焊接手钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接手钳，由手柄、二个钳臂组成，其特征在于：将二个钳臂焊接在手柄的一端，且二个钳臂之间的钳口距离为2-10cm，手柄的长度为100-130cm，二个钳臂的长度为5-8cm。通过使用本实用新型专利技术，可以减小焊接物体间拘束度，协助施焊，降低焊接难度，提高焊接功效，保证焊接质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接手钳，本技术应用于建筑工程焊接作业施工中，适 用于焊接钢管、钢筋、扁铁等各种型钢的协助施焊。
技术介绍
在焊接施工中，控制焊接质量的关键因素就是保证物体在较小的拘束度条件下焊 接，使被焊接物体间具有较小的焊接应力。在建筑施工焊接作业中，由于受现场施焊条件的 限制，只能靠钢丝绑扎、人力挤压等方法固定被焊接体，焊接拘束度达不到要求，焊接质量 差、功效低、安全性差。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述存在的问题及缺陷，提供一种焊接手钳，本实用 新型适用于焊接钢管、钢筋、扁铁等各种型钢的协助施焊工具。本技术的技术方案为焊接手钳，由手柄、二个钳臂组成，其特征在于将二个钳臂焊接在手柄的一端，且 二个钳臂之间的钳口距离为2-lOcm，手柄的长度为100-130cm，二个钳臂的长度为5_8cm。焊接钢管、钢筋或扁铁时，通过使用本技术，可以减小焊接物体间拘束度，协 助施焊，降低焊接难度，提高焊接功效，保证焊接质量。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的说明如图1所示，本技术由手柄1、二个钳臂(3、4)组成，将二个钳臂(3、4)通过焊 接点5焊接在手柄1的一端，且二个钳臂(3、4)之间的钳口 2距离为2-lOcm，手柄1的长度 为100-130cm，二个钳臂(3,4)的长度为5_8cm。参照图1，进行焊接手钳制作。其制作具体步骤如下步骤一确定操作手柄1的合适长度，根据焊工操作的需要，一般选用长1. 2米的 Φ 22焊接钢管作为焊钳手柄；步骤二 确定钳口 2的距离，由被焊接物体决定，对Φ32以下的焊接钢管、钢筋或 扁铁等型钢，钳口间距5cm即可；步骤三确定焊接钳臂3、4的长度，焊接钳臂的长度也由被焊接物体决定，原则上 物体越宽钳臂越长，但不能超过物体长度的2. 5倍，以保证钳臂对物体有足够的约束力，对 Φ 32以下的焊接钢管、钢筋划扁铁等型钢，钳臂长度6cm即可；步骤四确定操作手柄与钳臂连接点5的固定方式，采用焊接。以上几点确定完毕后，焊接手钳即可制作而成。进行焊接时，焊接手钳使用方法。以40*4镀锌扁铁的焊接为例说明首先利用焊接手钳进行对口错边工作，确定好40*4镀锌扁铁错边量，放置在焊接 手钳的钳口范围内。其次，焊接手钳成套使用，其中一只焊接手钳手柄用力，另一只焊接手 钳协助固定，利用焊接手钳的钳口将扁铁焊接处牢牢夹住，以满足焊接应力；最后将协助固 定的焊接手钳取掉，检查对口错边量符合要求后进行施焊。权利要求1.焊接手钳，由手柄、二个钳臂组成，其特征在于将二个钳臂焊接在手柄的一端，且 二个钳臂之间的钳口距离为2-lOcm，手柄的长度为100-130cm，二个钳臂的长度为5_8cm。专利摘要本技术涉及一种焊接手钳，由手柄、二个钳臂组成，其特征在于将二个钳臂焊接在手柄的一端，且二个钳臂之间的钳口距离为2-10cm，手柄的长度为100-130cm，二个钳臂的长度为5-8cm。通过使用本技术，可以减小焊接物体间拘束度，协助施焊，降低焊接难度，提高焊接功效，保证焊接质量。文档编号B23K37/00GK201889599SQ20102059022公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日专利技术者李晓东, 梁贵才, 罗宏, 蔡春良 申请人:中建三局第二建设工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．焊接手钳，由手柄、二个钳臂组成，其特征在于：将二个钳臂焊接在手柄的一端，且二个钳臂之间的钳口距离为２－１０ｃｍ，手柄的长度为１００－１３０ｃｍ，二个钳臂的长度为５－８ｃｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，罗宏，梁贵才，蔡春良，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83