本实用新型专利技术涉及塑胶生产设备技术领域，特指三层模头装置；本实用新型专利技术包括厚薄油缸、第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、外层套、中层套、内层套，其中，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板依次横向设置，外层套、中层套、内层套依次纵向套接，该三个层套穿过前述四块分流板，压板压紧在第一分流板上，厚薄油缸驱动厚薄调整杆，厚薄调整杆穿设三个层套，厚薄调整杆下端连接有杯芯接头、杯口、杯芯；熔融塑化好的不同塑胶，可同时进入三个层套中，一层一层的汇合，流过杯芯和杯口，最后流出，可调节杯口与杯芯之间的间隙，控制产品壁厚的均匀度，达到最佳效果，使塑胶制品品质稳定、产量高、阻隔性好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶生产设备
，特指三层模头装置。
技术介绍
现有的塑胶生产设备中，为生产较理想的多层塑胶产品，其中关键技术是设备中 的模头装置。多年以来，塑胶生产行业中的大多数企业，一般都是通过实际摸索，靠技术人 员的经验来逐步改善模头装置，但是，如果生产的塑胶不一样，或者采用同一塑胶但是成份 不一样时，前述模头装置则很难满足生产要求，通过模头装置生产的产品具有不稳定、产 量低、试用成本高等缺点。特别的，现阶段，国内生产三层塑胶的三层机不成熟，处于摸索阶 段。目前，在已公开的三层模头技术中，仅有一项中国专利文献，其专利号为 “200920186460. 2”、为“挤塑机左右双色三层模头”，该专利文献公开了一种挤塑 机左右双色三层模头模头为下底面为倒锥形的长方体，模头中间有空腔，空腔下端为开 口，空腔中间有一隔板，隔板两边各有三条流道，分别与三条入料管连接。前述专利文献所公开的三层模头，其技术相当简洁，仅公开了原理性的结构，未对 内部结构进行详细阐述，并不能够直接实现三层模头的实际生产、应用。因此，为满足生产要求，申请人设计了一种三层模头装置，现特别针对三层机的三 层模头装置提出本专利申请。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供三层模头装置，该三层模头装置 具有生产稳定、产量高的优点，能够明显、有效地降低试用成本。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的它包括厚薄油缸、第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、外层套、中 层套、内层套，其中，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板依次横向设置，外层 套、中层套、内层套依次纵向套接，该三个层套穿过前述四块分流板，压板压紧在第一分流 板上，厚薄油缸驱动厚薄调整杆，厚薄调整杆穿设三个层套，厚薄调整杆下端连接有杯芯接 头、杯口、杯芯。所述厚薄油缸安装于支撑板上；支撑板通过支柱连接压板。所述厚薄调整杆与活动板连接。所述厚薄调整杆上套设有平面轴承、止推板、调整帽。所述外层套外套设有连接体，连接体通过螺钉固定在第四分流板上。所述连接体底端具有压盖，压盖通过螺钉将杯口安装在连接体上，压盖内安装有 调整块。所述连接体及四块分流板分别连接不同的发热圈或发热片或热电偶。所述厚薄调整杆配设有定位螺钉。3所述四块分流板配设有流量调节阀。本技术的有益效果在于熔融塑化好的不同塑胶，可同时进入三个层套中，一 层一层的汇合，流过杯芯和杯口，最后流出，可调节杯口与杯芯之间的间隙，控制产品壁厚 的均勻度，达到最佳效果，使塑胶制品品质稳定、产量高、阻隔性好。附图说明图1是本技术的应用结构示意图；图2是图1的A-A向示意图；图3是图1的B-B向示意图；图4是图1的俯视示意图；其中，图1-4中的附图标记及名称厚薄油缸10、支撑板11、支柱12、活动板13、连接座14、平面轴承15、止推板16、调 整帽17、压板18、第一分流板19、第二分流板20、第三分流板21、第四分流板22、厚薄调整 杆23、杯芯接头对、定位螺钉25、外层套26、中层套27、内层套观、连接体四、压盖30、调整 块31、杯口 32、杯芯33。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。见图1-4，本技术三层模头装置包括厚薄油缸10、第一分流板19、第二分流 板20、第三分流板21、第四分流板22、外层套26、中层套27、内层套观，其中，第一分流板 19、第二分流板20、第三分流板21、第四分流板22依次横向设置，外层套26、中层套27、内 层套观依次纵向套接，该三个层套穿过前述四块分流板，压板18压紧在第一分流板19上， 厚薄油缸10驱动厚薄调整杆23，厚薄调整杆23穿设三个层套，厚薄调整杆23下端连接有 杯芯接头对、杯口 32、杯芯33。图中所示为三组模头，共用一个厚薄油缸10。所述厚薄油缸10安装于支撑板11上；支撑板11通过支柱12连接压板18 ；所述 厚薄油缸10的伸缩杆固定有连接座14 ；连接座14固定连接活动板13 ；所述厚薄调整杆23 与活动板13连接。所述厚薄调整杆23上套设有平面轴承15、止推板16、调整帽17。所述外层套沈外套设有连接体四，连接体四通过螺钉固定在第四分流板22上； 所述连接体四底端具有压盖30，压盖30通过螺钉将杯口 32安装在连接体四上，压盖30 内安装有调整块31。所述连接体四及四块分流板分别连接不同的发热圈或发热片或热电偶，能够方 便地调节所需的温度。所述厚薄调整杆23配设有定位螺钉25。所述四块分流板配设有流量调节阀，可以调节流量。本技术三层模头装置的工作原理是经过外部发热圈加热到设定的温度，启 动工作电机，通过皮带轮和减速箱带动不同螺杆旋转，使充分熔融塑化好的不同塑料，从不 同方向和不同螺杆，通过第一分流板19、第二分流板20、第三分流板21、第四分流板22，同时进入不同的层套中并向下流动，一层一层在厚薄调整杆23上汇合，流过杯芯33和杯口 32 后流出；厚薄油缸10拉动厚薄调整杆23、杯芯接头M和杯芯33同时上下运动。相对调节杯口 32与杯芯33的间隙，或者调节不同位置的外、中、内层流量调节棒， 可以控制产品的长短和壁厚的均勻度，达到最佳效果。或者通过外部厚薄控制系统控制厚 薄油缸10和伺服阀，自动调整整个产品的轴向壁厚，再经过模具合模、吹气、定型制得成品。本技术三层模头装置能够使三层机珠光层壁厚均勻，重量重复性好，克/重 比小于5%，制品品质稳定、产量高、易拆卸，整机操作简单。本技术三层模头装置经过实际检验，使用效果好，运行稳定、可靠，产品稳定， 效益高。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术 实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修 饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求1.三层模头装置，其特征在于它包括厚薄油缸(10)、第一分流板(19)、第二分流板 (20)、第三分流板(21)、第四分流板(22)、外层套(沈)、中层套(27)、内层套( )，其中，第 一分流板(19)、第二分流板00)、第三分流板、第四分流板0 依次横向设置，外层套 (沈)、中层套(27)、内层套08)依次纵向套接，该三个层套穿过前述四块分流板，压板(18) 压紧在第一分流板(19)上，厚薄油缸(10)驱动厚薄调整杆(23)，厚薄调整杆穿设三 个层套，厚薄调整杆^幻下端连接有杯芯接头(M)、杯口(32)、杯芯(33)。2.根据权利要求1所述的三层模头装置，其特征在于所述厚薄油缸(10)安装于支撑 板(11)上；支撑板(11)通过支柱(12)连接压板(18)。3.根据权利要求2所述的三层模头装置，其特征在于所述厚薄油缸(10)的伸缩杆固 定有连接座(14)；连接座(14)固定连接活动板(13)。4.根据权利要求3所述的三层模头装置，其特征在于所述厚薄调整杆与活动板 (13)连接。5.根据权利要求4所述的三层模头装置，其特征在于所述厚薄调整杆上套设有 平面轴承(15)、止推板(16)、调整帽(17)。6.根据权利要求1所述的三层模头装置，其特征在于所述外层套06)外套设有连接 体(四)，连接体09)通过螺钉固定在第四分流板0 上。7本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．三层模头装置，其特征在于：它包括厚薄油缸（１０）、第一分流板（１９）、第二分流板（２０）、第三分流板（２１）、第四分流板（２２）、外层套（２６）、中层套（２７）、内层套（２８），其中，第一分流板（１９）、第二分流板（２０）、第三分流板（２１）、第四分流板（２２）依次横向设置，外层套（２６）、中层套（２７）、内层套（２８）依次纵向套接，该三个层套穿过前述四块分流板，压板（１８）压紧在第一分流板（１９）上，厚薄油缸（１０）驱动厚薄调整杆（２３），厚薄调整杆（２３）穿设三个层套，厚薄调整杆（２３）下端连接有杯芯接头（２４）、杯口（３２）、杯芯（３３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟永如，周理寿，黄守贵，
申请(专利权)人：东莞市金隽机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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