 的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若 干变型和改进,这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层螺旋挤出机构主要用于对中药物料的挤出,该机构由上、下两套螺旋挤出装置构成,其特征在于上套螺旋挤出装置位于下套螺旋挤出装置的斜上方。

【技术特征摘要】
1、一种双层螺旋挤出机构主要用于对中药物料的挤出,该机构由上、下两套螺旋挤出装置构成,其特征在于上套螺旋挤出装置位于下套螺旋挤出装置的斜上方。2、 根据权利要求1所述的一种双层螺旋挤出机构,其特征在于所述的上、下 两套螺旋挤出装置分别顺次排列安装压料翻板、螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:高川闫广田
申请(专利权)人:黑龙江迪尔制药机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:23[中国|黑龙江]

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