一种盖板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盖板的安装结构，用于将盖板安装到变频器机箱的壳面上，盖板为圆形板，盖板的安装结构包括设置在圆形板上的圆环楞，圆环楞上固定设置有旋转挡片，旋转挡片与圆形板平行设置且两者之间留有间距，旋转挡片上设置有凸起；盖板的安装结构还包括设置在壳面上与旋转挡片配合的导槽结构。本实用新型专利技术通过在圆形板上设置圆环楞，圆环楞上设置旋转挡片，旋转挡片与圆形板两者之间保持一定距离，从而使壳面上的导槽结构卡位在旋转挡片与圆形板之间。通过在旋转挡片上设置凸起，凸起和导槽结构配合，实现在旋转过程中盖板的定位固定。通过相互配合的旋转挡片和导槽结构简化了盖板安装到机箱壳面上的安装或拆卸工序，使安装和拆卸方便快捷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变频器机箱，更具体地说，涉及一种应用于变频器机箱的盖板的安装结构。
技术介绍
目前，变频器机箱的功能板设置在位于机箱内部的控制板上，在检修和维护变频器机箱内部元器件时，特别是功能板和控制板，需要将设置在机箱上的上壳体整体取下来， 再进行机箱内部的维修操作，拆卸工序费力费时，维修和更换元器件操作复杂。现有技术中，有一种方法是通过在上壳上配合设置盖板，然后盖板与上壳采取螺纹固定或者螺钉固定等方式，这种盖板的固定方式的缺陷是盖板与上壳体配合安装过程中费时费力，而且不便于拆卸，拆卸工序同样很复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中存在变频器机箱的功能板盖板安装和拆卸工序复杂，安装过程费时费力，提供一种便于盖板安装的盖板的安装结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种盖板的安装结构，用于将所述盖板安装到变频器机箱的壳面上，所述盖板为圆形板，所述变频器机箱内设置有控制板、以及功能板，所述盖板的安装结构包括设置在所述圆形板的一侧面的圆环楞，所述圆环楞上的外圆环面上固定设置有旋转挡片，所述旋转挡片与所述圆形板平行设置且两者之间留有间距，所述旋转挡片靠近所述圆形板的一侧设置有凸起；所述盖板的安装结构还包括设置在所述壳面上与所述旋转挡片配合的导槽结构。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述导槽结构包括设置在所述壳面的一侧面上与所述圆形板配合的第一凹槽、贯穿所述凹槽与所述旋转挡片配合的开孔、以及设置在所述壳面的另一侧面上第二凹槽。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述第二凹槽上设置有与所述凸起配合的凹坑。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述盖板在安装过程中，所述旋转挡片穿过所述开孔后在所述第二凹槽内旋转，所述圆形板在所述第一凹槽旋转；所述盖板旋转至所述凸起和所述凹坑配合位置定位固定。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述盖板在拆卸过程中，外界摩擦力使所述凸起从所述凹坑中脱离，所述圆形板在所述第一凹槽旋转，所述旋转挡片在所述第二凹槽内旋转，所述旋转挡片旋转至所述开孔后，所述盖板从所述开孔处拔出。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述凸起和所述凹坑呈半圆柱状。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述旋转挡片数量为两个，相对设置在所述圆环楞的外圆环面上。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述圆形板的中心设置有固定柱，所述3固定柱到所述圆环楞之间设置有加强筋。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述圆形板的另一侧面上设置有摩擦纹。本技术一种盖板的安装结构，优选的，所述壳面上还设置有与所述第一凹槽连接的开槽，以便于拆卸所述盖板时使用。本技术可达到以下有益效果通过在圆形板上设置圆环楞，圆环楞上设置旋转挡片，旋转挡片与圆形板平行设置且两者之间保持一定距离，从而使壳面上的导槽结构卡位在旋转挡片与圆形板之间并能够自由旋转。通过在旋转挡片上设置凸起，凸起和导槽结构配合，实现在旋转过程中盖板的定位固定。通过相互配合的旋转挡片和导槽结构简化了盖板安装到机箱壳面上的安装或拆卸工序，使安装和拆卸方便快捷。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术盖板的安装结构的使用状态参考图；图2是本技术的盖板的正视示意图；图3是本技术的盖板的立体示意图；图4是本技术的图3中A部的放大示意图；图5是本技术的盖板的安装结构的导槽结构的正视示意图；图6是本技术的盖板的安装结构的导槽结构的后视示意图。图中1、变频器机箱3、盖板7、圆环楞9、凸起11、开孔13、凹坑15、加强筋17、开槽具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图2 6所示为本技术提供的一种盖板3的安装结构，用于将盖板3安装到变频器机箱1的壳面2上，盖板3为圆形板4，变频器机箱1内设置有控制板、以及功能板，盖板3的安装结构包括设置在圆形板4的一侧面的圆环楞7，圆环楞7上的外圆环面上固定设置有旋转挡片8，旋转挡片8与圆形板4平行设置且两者之间留有间距，旋转挡片8 靠近圆形板4的一侧设置有凸起9 ；盖板3的安装结构还包括设置在壳面2上与旋转挡片8 配合的导槽结构。进一步的，如图5 6所示，导槽结构包括设置在壳面2的一侧面上与圆形板42、壳面 4、圆形板 8、旋转挡片 10、第一凹槽 12、第二凹槽 14、固定柱 16、摩擦纹配合的第一凹槽10、贯穿凹槽与旋转挡片8配合的开孔11、以及设置在壳面2的另一侧面上第二凹槽12。进一步的，如图6所示，第二凹槽12上设置有与凸起9配合的凹坑13。凸起9和凹坑13的尺寸较小。进一步的，为了保证旋转挡片8与第二凹槽12更好的固定卡位，凸起9和凹坑13 呈半圆柱状。在旋转挡片8旋转到位后，半圆柱状的凸起9刚好落入与之配合的半圆柱状的凹坑13中。进一步的，为了使旋转挡片8在旋转过程中具有良好的稳定性，旋转挡片8数量为两个，相对设置在圆环楞7的外圆环面上。圆形板4的中心设置有固定柱14，固定柱14到圆环楞7之间设置有加强筋15。固定柱14与设置在壳面2内侧的功能板接触，功能板设置在变频器机箱1内的控制板上。功能板为圆形结构，圆形功能板利用插针安装在控制板上。盖板3安装到机箱1的壳面2上后，能够完全覆盖功能板。进一步的，为了安于盖板3的安装和拆卸，圆形板4的另一侧面上设置有摩擦纹 16，在盖板3的安装和拆卸过程中，操作人员通过手给盖板3施加摩擦力，从而实现盖板3 上的旋转挡片8的顺时或逆时旋转。进一步的，壳面2上还设置有与第一凹槽10连接的开槽17，以便于拆卸盖板3时使用。该开槽17的作用是，盖板3在拆卸过程中，旋转挡片8旋转到开孔11位置后，需要将盖板3从壳面2上拿出来，开槽17正好供操作人员手指伸入，从圆形板4的边缘将整个盖板3拿出。同样的，盖板3在安装过程中，最开始放入盖板3在第一凹槽10上时，也是操作人员用手指捏住盖板3的边缘，手指落入开槽17中，从而实现盖板3的初步定为。盖板3的安装和拆卸过程说明(1)盖板3在安装过程中，旋转挡片8穿过开孔11 后，在外力作用下在第二凹槽12内旋转，圆形板4在第一凹槽10旋转；盖板3旋转至凸起 9和凹坑13配合位置定位固定。旋转过程中，旋转挡片与第二凹槽面之间的间隙很小，凸起 9位于两者之间，会产生弹性形变，当旋转至与凸起9配合的凹坑13位置时，凸起9的形变量恢复，从而起到固定作用。( 盖板3在拆卸过程中，外界摩擦力使凸起9从凹坑13中脱离，圆形板4在第一凹槽10旋转，旋转挡片8在第二凹槽12内旋转，旋转挡片8旋转至开孔11后，盖板3从开孔11处拔出。如图1所示，为盖板3安装在变频器机箱1的壳面2后的一个使用状态参考图，安装过程完成后，圆形板4处于第一凹槽10中。为了产品外观美观，安装后的盖板3与变频器机箱1的壳面2处于一个面上。进一步的，为了方便操作人员的操作，盖板3上设置有字母指示标识。安装及拆卸时与上壳标识“OPEN”对应，装好后与上壳标识“LOCK”对应。本技术通过在圆形板4上设置圆环楞7，圆环楞7上设置旋转挡片8，旋转挡片8与圆形板4平行设置且两者之间保持一定距离，从而使壳面2上的导槽结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种盖板的安装结构，用于将所述盖板安装到变频器机箱的壳面上，所述盖板为圆形板，所述变频器机箱内设置有控制板、以及功能板，其特征在于：所述盖板的安装结构包括设置在所述圆形板的一侧面的圆环楞，所述圆环楞上的外圆环面上固定设置有旋转挡片，所述旋转挡片与所述圆形板平行设置且两者之间留有间距，所述旋转挡片靠近所述圆形板的一侧设置有凸起；所述盖板的安装结构还包括设置在所述壳面上与所述旋转挡片配合的导槽结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑楠，
申请(专利权)人：深圳市四方电气技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94