并列式螺旋蜜丸机制造技术

并列式螺旋蜜丸机是一种连续制蜜丸设备，包括制条机构、分丸机构和搓丸机构三大部分，特点是齿形轮分丸，螺旋辊搓丸，由电子调速装置协调制条速度与分丸和搓丸速度，确保丸重差异被限制在规定的范围内。更换不同规格的搓丸机构可生产６克和９克的蜜丸，产量２００００丸／时。该机可同时完成制条、分丸、搓丸、记字四道工序。料头极少，成品率高，丸重１００％合格，优级品率９８％以上，蜜丸光、圆、齐、润。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于制药用的蜜丸机，特别是关于并列式螺旋蜜丸机。蜜丸是中药的传统剂型。现有的蜜丸机加工出的丸重超差，光洁度不好，自动化程度低，不能连续生产，因而得不到广泛应用。最新的HZYT－4型自动蜜丸机技术性能虽有较大地改进，但造价高，耗能大，间歇搓丸，料头多，影响效率，且密丸质量稍差。本技术的目的在于提供一种结构简单、密丸质量好、能连续生产的密丸机。本技术包括一套制条机构，两套左右排列的分丸机构和搓丸机构三大部分。制条机构由料桶15和喂料螺旋14组成。料桶15分上圆锥体部分和下圆柱体部分，圆柱体的锥形底上对称地安装着两个出条嘴13，分别向左右分丸机构和搓丸机构供应药条。料桶15上盖设有强制喂料燕窝16；喂料螺旋14的形状与料桶15相适应，螺旋外径处处与料桶内壁留有2.5～3毫米的间隙，分丸机构安装在搓丸机构上方，由两个直径80～120毫米、轮缘制有10～30个齿的齿形轮1组成。齿形轮1可用有色金属、黑色金属或无毒工程塑料制成，特别是铸铝、铸铜。两轮齿顶对齿顶，齿槽对齿槽地垂直安装，两轮齿顶的径向间隙为0.5～1毫米，齿槽为半径6～12毫米的圆弧，深6～12毫米；分丸机构的下齿形轮下方有弧形托料导板2；搓丸机构由三根螺距相同的圆柱螺旋组成。其中两根是搓丸螺旋8，一根是托丸螺旋7。螺旋体可用有色金属或黑色金属制造，特别是铸铝和铸铜，使用有色金属制造时，一根直径25～35毫米的圆钢浇铸在螺体的中央。搓丸螺旋8的螺旋齿槽为圆弧型，螺旋前端的螺旋内径最小，向后逐渐增大，直到螺旋8全长的一半为止，形成锥角为3°～5°的螺旋基锥体。螺旋8的后半段螺旋内径不变，形成圆柱形的螺旋基体。圆锥基体上的螺旋齿槽半径比圆柱基体上的大1～3毫米。托丸螺旋7的齿槽半径和长度与搓丸螺旋8相同，齿槽深1～2毫米。三者成倒等腰三角形，齿对齿、槽对槽安装，上面并列安装的两根搓丸螺旋8之间的间隙为0.5～2毫米，下面的一根托丸螺旋7与搓丸螺旋8之间的间隙均为2～4毫米；三根螺旋的内侧轴头在同一平面内各按装着一个齿数相同的链轮10，由一根链条驱动，同速同向旋转，150～300转／分。其中一根搓丸螺旋8的螺旋齿外起点安装着一把钢制割丸刀6，刀刃顺着旋转方向，另一根搓丸螺旋8的外端轴头上安装着一个1～2个头蜗杆4，驱动模数为2的蜗轮3，将动力传给分丸齿形轮1。在制条机构与分丸机构之间装有信号轮11，控制着一套电子调速装置；在药丸9的出口安装着记数器。全机共有三台电机，其中制条机构由一台1.5～2.2千瓦的交流电机驱动，左右分丸机构和搓丸机构各由一台0.3～0.5千瓦的直流电机驱动。信号轮11、分丸机构和搓丸机构中与药料接触的表面都喷涂并烧结一层无毒塑料薄膜，特别是聚四氟乙烯薄膜，防止粘药。本技术所提供的并列式螺旋蜜丸机的工作原理如下交流电机通过行星摆线针轮减速器驱动喂料螺旋14，以40～60转／分的速度旋转，将从强制喂料燕窝喂入的药坨从左右出条嘴13挤出；调整出条嘴13的直径使被挤出的药条12与要制药丸9的重量相适应；药条12经信号轮11送入分丸机构；信号轮11一方面对药条13起支撑作用，一方面探测药条12重量的变化，当出条速度大于分丸速度时，支撑在信号轮11上的药条12的重量增加。信号轮11在较大压力下绕支点向下摆动，向电子自动调速装置发出信号，使直流电机转速提高，加快了分丸和搓丸速度，从而使三者速度协调，反之，信号轮11向上摆，直流电机速度降低，减慢了分丸和搓丸速度，将丸重差异控制在规定范围内。分丸机构将药条12分成与所制药丸重量相当的等份，每等份之间仍有药块连接。等分后的药条经过托料导板2进入搓丸螺旋8的锥形螺旋槽区，并被割丸刀6割成与所制药丸重量相当的药块，该药块在螺旋槽里一面被搓滚，一面被推向搓丸螺旋8的内端，由出丸口落下，经记数器记数。在整个加工过程中随时向分丸齿形轮1、搓丸螺旋8和托丸螺旋9表面喷射雾状的润滑物，避免粘结。如此循环进行，药丸就被连续生产出来。更换不同规格的搓丸机构，可生产6克、9克的蜜丸。产量20000丸／时。丸重100％合格。优级品率98％以上。本技术所提供的蜜丸机与HZYT－4型自动蜜丸机技术性能比较如下附图说明附图螺旋蜜丸机构造原理图，图中1分丸齿轮，2托料导板，3蜗轮，4蜗杆，5瓦座，6割丸刀，7托丸螺旋，8搓丸螺旋，9药丸，10链轮，11信号轮，12药条，13出条嘴，14喂料螺旋，15料桶，16喂料燕窝，17动力输入轴。实施例一台本技术所提供的并列式螺旋蜜丸机，其制条机构的喂料螺旋14的园柱部分外径74毫米，螺距36毫米。出条嘴13被调整到直径17毫米。分丸齿形轮1外圆直径104毫米，齿槽半径为10毫米，深10毫米，15个齿。换上6克蜜丸的搓丸机构。生产三鞭丸，每丸重6克，丸重允差±5％。起动设备，将混合好的药坨投入喂料燕窝16，机器就按上述过程自动地连续生产出6克的三鞭丸，丸重在±3％以内，成品光、圆、齐、润。料头极少，成品率高。由记数器自动记录产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药用的蜜丸机，特别是关于并列式螺旋蜜丸机，具有一套制条机构，两套左右并列的分丸机构和搓丸机构三大部分，其特征在于分丸机构是由两个齿形轮１和一件弧形托料导板２组成，搓丸机构是由两根搓丸螺旋８和一根托丸螺旋７组成，其中一根搓丸螺旋８的螺旋齿外起点安装着一把钢制割丸刀６，刀刃顺着旋转方向，搓丸机构的出丸口安装着记数器。

【技术特征摘要】
1.一种制药用的蜜丸机，特别是关于并列式螺旋蜜丸机，具有一套制条机构，两套左右并列的分丸机构和搓丸机构三大部分，其特征在于分丸机构是由两个齿形轮1和一件弧形托料导板2组成，搓丸机构是由两根搓丸螺旋8和一根托丸螺旋7组成，其中一根搓丸螺旋8的螺旋齿外起点安装着一把钢制割丸刀6，刀刃顺着旋转方向，搓丸机构的出丸口安装着记数器。2.根据权利要求1所说的并列式螺旋蜜丸机，其特征在于所说的齿形轮1直径80～120毫米，轮缘制有10～30个齿，齿槽半径6～12毫米，深6～12毫米。3.根据权利要求1或2所说的并列式螺旋蜜丸机，其特征在于所说的齿形轮1可用有色金属、黑色金属或无毒工程塑料制造，特别是铸铝和铸铜。4.根据权利要求3所说的并列式螺旋蜜丸机，其特征在于所说的两个齿形轮1垂直安装，两轮齿顶间隙为0.5～1毫米。5.根据权利要求1所说的并列式螺旋蜜丸机，其特征在于所说的搓丸螺旋8的螺旋齿槽为圆弧形，外端螺旋内径最小，向内逐渐增大，形成锥体，锥角3°～5°，占螺旋8长度的一半，这半段的螺旋齿槽半径比内半...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尊德，李林，姜海林，曲广兴，
申请(专利权)人：朱尊德，李林，姜海林，曲广兴，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]