半自动胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术涉及制药包装机械。本实用新型专利技术半自动胶囊充填机，包括播囊架、扇形齿轮、与扇形齿轮啮合的竖直齿条轴板、水平齿条轴板，、竖直齿条轴板上安装有压囊头、播囊管。水平齿条轴板上安装有推囊板，推囊板前方的播囊架上安装有与其配合工作的播囊梳。其中开关包括平衡杆、调节螺丝、拉簧、竖直开关板，与调节螺丝配合工作的挡板，播囊管的下端部侧壁上设有开关孔，开关板的底端部设有伸入所述开关孔内用于卡住胶囊的卡板，开关板上设有转轴。本实用新型专利技术的优点和积极效果在于：由于设有开关，保证了其能实现自动地调节胶囊收放的功能，大幅度提高了播囊效率。本实用新型专利技术的最高生产率由可达２．５万粒／小时。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药包装机械，尤其是一种半自动胶囊充填机。
技术介绍
现有的半自动胶囊充填机包括机架、安装在转台上的胶囊盘，安装在机架上的播囊管、播囊梳、推板、压囊头和胶囊盘等，其中胶囊梳作用就是把空胶囊按规定大小之差把空胶囊体朝下，帽朝上功能。播囊管在机器上上下运动，把空胶囊自由地落入管内，由播囊管上开关来控制胶囊从管内依次落下，落在播囊梳上面，由推囊板把空胶囊推到播囊梳前端，然后，在压囊头的作用下，直接进行调头，直接压囊，压入胶囊盘孔内。因为播囊管的控制开关是用工具来调整，操作慢、范围小，又不方便，时间久会产生断裂。空胶囊落在播囊梳上面。由推囊板作用下速度有限制，速度不能快，提高了速度会使空胶囊跳动和脱离播囊梳外面，加上压囊头有角度式，压入胶囊盘孔径内。影响了播囊率，由上述情况最高生产率达到1.2万粒胶囊/小时，互换性能差，而且慢。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种播囊率高的半自动胶囊充填机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案本技术半自动胶囊充填机，包括播囊机构，该播囊机构包括播囊架，安装在播囊架上的扇形齿轮、与扇形齿轮啮合的竖直齿条轴板和水平齿条轴板，其中竖直齿条轴板上安装有压囊头，并连接有播囊管，播囊管上连接有开关所述水平齿条轴板上安装有推囊板，推囊板前方的播囊架上安装有与其配合工作的播囊梳。其中所述开关包括连接在播囊管上的平衡杆、安装在平衡杆一端部的调节螺丝，连接在平衡杆的另一端与播囊架之间的拉簧以及固定在平衡杆上的竖直开关板，其中所述调节螺丝与固定在播囊架上的挡板配合工作，所述播囊管的下端部侧壁上设有开关孔，所述开关板的底端部设有伸入所述开关孔内用于卡住胶囊的卡板，开关板上设有转轴。其中所述推囊板上的推囊尖的高度为胶囊长度的1/2。其中所述播囊梳的各梳槽的宽度小于胶囊帽的外径，优选地，播囊梳的各梳槽的宽度小于胶囊帽的外径0.3-0.6mm。本技术的半自动胶囊充填机的优点和积极效果在于本技术中，由于设有开关，开关包括平衡杆、调节螺丝，竖直开关板，播囊管的下端部侧壁上设有开关孔，开关板的底端部设有伸入开关孔内用于卡住胶囊的卡板，开关板上设有转轴。开关的这些结构，保证了其能实现自动地调节胶囊收放的功能，大幅度提高了播囊效率。附图说明图1是本技术半自动胶囊充填机的剖视图；图2是本技术半自动胶囊充填机中的开关的工作过程的结构示意图；图3是本技术半自动胶囊充填机中的推囊板的侧视图；图4是本技术半自动胶囊充填机中的播囊梳的立体图。图中1.扇形齿轮；2.齿轮导向板；3.竖直齿条轴板；4.播囊管；5.胶囊斗；6.播囊梳；7.压囊头；8.推囊板；9.调节螺丝；10.拉簧；11.胶囊；12.挡板；13.水平齿条轴板；15.开关；16.平衡杆；17.转轴；18.播囊架；19.开关板；20.导向板固架；21.推囊尖；22.梳槽；23.卡板。具体实施方式以下结合附图，进一步详细说明本技术半自动胶囊充填机的具体实施方式，但不用来限制本技术的保护范围。参见图1、图2和图3。本技术的半自动胶囊充填机，包括播囊机构。该播囊机构包括播囊架，安装在播囊架上的扇形齿轮1、与扇形齿轮1配合工作的竖直齿条轴板3和水平齿条轴板13。其中竖直齿条轴板3上固定有齿轮导向板2，齿轮导向板2的底端部安装有压囊头7，齿轮导向板2上还通过导向板固架20、播囊架18连接有播囊管4。所述水平齿条轴板13上安装有推囊板8，推囊板8上的推囊尖21的高度为胶囊长度的1/2。推囊板8前方的播囊架上安装有与其配合工作的播囊梳6。播囊梳6的各梳槽22的宽度小于胶囊帽的外径，通常在小于0.3-0.6mm范围内均是可行的，例如0号胶囊，梳槽22的宽度为7.15mm，胶囊帽的外径为7.64mm，1号胶囊，梳槽22的宽度为6.4mm，胶囊帽的外径为6.91mm，2号胶囊，梳槽22的宽度为5.95mm，胶囊帽的外径为6.35mm。播囊管4上连接有开关15。开关15包括连接在播囊管4上的平衡杆16、安装在平衡杆16一端部的调节螺丝9，连接在平衡杆16的另一端与播囊架之间的拉簧10以及固定在平衡杆16上的竖直开关板19。其中所述调节螺丝9与固定在播囊架上的挡板12配合工作，所述播囊管4的下端部侧壁上设有开关孔，所述开关板19的底端部设有伸入所述开关孔内用于卡住胶囊的卡板23，开关板19上设有转轴17。本技术中，巧妙地设计了开关的结构，使之随着扇形齿轮1的运动，自动进行胶囊的收放，代替了传统的工具调节方式，不但省时、省力，而且精度高，大幅度提高了播囊效率。参见图1和图4。本技术的工作过程由电动机通过凸轮及链杆作用使扇形齿轮1来回转动，带动竖直齿条轴板3上下移动，连接在竖直齿条轴板3上的压囊头7和播囊管4随之上下移动；与此同时，扇形齿轮1还带动水平齿条轴板13前后移动，带动固定其上的推囊板8前后移动。当播囊管4下降至某一程度时，平衡杆16开始绕转轴17顺时针转动，固定在平衡杆16上的开关板19随之顺时针转动，从而使开关板19底端部的卡板23脱离开关孔，于是放出一个胶囊11，该胶囊便自由落下到播囊梳6的孔中；这时，推囊板8恰好向前移动将胶囊11推至播囊梳6到梳外1/2；压囊头7向下移动把空胶囊11压入胶囊盘孔径内，一次播囊过程完成。在上述过程中，由于推囊板8上的推囊尖21的高度为胶囊长度的1/2，这样，在推囊板8向前推动胶囊11时，推囊尖21恰好位于胶囊11的中间位置；又由于播囊梳6的梳槽22的宽度小于胶囊帽的外径，所以，胶囊帽与梳槽22侧壁之间的磨擦力转大，于是会产生以胶囊帽一侧为转轴，胶囊体绕胶囊帽旋转的过程，故当胶囊被推到播囊梳6边缘时，方向一致。由上所述，尽管由胶囊斗5中进入播囊管4中的胶囊方向不一至，即有的胶囊体朝上，有的胶囊帽朝上，在经过推囊板8和播囊梳6的作用后，方向均被调成一致。本技术中，播囊梳精度高，深度深，使胶囊在推囊板的作用下在播囊梳内直接调头，大大提高了胶囊上机率及播囊速度。本技术的最高生产率由原来的1.25万粒/小时提高到2.5万粒/小时。权利要求1.半自动胶囊充填机，包括播囊机构，该播囊机构包括播囊架，安装在播囊架上的扇形齿轮(1)、与扇形齿轮(1)啮合的竖直齿条轴板(3)和水平齿条轴板(13)，其中竖直齿条轴板(3)上安装有压囊头(7)，并连接有播囊管(4)，播囊管(4)上连接有开关(15)所述水平齿条轴板(13)上安装有推囊板(8)，推囊板(8)前方的播囊架上安装有与其配合工作的播囊梳(6)，其特征在于所述开关(15)包括连接在播囊管(4)上的平衡杆(16)、安装在平衡杆(16)一端部的调节螺丝(9)，连接在平衡杆(16)的另一端与播囊架之间的拉簧(10)以及固定在平衡杆(16)上的竖直开关板(19)，其中所述调节螺丝(9)与固定在播囊架上的挡板(12)配合工作，所述播囊管(4)的下端部侧壁上设有开关孔，所述开关板(19)的底端部设有伸入所述开关孔内用于卡住胶囊的卡板(23)，开关板(19)上设有转轴(17)。2.根据权利要求1所述的半自动胶囊充填机，其特征在于所述推囊板(8)上的推囊尖(21)的高度为胶囊长度的1/2。3.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动胶囊充填机，包括播囊机构，该播囊机构包括播囊架，安装在播囊架上的扇形齿轮（１）、与扇形齿轮（１）啮合的竖直齿条轴板（３）和水平齿条轴板（１３），其中竖直齿条轴板（３）上安装有压囊头（７），并连接有播囊管（４），播囊管（４）上连接有开关（１５）所述水平齿条轴板（１３）上安装有推囊板（８），推囊板（８）前方的播囊架上安装有与其配合工作的播囊梳（６），其特征在于所述开关（１５）包括连接在播囊管（４）上的平衡杆（１６）、安装在平衡杆（１６）一端部的调节螺丝（９），连接在平衡杆（１６）的另一端与播囊架之间的拉簧（１０）以及固定在平衡杆（１６）上的竖直开关板（１９），其中所述调节螺丝（９）与固定在播囊架上的挡板（１２）配合工作，所述播囊管（４）的下端部侧壁上设有开关孔，所述开关板（１９）的底端部设有伸入所述开关孔内用于卡住胶囊的卡板（２３），开关板（１９）上设有转轴（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建德，
申请(专利权)人：李建德，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]